مقدمه

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز به انگلیسی (Gas Assist Injection Molding)روشی نوآورانه در صنعت تولید است که برای ساخت قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و مقاطع توخالی یا هندسه‌های پیچیده استفاده می‌شود. این فرایند شامل تزریق یک گاز تحت‌فشار، معمولاً نیتروژن، به حفره قالب پس از تزریق اولیه پلاستیک است که مقداری پلاستیک مذاب را جا‌به‌جا می‌کند و نواحی توخالی را درون محصول نهایی شکل می‌دهد.

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز با استفاده از گاز به‌جای مواد پلاستیکی اضافی، هزینه‌های مواد، زمان چرخه و وزن قطعه را کاهش می‌دهد. همچنین انعطاف‌پذیریِ طراحیِ محصول نهایی و یکپارچگی ساختاری کلی آن را افزایش می‌دهد. صنایع متعددی، ازجمله صنایعی که خواستار قطعات سبک‌وزن و پیچیده هستند- مثل خودروسازی، کالاهای مصرفی و الکترونیک- به‌طور گسترده از این تکنیک استفاده می‌کنند. این مقاله به مزایا و کاربردهای قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز و همچنین عملکرد و روش آن خواهد پرداخت.

فهرست مطالب

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز چیست؟

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز (GAIM) شامل تزریق ماده پلاستیکی به حفره‌های قالب است. بااین‌حال، هنگام استفاده از قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز، فقط حدود 70٪ تا 80٪ حجمی قالب با پلاستیک پر می‌شود. پلاستیک با استفاده از گاز پرفشار- مثل نیتروژن- در قسمت‌های ضخیم‌تر قطعه جابه‌جا می‌شود که نواحی توخالی ایجاد می‌کند. این روش امکان تولید قطعات پلاستیکی سبک، پیچیده و ازلحاظ ساختاری محکم را فراهم می‌کند.

قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز

چه کسی قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز را اختراع کرد؟

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز توسط جیمز واتسون هندری(James Watson Hendry)، مخترع آمریکایی، در دهه 1970 اختراع شد. این روش پیشگامانه خنک شدن سریع اجسام توخالی پیچیده را امکان‌پذیر کرد. این روش انعطاف‌پذیری طراحی را بهبود بخشید، استحکام قطعات و کیفیت پرداخت سطح را افزایش داد، زمان تولید ، هزینه، وزن، و ضایعات را کاهش داد، و بخش تولید را متحول کرد. گرچه این ایده برای اولین بار در دهه 1970 پیشنهاد شد، قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز تا دهه 1990 پذیرش تجاری گسترده‌ای نداشت.

هدف اصلی قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز چیست؟

هدف اصلی قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز بهبود کیفیت و بهره‌وری تولید قطعات پلاستیکی است. این روش شامل تزریق گاز تحت‌فشار به پلاستیک مذاب در طول فرایند قالب‌گیری است. این تکنیک به کاهش مصرف مواد، به حداقل رساندن فرورفتگی‌ها (sink marks) و تابیدگی و بهبود پرداخت سطح کمک می‌کند. قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز به‌ویژه برای قطعات بزرگ، دارای دیواره ضخیم یا قطعات با هندسه‌های پیچیده مفید است.

اهمیت قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز در چیست؟

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز به دلایل مختلف اهمیت بسزایی در فرایند تولید دارد. اولاً، تولید قطعات با کیفیت بالا با هندسه‌های پیچیده را بدون به خطر انداختن ظاهر یا عملکردشان امکان‌پذیر می‌کند. دوماً، در مقایسه با روش‌های قالب‌گیری تزریقی متداول، با نیاز به مواد پلاستیکی کمتر منجر به صرفه‌جویی در مواد می‌شود. درنهایت، امکان کاهش وزن قطعه را -اغلب با کاهش وزن تا 40٪- فراهم می‌کند که منجر به صرفه‌جویی در هزینه و بهبود بهره‌وری تولید می‌شود.

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز چگونه کار می‌کند؟

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز یک فرایند سه مرحله‌ای است. اولاً رزین (resin) پلاستیک به داخل حفره قالب تزریق می‌شود، اما فقط به‌اندازه‌ای که آن را تا حدی پر کند (زیرا قطعه نهایی شامل بخش‌های توخالی است). دوم، گاز تحت‌فشار، اغلب نیتروژن، وارد می‌شود و حبابی در داخل رزین ایجاد می‌کند. این گاز منبسط می‌شود، فشار ایجاد می‌کند و رزین مذاب را به سطوح قالب فشار می‌دهد.

در مرحله سوم، یک مرحله نفوذ گاز ثانویه برای جبران انقباض حرارتی رخ می‌دهد. گاز اضافی به درون قالب جریان می‌یابد تا شکاف‌ها را پر کند، فشار یکنواخت را حفظ کند و از تغییر شکل جلوگیری کند. این‌ روش باعث می‌شود قالب به‌صورت بهینه پر شود، مصرف مواد کاهش یابد و قطعات با کیفیت بالا و از لحاظ ساختاری سالم تولید شوند. پس از جامد شدن پلاستیک، گاز آزاد می‌شود و قطعات از قالب خارج می‌شوند.

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز چه تفاوتی با قالب‌گیری تزریقی دارد؟

قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز از چند جهت با قالب‌گیری تزریقی متداول متفاوت است. در قالب‌گیری به کمک گاز، فشار اعمال‌شده کمتر است زیرا در درجه اول به‌خاطر وجود مقاطع توخالی در طراحی قطعه، مواد کمتری برای تزریق درون قالب لازم است. از سوی دیگر، فشار اعمال شده در قالب‌گیری تزریقی بالاتر است زیرا حفره قالب باید کاملاً با مواد مذاب پر شود تا قطعات توپُر ایجاد شوند. فشار بالا برای اطمینان از اینکه مواد به تمام جزئیات پیچیده و گوشه‌های قالب جریان می‌یابد ضروری است.

علاوه بر این، در قالب‌گیری به کمک گاز، فشار از طریق گاز ایجاد می‌شود و نه مایع غلیظ و لزج (viscous) در قالب‌گیری تزریقی متداول. این منجر به کاهش تلفات اصطکاکی در ماده تحت‌فشار می‌شود، زیرا گاز در مقایسه با پلاستیک مذاب مورد استفاده در فرایند‌های قالب‌گیری تزریقی سنتی، لزجت کمتری دارد.

فرایند قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز چیست؟

فرایند قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز شامل تزریق رزین پلاستیک به داخل حفره قالب و به‌دنبال آن تزریق گاز تحت‌فشار، معمولاً نیتروژن است. گاز در داخل رزین حباب تشکیل می‌دهد و با اعمال فشار قالب را پر می‌کند. پس از سفت شدن، نیتروژن تخلیه می‌شود و قطعات قالب‌گیری تزریقی با کمک گاز خارج می‌شوند.

چه گازی در قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز استفاده می‌شود؟

گازی که معمولاً در قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز استفاده می‌شود نیتروژن است. نیتروژن به دلیل ماهیت خنثی و در دسترس بودن آن ترجیح داده می‌شود. این گاز با اکثر پلاستیک‌ها واکنش نمی‌دهد و بر خواص یا ظاهر قطعات قالب‌گیری شده تأثیر نمی‌گذارد. نیتروژن تحت‌فشار برای کمک به مراحل پر کردن و فشرده سازی به حفره قالب وارد می‌شود تا توزیع مناسب مواد را تضمین کند و استفاده از رزین پلاستیک را کاهش دهد.

چه موادی در قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز استفاده می‌شود؟

موادی که معمولاً در قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز استفاده می‌شوند عبارت‌اند از:

1.پلی‌پروپیلن (PP)

پلی‌پروپیلن یک ماده ترموپلاستیک است که به دلیل خواص مطلوبش به‌طور گسترده در قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز استفاده می‌شود. این ماده مقاومت شیمیایی خوبی از خود نشان می‌دهد و آن را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که با مواد مختلف در تماس هستند. علاوه بر این، PP رسانایی الکتریکی پایینی دارد که آن را در قطعات الکتریکی و الکترونیکی مفید می‌کند. استحکام و نقطه ذوب بالای آن به قدرت و توانایی آن برای مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی کمک می‌کند. مقاومت حرارتی پلی‌پروپیلن و توانایی حفظ پایداری ابعادی آن را به انتخابی قابل‌اطمینان برای قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز تبدیل می‌کند

2. پلی‌کربنات (PC)

پلی‌کربنات به دلیل شفافیت بالا، استحکام مکانیکی عالی و مقاومت در برابر حرارت بالا، انتخابی محبوب برای قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز است. این ماده در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاوم است و در برابر ضربه و خراش نیز مقاومت بالایی دارد. PC به دلیل خواص عایقی الکتریکی، در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی نیز استفاده می‌شود.

3. آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یک ماده همه‌کاره و پرکاربرد در فرآیندهای مختلف تولید پلاستیک، از جمله قالب‌ گیری تزریقی به کمک گاز است. این ماده ترکیبی از استحکام، دوام و وزن سبک را ارائه می‌دهد که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌کند. ABS در برابر ضربه مقاوم است و می‌تواند بدون شکستن در برابر نیروهای ناگهانی مقاومت کند، که این ویژگی به‌ویژه در قطعات خودرو، محفظه‌های محافظ و کالاهای مصرفی مفید است. با این حال، ABS می‌تواند مستعد تاب برداشتن باشد و برای جلوگیری از نادرستی‌های ابعادی در قطعات پیچیده، ممکن است به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند نیاز داشته باشد.

4.پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

HDPE به دلیل خواص مطلوب، انتخابی محبوب برای قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز است. این ماده مقاومت عالی در برابر آب و هوا دارد و آن را برای کاربردهای خارجی که در معرض تابش UV و شرایط سخت محیطی قرار می‌گیرند، مناسب می‌کند. HDPE همچنین مقاومت شیمیایی بالایی دارد و می‌تواند بدون تخریب در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی مقاومت کند. علاوه بر این، HDPE به دلیل استحکام و چقرمگی بالا شناخته می‌شود و خواص مکانیکی خود را حتی در دماهای شدید حفظ می‌کند. با این حال، HDPE ممکن است در مقایسه با سایر مواد، سختی کمتری داشته باشد که می‌تواند بر پایداری ابعادی در برخی کاربردها تأثیر بگذارد.

5. پلی استایرن با مقاومت ضربه ای بالا (HIPS)

پلی استایرن با مقاومت ضربه ای بالا (HIPS) زمانی برای قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز انتخاب می‌شود که مقاومت به ضربه یک الزام حیاتی باشد. HIPS از استحکام ضربه ای و پایداری ابعادی خوبی برخوردار است و آن را برای مواد بسته‌بندی، کالاهای مصرفی و سایر کاربردهایی که ممکن است با دست‌زنی خشن یا ضربه‌های احتمالی روبرو شوند، مناسب می‌کند. پردازش آن نسبتاً آسان است و به تولیدکنندگان قابلیت‌های تولید مقرون به صرفه و کارآمد را می‌دهد.

با این حال، HIPS ممکن است همان سطح مقاومت شیمیایی را که سایر مواد ارائه می‌دهند، نداشته باشد. این امر کاربرد آن را در محیط‌ها یا کاربردهای خاصی که شامل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن هستند، محدود می‌کند.

کاربردهای قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز

قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شود، از جمله:

  1. خودروسازی: قطعات داخلی و خارجی خودرو، مانند سپرها، داشبوردها، و پانل‌های درب
  2. کالاهای مصرفی: بطری‌ها، ظروف، اسباب‌بازی‌ها، و لوازم خانگی
  3. الکترونیک: قطعات کامپیوتری، تلفن‌های همراه، و تجهیزات الکتریکی
  4. پزشکی: تجهیزات پزشکی، پروتزها، و ایمپلنت‌ها
  5. بسته‌بندی: بطری‌ها، ظروف، و فیلم‌های بسته‌بندی

نمونه‌هایی از محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز

محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز با استفاده از گاز پرفشار، دارای بخش‌های توخالی یا حفره‌هایی در داخل قطعه قالب‌گیری شده هستند. برخی از نمونه‌های محصولاتی که می‌توان با استفاده از این روش تولید کرد عبارتند از:

  1. پانل‌های درب
  2. داشبوردها
  3. آرنج‌بندها
  4. قاب‌های دوچرخه
  5. سر چوب‌های گلف
  6. محفظه‌های الکترونیکی
  7. کلاه کاسکت موتورسیکلت
  8. دسته‌ها و گریپ ابزار
  9. مخازن ذخیره‌سازی

آیا محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز بادوام هستند؟

بله، محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز می‌توانند بادوام باشند. این فرآیند امکان تولید قطعات سبک را فراهم می‌کند که در عین حال استحکام بالایی دارند. بخش‌های توخالی ایجاد شده توسط گاز، استحکام و دوام را در عین کاهش وزن کلی، ارائه می‌کنند. علاوه بر این، این محصولات می‌توانند در برابر نیروهای ضربه ای مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهایی که در آن دوام لازم است، مناسب می‌کند.

دلایل دوام محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز

  • استحکام ذاتی: فرآیند قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز، قطعات را با تنش‌های داخلی کم تولید می‌کند که به افزایش استحکام و عمر مفید آنها کمک می‌کند.
  • طراحی بهینه: استفاده از گاز برای ایجاد حفره‌ها، امکان طراحی قطعات با ضخامت دیواره بهینه و توزیع مناسب مواد را فراهم می‌کند که به استحکام و دوام آنها می‌افزاید.
  • مواد باکیفیت: در این روش از مواد پلاستیکی باکیفیت و مقاوم در برابر ضربه و سایش استفاده می‌شود که به افزایش دوام محصولات نهایی کمک می‌کند.

عمر مفید محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز چقدر است؟

عمر مفید محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

  • نوع مواد: مواد مختلف خواص و طول عمر متفاوتی دارند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن (PP) در برابر مواد شیمیایی و سایش مقاوم است و می‌تواند عمر طولانی داشته باشد، در حالی که پلی اتیلن ترفتالات (PET) در برابر رطوبت و گازها مقاوم است و برای بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی مناسب است.
  • طراحی: طراحی محصول بر نحوه توزیع تنش و فشار در محصول تأثیر می‌گذارد. طراحی ضعیف می‌تواند منجر به خرابی زودرس محصول شود.
  • شرایط استفاده: استفاده از محصول در شرایط سخت و طاقت‌فرسا می‌تواند عمر مفید آن را کوتاه کند.

با این حال، اگر محصولات قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز به درستی نگهداری و در شرایط عادی استفاده شوند، می‌توانند تا سال‌ها عمر مفید داشته باشند.

عوامل مؤثر بر دوام و طول عمر

  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی: برخی از مواد در برابر مواد شیمیایی خاص، مانند اسیدها یا قلیاها، مقاوم نیستند. اگر محصول در معرض این مواد قرار بگیرد، ممکن است عمر مفید آن کوتاه شود.
  • مقاومت در برابر سایش: اگر محصول در معرض سایش و اصطکاک قرار بگیرد، ممکن است عمر مفید آن کوتاه شود.
  • مقاومت در برابر حرارت: برخی از مواد در برابر حرارت بالا مقاوم نیستند. اگر محصول در معرض گرمای زیاد قرار بگیرد، ممکن است عمر مفید آن کوتاه شود.
  • مقاومت در برابر ضربه: اگر محصول در معرض ضربه و ارتعاش قرار بگیرد، ممکن است عمر مفید آن کوتاه شود.

انتخاب مواد مناسب

انتخاب مواد مناسب برای تولید محصول با استفاده از قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز بسیار مهم است. مواد باید با شرایط استفاده و کاربرد محصول سازگار باشند.

مزایای قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز

قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی قالب‌گیری تزریقی دارد:

  1. کاهش مصرف مواد: با استفاده از گاز برای ایجاد حفره‌ها در قطعه، نیاز به مواد پلاستیکی تا 40% کاهش می‌یابد.
  2. کاهش وزن قطعه: با کاهش ضخامت دیواره‌ها و ایجاد حفره‌ها، وزن قطعه نهایی تا 40% کاهش می‌یابد.
  3. کاهش زمان چرخه: خنک شدن سریع‌تر قطعات توخالی به دلیل ضخامت کمتر دیواره‌ها، زمان چرخه را تا 20% کاهش می‌دهد.
  4. کاهش تنش‌های داخلی: استفاده از گاز برای پر کردن حفره‌ها، تنش‌های داخلی را در قطعه نهایی کاهش می‌دهد و خطر تاب برداشتن و ترک خوردن را کاهش می‌دهد.
  5. افزایش استحکام و سختی: با ایجاد دنده‌ها و حفره‌ها، استحکام و سختی قطعه نهایی افزایش می‌یابد.
  6. بهبود کیفیت سطح: با استفاده از گاز برای پر کردن حفره‌ها، کیفیت سطح قطعه نهایی بهبود می‌یابد و از ایجاد فرورفتگی و حفره جلوگیری می‌شود.
  7. افزایش انعطاف‌پذیری طراحی: با استفاده از قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز، می‌توان قطعات با هندسه‌های پیچیده و توخالی را تولید کرد.

معایب قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز

1. دشواری در استفاده برای حفره‌های متعدد با اندازه‌های مختلف:

در صورت بروز مشکل در یکی از حفره‌ها، کل قالب باید خارج شود که به عدم استفاده از سایر حفره‌ها و کاهش بهره‌وری منجر می‌شود.

2. نامناسب بودن برای مواد پلاستیکی شفاف یا بی‌رنگ:

ظاهر و زیبایی این مواد ممکن است به دلیل استفاده از گاز پرفشار برای ایجاد حفره‌های توخالی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز به طور منفی تحت تاثیر قرار گیرد. پلاستیک‌های شفاف ممکن است وضوح و شفافیت مطلوب خود را از دست بدهند. دلیل این امر بروز خطوط جریان یا سایر عیوب سطحی است که به طور کلی آثار و نشان های گاز(gas markings) نامیده می‌شوند.

3. نیاز به تجهیزات و تخصص خاص:

این فرآیند به تجهیزات و تخصص خاص نیاز دارد که می‌تواند پیچیدگی و هزینه فرآیند تولید را افزایش دهد.

4. محدودیت‌های طراحی:

نیاز به کانال‌کشی و تخلیه گاز ممکن است محدودیت‌هایی در طراحی ایجاد کند و آزادی عمل طراح را محدود کند.

آیا قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز گران است؟

بله، قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز می‌تواند در مقایسه با روش‌های سنتی قالب‌گیری تزریقی گران‌تر باشد. تجهیزات، ابزار و تخصص مورد نیاز برای این روش می‌تواند به هزینه‌های اولیه اضافه کند. با این حال، پتانسیل صرفه‌جویی در مواد، افزایش بهره‌وری و ارتقای کیفیت قطعه می‌تواند این سرمایه‌گذاری اولیه را جبران کند. مقرون به صرفه بودن کلی به عواملی مانند کاربرد خاص و حجم تولید بستگی دارد.

دلایل گران‌تر بودن قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز:

  • تجهیزات: تجهیزات مورد نیاز برای قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز، مانند سیستم تزریق گاز و کنترل‌کننده‌های اضافی، پیچیده‌تر و گران‌تر از تجهیزات قالب‌گیری تزریقی سنتی است.
  • ابزار: قالب‌های مورد استفاده در قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز به دلیل نیاز به کانال‌های گاز و حفره‌های توخالی، پیچیده‌تر و پرهزینه‌تر هستند.
  • تخصص: این روش به دانش و تخصص بیشتری در زمینه طراحی قالب، فرآیند و مواد نیاز دارد.

تفاوت قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز و قالب‌گیری تزریقی واکنشی

قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز (GAIM) و قالب‌گیری تزریقی واکنشی (RIM) دو روش متداول برای تولید قطعات پلاستیکی هستند. با وجود شباهت‌هایی که در نام و برخی مراحل فرآیند دارند، تفاوت‌های کلیدی نیز بین این دو روش وجود دارد:

ویژگیGAIMRIM
مواد اولیهترموپلاستیک (پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن، پلی‌کربنات)ایزوسیانات و پلی‌ال
فرآیندتزریق پلاستیک مذاب و گاز تحت فشارتزریق دو مایع واسطه و واکنش شیمیایی
تجهیزاتقالب‌های مخصوص و سیستم تزریق گازقالب‌های مخصوص و سیستم اختلاط و تزریق دو مایع
مزایا– قطعات با وزن کمتر و ضخامت دیواره نازک‌تر – کاهش زمان چرخه – کاهش تنش‌های داخلی و تاب برداشتن – صرفه‌جویی در مواد– قطعات با استحکام بالا و مقاومت شیمیایی خوب – تنوع در رنگ و خواص
معایب– هزینه اولیه بالا برای تجهیزات – پیچیدگی بیشتر فرآیند – محدودیت در انتخاب مواد– مشکلات زیست‌محیطی و بهداشتی مرتبط با ایزوسیانات – هزینه مواد اولیه بالا – زمان پخت طولانی‌تر
کاربردقطعات با هندسه‌های پیچیده و توخالیقطعات با استحکام بالا و مقاومت شیمیایی خوب
تفاوت قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز (GAIM) و قالب‌گیری تزریقی واکنشی (RIM)

سوالات متداول

قالب‌گیری تزریقی با کمک گاز چیست؟

قالب‌گیری تزریقی با کمک گاز روشی است که در آن گاز (معمولاً نیتروژن) به داخل حفره قالب پر شده از پلاستیک مذاب تزریق می‌شود تا نواحی توخالی در قطعه ایجاد شود.

مزایای اصلی GAIM چیست؟

کاهش وزن قطعه، افزایش استحکام، کاهش زمان تولید، کاهش هزینه مواد و انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی.

چه موادی معمولاً در GAIM استفاده می‌شود؟

پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌کربنات (PC)، ABS، HDPE و HIPS از جمله مواد رایج هستند.

تفاوت GAIM با قالب‌گیری تزریقی سنتی چیست؟

در GAIM از گاز برای ایجاد نواحی توخالی استفاده می‌شود، در حالی که در قالب‌گیری سنتی تمام حفره قالب با پلاستیک پر می‌شود.

چه عواملی بر کیفیت قطعه تولید شده با GAIM تأثیر می‌گذارند؟

فشار گاز، سرعت تزریق، دمای قالب و خواص مواد از جمله عوامل مهم هستند.

آیا می‌توان از GAIM برای تولید قطعات پیچیده استفاده کرد؟

بله، GAIM برای تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده و دیواره‌های نازک بسیار مناسب است.

خلاصه

قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز یک روش نوآورانه و کارآمد برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و هندسه‌های پیچیده است. این روش مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی قالب‌گیری تزریقی دارد.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی DIGIMFG.ir منتشر شده است.

منابع

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *