آخرین به روزرسانی
مقدمه ای بر انواع دستگاه سنگ زنی
دستگاههای سنگ زنی انواع مختلفی دارند؛ از انواع سبک و قابل حمل تا نمونههای بزرگ و دقیق. هر کدام دارای کاربردها، هزینهها و توانهای متفاوتی هستند. دستگاههای سنگ زنی با عملکرد دستی برای کارهای برش، تمیزکاری، تیز کردن و صیقل دادن با دقت پایین استفاده میشوند، در حالی که سنگهای بزرگ و دقیق با عملکرد CNC برای ایجاد سطوح کاملاً صاف یا استوانهای با تلرانسهای دقیق مورد استفاده قرار میگیرند.
در همه موارد، سنگ زنی یک فرآیند متعارف است که از نیروی مکانیکی برای حذف آهسته مواد استفاده میکند. دستگاههای سنگ زنی میتوانند برای ایجاد ابزارهای برش تیز، سرسیلندرهای مسطح، چرخ دندهها، ابزارهای برش و موارد دیگر استفاده شوند. این مقاله 19 نوع دستگاه سنگ زنی را بررسی میکند و نحوه عملکرد، تفاوتهای آنها و هزینههای احتمالی آنها را شرح میدهد.
فهرست مطالب
1. سنگ فرز (Angle Grinder)
سنگ فرز که به آن سنگ رومیزی نیز گفته می شود، از یک دیسک سنگ زنی برای برش، پلیسه گیری، پرداخت و تمیز کردن استفاده می کند. فرزها ابزارهای دستی منحصر به فردی هستند. موتور الکتریکی در بدنه یا سر ابزار قرار دارد و هر نوع سرپوشی مانند دیسک های سمباده یا برس سیمی را که به آن متصل کنید، میچرخاند. رایجترین سرپوش ها دیسکهای سنگ زنی و برسهای سیمی هستند. چرخش پرسرعت دیسک سنگ زنی به دیسک بدون دندانه اجازه میدهد تا با سهولت فلز را برش دهد.
دیسک سنگ زنی از طریق سایش به جای نیروهای برشی، برش ایجاد میکند. فرزهای زاویه ای می توانند برش دهند، صیقل دهند، سنباده بزنند و خرد کنند. قابلیتهای سنباده زنی و سنگ زنی معمولا برای از بین بردن رنگ و زنگ زدگی یا برای پلیسه گیری فلز استفاده می شود. فرزهای رایج تجاری دستی دارای قدرت خروجی 500 و 2000 وات هستند. قیمت ها بسته به برند، توان اسمی و نوع باتری (در صورت بی سیم بودن) متفاوت است. قیمت ها می تواند از 30 دلار تا 900 دلار باشد. شکل 1 نمونه ای از سنگ فرز است:
2. سنگ رومیزی (Bench Grinder)
یک سنگ رومیزی به هر سطحی که کاربر انتخاب می کند پیچ میشود. به طور معمول بر روی میز کار نصب می شود – از این رو به این نام خوانده میشود.- معمولا دارای دو چرخ است: یک چرخ خشن برای سنگ زنی سنگین و یک چرخ ریزتر برای پرداخت. این امر زمان صرف شده برای تعویض چرخ ها را کاهش می دهد. یک سنگ رومیزی با چرخاندن یک چرخ سنباده با سرعت بالا عمل می کند تا هر چیزی را که با آن تماس پیدا میکند را سایش دهد.
به طور کلی، سنگ های رومیزی سه کاربرد دارند: تیز کردن ابزار برش، شکل دادن به قطعات فلزی، و هموار کردن فلز قبل از جوشکاری. ابعاد سنگهای رومیزی میتواند متفاوت باشد، اما عموماً از چرخهای سنگزنی 6 یا 8 اینچی استفاده میکنند. سنگ های رومیزی معمولاً دارای قدرت خروجی بین 500 تا 3000 وات هستند و بین 50 تا 1000 دلار قیمت دارند. شکل 2 نمونه ای از سنگ رومیزی است:
3. سنگ حکاکی (Die Grinder)
یک سنگ حکاکی یک دستگاه سنگ زنی کوچک و سبک وزن است که معمولاً با یک دست کار می کند. سنگهای حکاکی برای سنگ زنی، سنباده زنی و پرداخت استفاده میشوند. معمولا برای جزئیات ظریف و کارهای سبک استفاده میشوند. سنگهای حکاکی بادی برای کارهای سنگینتر استفاده میشوند و سنگهای حکاکی الکتریکی برای سبکترین کارها کاربرد دارند. سنگهای حکاکی با استفاده از یک دیسک ساینده یا سایر اتصالات روی محور (spindle)، مواد را از بین میبرند. معمولا توان بین 500 تا 1000 وات دارند و وزنی بین 2 تا 4 پوند دارند. قیمت سنگهای حکاکی بین 24 تا 600 دلار است. شکل 3 نمونه ای از سنگ حکاکی را نشان میدهد:
4. سنگ دستی (Hand Grinder)
اصطلاح «سنگ دستی» به طیف وسیعی از ابزارهای سنگ زنی دستی مانند سنگ فرز و سنگ حکاکی اشاره دارد. سنگ های دستی را گاهی اوقات سنگ های قابل حمل نیز مینامند، زیرا از درجهای از قابلیت حمل برخوردارند، که البته این امر به سیمی یا بی سیم بودن آنها بستگی دارد. از آنها می توان برای سنگ زنی، سنباده کاری و پرداخت استفاده کرد.
سنگ های دستی معمولاً برای کارهای غیر دقیق، کارهای سبک و موقعیت هایی که نیاز به حمل و نقل دارند استفاده می شوند. تقریباً همه آنها سرپوش یا سری های مختلفی مانند دیسکهای سنگ زنی، برس سیمی، و دیسکهای سنباده را میپذیرند. توان خروجی این سنگهای دستی بین 500 تا 2000 وات است و قیمتی بین 24 تا 1000 دلار دارند. شکل 4 نمونه ای از سنگ های دستی است:
5. سنگ تسمه ای (Belt Grinder)
سنگ تسمه ای از این جهت شبیه سنگ رومیزی هستند که به میزکار متصل میشوند. با این حال، آنها به جای یک دیسک ساینده از یک تسمه دندانه دار استفاده می کنند. تسمه با سرعت بالا حرکت میکند تا سطح هر قطعه ای را که با آن تماس پیدا می کند، از بین ببرد. سنگ زنی تسمه ای را می توان برای شکل دهی، سنباده کاری، پلیسه گیری و پرداخت استفاده کرد.
اندازه این دستگاه ها مشابه سنگهای رومیزی است و بر اساس ابعاد تسمه طبقه بندی می شوند، برای مثال 1×30 (1 اینچ عرض و 30 اینچ طول) یا 2×72 (2 اینچ عرض و 72 اینچ طول). سنگهای تسمه ای دارای قدرت اسمی 500 تا 3000 وات هستند و قیمتی بین 60 تا 4800 دلار دارند. شکل 5 نمونه ای از سنگ تسمه ای است:
6. سنگ پایه دار (Pedestal Grinder)
یک سنگ دو پایه یا پایه دار همان دستگاه سنگ رومیزی است با این تفاوت که به جای میز کار، روی پایه مخصوص خود نصب میشود. سنگ دو پایه از دیسکهای ساینده برای سنگ زنی مواد استفاده میکند و معمولاً در هر زمان یک دیسک با دانههای ریز و خشن روی آن نصب میشود. از این ماشینها میتوان برای سنگ زنی، شکل دهی، تمیزکاری، پلیسهگیری، و صیقل دادن استفاده کرد.
این دستگاهها معمولاً با دیسکهای 6 یا 8 اینچی سازگار هستند، توان نامی آنها 500 تا 3000 وات بوده و قیمتی بین 120 تا 5000 دلار دارند. قیمت سنگهای دو پایه بسته به توان نامی، کیفیت و اینکه آیا پایه جداگانه عرضه میشود یا خیر، متفاوت است. شکل 6 نمونه ای از سنگ دو پایه است:
7. سنگ داخل تراش (Bore Grinder)
سنگزنی داخل تراش که به آن سنگ زنی قطر داخلی (inside diameter)، یا درون تراش یا توسایی نیز گفته میشود، فرآیندی است که برای سنگ زدن دقیق محیط داخلی یک قطعه کار استوانهای و مخروطی استفاده میشود. قطعه کار در یک سه نظام (chuck) قرار میگیرد که قطعه را با سرعت بالا میچرخاند، سپس سیلندر سنباده در جهت مخالف چرخانده میشود و با سطح داخلی قطعه کار درگیر میشود. بسته به سازنده، اندازه و قدرت دستگاه سنگ زنی داخل تراش، قیمت این دستگاهها میتواند بین 8000 تا بیش از 100000 دلار باشد. شکل 7 یک سنگ داخل تراش است:
8. سنگ زن دقیق (Precision Grinder)
«سنگ زن دقیق» یک اصطلاح کلی است که برای توصیف ماشینهایی استفاده میشود که مواد را با دقت بسیار بالا از یک قطعه سایش میدهند. روشهای سنگ زنی متعددی در سنگ زنی دقیق وجود دارد، از جمله: سنگ زنی استوانهای، سنگ زنی سطحی، سنگ زنی جیگ (jig grinding)، سنگ زنی خزشی (creep fatigue grinding) و سنگزنی بدون مرکز (centerless grinding).
از آنجایی که سنگ زنی دقیق یک متد و روش است تا یک “نوع” خاص، ماشین های مورد استفاده از نظر قدرت و قیمت بسیار متفاوت هستند. به همین ترتیب، قدرت اسمی بین 500 تا 24000 وات متغیر است و ممکن است از 1000 دلار تا 100000 دلار قیمت داشته باشند. سنگ زنی دقیق معمولاً برای برش یا پلیسه گیری استفاده نمی شود، بلکه برای شکل دادن و صیقل دادن مواد استفاده می شود. شکل 8 نمونه ای از سنگ زن دقیق است:
9. دستگاه سنگ زنی چند منظوره یا انیورسال (Universal Grinder)
دستگاه سنگ زنی انیورسال یا چند منظوره یک ماشین ثابت است که می توان از آن برای هر دو نوع سنگ زنی استوانهای و تخت استفاده کرد. هر سنگ چند منظوره دارای یک چرخ دوار ثابت و یک نگهدارنده است که در مجموع 6 درجه آزادی به آن میدهد. سنگ های چند منظوره کاربردهای متنوعی دارند، همانطور که از نام آن پیداست. با این حال، یک کاربرد رایج آن تیز کردن انواع ابزار برش است.
اندازه سنگ چند منظوره از ابعاد کوچک رومیزی، مانند شکل 8، تا واحدهای مستقل بسیار بزرگتر متغیر است. سنگ های چند منظوره می توانند توان اسمی بین 500 وات تا 20 کیلو وات داشته باشند و قیمتی بین 1000 تا 40000 دلار داشته باشند. شکل 9 نمونه ای از سنگ چند منظوره است:
10. سنگ جیگ (Jig Grinder)
یک سنگ جیگ یک دستگاه سنگ زنی دقیق است که برای دستیابی به تلرانسهای دقیق و سطوح با کیفیت بالا در قطعات با هندسههای پیچیده استفاده میشود. یک سنگ جیگ از یک ابزار سنگ زنی در انتهای یک بازو استفاده می کند که 3 درجه آزادی دارد تا هندسه های دایره ای، خطی و پیچیده را در مکان های متعدد سنگ زنی کند. قیمت ها بسته به سازنده و مدل متفاوت خواهد بود، اما می توانید انتظار داشته باشید که قیمت آنها بیش از 5000 دلار باشد. شکل 10 یک سنگ جیگ را نشان می دهد که سطوح استوانه ای مختلفی را روی یک دنده سیاره ای شکل می دهد:
11. ماشین سنگ زنی چرخ دنده (Gear Grinder)
از سنگ زنی دنده ها به طور خاص برای تولید دنده استفاده می شود. سنگ زنی دنده ها دندانه های چرخ دنده را برای بهبود تلرانس های ابعادی و کیفیت سطح آنها برش می دهند. این کار معمولاً از طریق یکی از دو روش انجام می شود. در روش اول، یک چرخ سنگ زنی به شکل چرخ مارپیچی با چرخ دنده درگیر می شود. با چرخش چرخ مارپیچی، دندانه های چرخ دنده را سنگ زنی می کند.
روش دوم از یک دیسک سنگ زنی بزرگ استفاده می کند که بین دو دندانه چرخ دنده در یک زمان سنگ زنی می کند. قیمت، قدرت و وزن ماشین سنگ زنی چرخ دنده ها بسته به سازنده، مدل و شرایط متغیر است. به عنوان مثال، یک سنگ زنی دنده Reishauer NZA با توان 9 کیلو وات کار می کند و قیمت آن کمی بیش از 10000 پوند است. شکل 11 روش دوم سنگ زنی دنده ها را نشان می دهد:
12.دستگاه سنگ زنی سطح یا تخت (Surface Grinder)
از دستگاه سنگ زنی سطح برای سایش سطوح قطعات تخت برای بهبود کیفیت و تلرانسهای آنها استفاده میشود. ماشین های سنگ زنی سطح از یک چرخ ساینده دوار ثابت استفاده میکنند که با استفاده از یک میز متحرک به قطعه کار تغذیه میشود. سنگ زنی سطح یا تخت یکی از رایج ترین دستگاههای سنگ زنی در ماشین آلات (به جز سنگ فرزهای زاویه ای و دو پایه) است. برخی با چرخ سنگ های افقی و برخی دیگر با چرخ های سنگ عمودی پیکربندی شده اند. قیمت سنگ زنی های سطح می تواند از 5000 تا 130000 دلار باشد. شکل 12 نمونه ای از سنگ سطح است:
13. دستگاه سنگ زنی استوانه ای (Cylindrical Grinder)
یک سنگ استوانه ای، همانطور که از نامش پیداست، سطوح اشیاء استوانه ای را که می توان روی یک محور مرکزی ماشین نصب کرد، سنگ زنی می کند. قطعات رایج شامل: سیلندرها، پیستون ها، میله ها و لوله ها می شود. انواع مختلفی از سنگ های استوانه ای وجود دارد، اما رایج ترین آنها به روشی مشابه ماشین تراش کار می کند – قطعه کار استوانه ای بین سر دستگاه و مرغک قرار می گیرد. سپس سیلندر می چرخد و یک چرخ سنگ زنی در جهت مخالف می چرخد تا با آن تماس پیدا کند و سطح را سنگ زنی کند.
چرخ سنگ زنی همچنین می تواند به داخل و خارج محور حرکت کند و همچنین در جهت محوری مانند ابزار تراش حرکت کند. علاوه بر سنگ زنی قطر خارجی، برخی از سنگ های استوانه ای می توانند سطوح داخلی اشیاء استوانه ای مانند سوراخ ها را نیز سنگ زنی کنند. ماشین های سنگ زنی استوانه ای در طیف وسیعی از اندازه ها موجود هستند، از مدل های کوچک رومیزی تا دستگاه های بزرگ صنعتی. قیمت سنگ های استوانه ای می تواند از 5000 تا 250000 دلار متغیر باشد. شکل 13 نمونه ای از سنگ استوانه ای را نشان می دهد:
14.سنگ فرز انعطاف پذیر(Flexible Grinder)
سنگ فرز انعطاف پذیر نوعی دستگاه سنگ زنی است که از یک دیسک سنباده متصل به یک محور بلند و انعطاف پذیر که توسط یک موتور الکتریکی ثابت به حرکت در میآید، تشکیل شده است. این نوع سنگ فرزها برای برش، تمیز کردن، لبهزدایی و صیقل دادن قطعاتی که برای قرار گرفتن در سایر دستگاههای سنگ زنی، به دلیل بزرگی، مناسب نیستند، به کار میروند.
قطر دیسک سنباده در این دستگاهها میتواند تا 23 سانتیمتر (9 اینچ) باشد و موتور آن تا 2500 وات قدرت ارائه میدهد.سنگ فرز های انعطاف پذیر قدرت خروجی ثابت تری دارند، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند و ارزان تر از دستگاههای سنگ زنی انیورسال به فروش می رسند.شکل 14 نمونه این سنگ ها را نشان می دهد:
15.سنگ زنی مته و انگشتی(Tool and Cutter Grinder)
سنگ زنی ابزار و فرز دستگاهی تخصصی برای تیز کردن ابزارهای برشی مانند مته ها، فرزها، ریمرها و تیغه ها طراحی شده است. این دستگاه از یک چرخ ساینده ثابت و یک اسپیندل متحرک استفاده می کند که ابزار برشی را برای تیز کردن نگه می دارد. سنگ زنی ابزار و فرز می تواند به صورت دستی یا CNC کنترل شود که تأثیر زیادی بر قیمت آن دارد. قیمت ها از حدود 1000 دلار شروع می شود و می تواند تا بیش از 11000 دلار باشد. شکل 15 یک دستگاه سنگ زنی ابزار و فرز رومیزی را نشان می دهد:
16.سنگ زنی دقیق (Center Grinder)
سنگ زنی دقیق ماشینی است که برای سنگ زنی اشکال استوانهای با محور دوران یکنواخت مانند میلههای استوانهای به کار میرود. این ماشینها قادر به سنگ زنی استوانههایی که محور دوران مرکزی ندارند مانند میل بادامک (که نیاز به دستگاهی مانند سنگ زنی جیگ دارند) نیستند.
سنگ زنی دقیق نوعی سنگ زنی استوانهای است و به شیوهای مشابه بسیاری از تراشها عمل میکند. قطعه کار بین سر و مرغک دستگاه قرار گرفته و میچرخد. سپس چرخ سنگ زنی در جهت مخالف میچرخد و با سطح قطعه کار تماس برقرار میکند تا آن را سنگ زنی کند.
قیمت سنگ زنیهای دقیق از 10000 دلار شروع میشود و ممکن است از 100000 دلار فراتر رود. توان مصرفی آنها میتواند از حدود 5000 وات تا بیش از 11000 وات باشد. شکل 16 نمونهای از دستگاه سنگ زنی دقیق را نشان میدهد:
17. دستگاه سنگ زنی بدون مرکز یا سنترلس(Centerless Grinder)
دستگاه سنگ زنی بدون مرکز برای سنگ زنی قطعات استوانه ای و مخروطی بدون نیاز به یک مرکز استفاده می شود. این کار با قرار دادن قطعه کار بین دو چرخ سنگ زنی با سرعت های مختلف انجام می شود. سرعت چرخش چرخ ها باعث می شود قطعه کار بچرخد و چرخ های سنگ زنی آن را سنگ زنی کنند. سنگ های بدون مرکز معمولاً برای سنگ زنی قطعات کوچکتر و سبک تر استفاده می شوند. آنها در طیف وسیعی از اندازه ها و قیمت ها موجود هستند. قیمت سنگ های بدون مرکز می تواند از 3000 تا 75000 دلار متغیر باشد. شکل 17 نمونه ای از سنگ بدون مرکز را نشان می دهد:
18.سنگ زنی فرم(Form Grinder)
سنگ زنی فرم نوعی فرآیند سنگ زنی است که از هندسه سطح سنگ زنی برای انتقال ابعاد خاص آن به قطعه کار استفاده می کند.یک نمونه از سنگ زنی فرم، سنگ زنی دنده است که در آن دیسک مورد استفاده برای برش دندانه های چرخ دنده، به شکل ابعاد دقیق محصول نهایی ساخته می شود.قیمت سنگ زنی فرم می تواند از 90،000 دلار فراتر رود و توان آن به 24،000 وات برسد.شکل 18 نمونه ای از یک دستگاه سنگ زنی دنده را نشان می دهد که نوعی سنگ زنی فرم محسوب می شود:
19. سنگ زنی موضعی یا محوری عمیق (Plunge-Cut Grinding)
سنگ زنی موضعی (همچنین به عنوان سنگ زنی با بار داخلی شناخته میشود) شباهتهایی به سنگ زنی مرکزی دارد. قیمت این نوع سنگ زنی از 10000 دلار شروع میشود و میتواند تا بیش از 80000 دلار برسد. در این فرآیند، سطح خارجی یک جسم که بین سر دستگاه و مرغک (Head and Tailstock) نگه داشته میشود، سنگ زنی میشود. تفاوت این روش با سنگ زنی مرکزی در این است که در حالی که سنگ زنی مرکزی یک شیء را با قطر یکنواخت برش میدهد، روش موضعی فقط در قسمتی که چرخ ساینده با آن تماس پیدا میکند، قطر یکنواخت ایجاد میکند، همانطور که در شکل 19 مشاهده میشود:
سوالات متداول
دستگاه سنگ زنی چیست؟
دستگاه سنگ زنی، یک ابزار مکانیکی است که برای حذف مواد از سطوح مختلف، از جمله فلزات و سایر مواد سخت، با استفاده از دیسکها یا چرخهای ساینده استفاده میشود. این دستگاهها در انواع و اندازههای مختلف موجود هستند و میتوانند از دستگاههای کوچک دستی تا ماشینآلات بزرگ CNC با دقت بالا متفاوت باشند.
چگونه یک دستگاه سنگ زنی انتخاب کنیم؟
برای انتخاب دستگاه سنگ زنی مناسب، باید به نوع کاربرد و نوع مادهای که قصد دارید سنگزنی کنید، توجه کنید. همچنین توان و دقت مورد نیاز، قابلیت حمل و هزینههای دستگاه نیز از عوامل تعیینکننده هستند. در نظر گرفتن ویژگیهای هر نوع دستگاه و تطابق آن با نیازهای خاص شما میتواند به انتخاب بهتر کمک کند.
محبوبترین نوع دستگاه سنگ زنی چیست؟
سنگ فرز یا Angle Grinder یکی از محبوبترین و پرکاربردترین دستگاههای سنگ زنی است. این دستگاه به دلیل قابلیت حمل، چندمنظوره بودن و سهولت استفاده، در بسیاری از کارگاهها و صنایع به کار گرفته میشود.
بهترین نوع دستگاه سنگ زنی برای مبتدیان چیست؟
برای مبتدیان، استفاده از سنگ رومیزی (Bench Grinder) توصیه میشود. این دستگاه دارای دو چرخ است و برای انجام کارهای سنگزنی سبک، تیز کردن ابزار و پرداخت مناسب است. علاوه بر این، سنگ رومیزی به دلیل نصب آسان و کنترل بهتر، گزینهی خوبی برای افرادی است که تازه وارد حوزهی سنگزنی شدهاند.
ارزانترین نوع دستگاه سنگ زنی کدام است؟
ارزانترین نوع دستگاه سنگ زنی، سنگ دستی (Hand Grinder) است. این دستگاهها معمولاً با قیمتهای پایینتر در دسترس هستند و برای کارهای سبک و کوچک، از جمله برش، پلیسهگیری و سنبادهزنی مناسب میباشند.
گرانترین نوع دستگاه سنگ زنی کدام است؟
گرانترین دستگاههای سنگ زنی معمولاً دستگاههای سنگ زنی چرخ دنده (Gear Grinder) و دستگاههای سنگ زنی دقیق (Precision Grinder) هستند. این دستگاهها به دلیل دقت بسیار بالا و تواناییهای ویژه در سنگ زنی، قیمتهای بالایی دارند که میتواند به بیش از 100,000 دلار نیز برسد.
چه نوع دستگاه سنگ زنی برای سنگ زنی فلز مناسب است؟
برای سنگ زنی فلزات، دستگاه سنگ زنی استوانهای (Cylindrical Grinder) و دستگاه سنگ زنی سطح یا تخت (Surface Grinder) گزینههای مناسبی هستند. این دستگاهها بهطور ویژه برای کار با فلزات طراحی شدهاند و میتوانند سطوح صاف و استوانهای با دقت بالا را سنگ زنی کنند.
آیا دستگاههای سنگ زنی خطرناک هستند؟
بله، دستگاههای سنگ زنی میتوانند خطرناک باشند، بهویژه اگر بهدرستی استفاده نشوند. چرخهای ساینده با سرعت بالا میچرخند و در صورت خرابی یا استفاده نادرست میتوانند قطعات را پرتاب کنند یا به کاربر آسیب برسانند. استفاده از وسایل ایمنی مناسب مانند عینک محافظ، دستکش و گارد محافظ توصیه میشود.
موارد استفاده از دستگاههای سنگ زني چه هستند؟
دستگاههای سنگ زنی عمدتاً براي تغيير كيفيت و شکل ظاهری یک قطعه کار با تغییر ابعاد، شکل و یا سطح آن استفاده میشوند. سنگ زنی عملياتي است که محصول قبلاً ماشینکاری شده را بهبود میبخشد، تا پرداخت نهایی مورد نظر را به دست آورد. مثلا تيز كردن لبه تيغه ها. از این روش میتوان روی مواد متنوعی مانند: فلز، چوب، پلاستیک و سنگ استفاده کرد. اما اصولا برای آهن و فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
خلاصه
این مقاله انواع دستگاههای سنگ زنی را ارائه داد، هر کدام را توضیح داد و بهترین مواقع استفاده از آنها را شرح داد.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.
منابع
xometry.com/resources/machining/types-of-grinding-machines
سلب مسئولیت
محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگیهای طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه میشود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.