آخرین به روزرسانی
مقدمه
یک دستگاه تزریق پلاستیک(injection molding machine) از چهار جزء اصلی تشکیل شده است: پایه، قیف، سیلندر تزریق، و واحد گیره (یا واحد بستن قالب). همچنین اجزای کوچکتری مانند نازل، پینهای اجکتور (پینهای خروج قطعه)، قالب جداشونده (اسپلیت مولد)، واحد گیره، واحد تزریق و واحد هیدرولیک در دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارند.
پایه، سایر اجزا و قطعات الکترونیکی مورد نیاز برای راه اندازی دستگاه را در خود جای می دهد. سیستم الکترونیکی دستگاه تزریق پلاستیک باید طیف وسیعی از گرمکنها، هیدرولیک، حسگرها و فشار تزریق را کنترل کند.
فهرست مطالب
در زیر اجزای دستگاه تزریق پلاستیک و نحوه عملکرد آنها آورده شده است:
1. قیف اولین جزء دستگاه تزریق پلاستیک
قیف (Hopper) جزء ای از دستگاه تزریق پلاستیک است که ماده خام پلاستیک قبل از شروع فرآیند تزریق پلاستیک در آن ریخته می شود. قیف معمولاً شامل یک واحد خشک کن است تا رطوبت را از ماده پلاستیک دور نگه دارد. همچنین ممکن است دارای آهنرباهای کوچکی باشد تا از ورود هرگونه ذرات فلزی مضر به دستگاه جلوگیری نماید. پس از خروج از قیف، ماده پلاستیک به جزء اصلی بعدی به نام سیلندر تزریق می ریزد.
2. سیلندر تزریق دومین جزء دستگاه تزریق پلاستیک
سیلندر تزریق که با نامهای لوله مواد یا بشکه نیز شناخته میشود، ماده پلاستیک را تا حالت مذاب گرم می کند تا به شکل مایع از آن عبور کند. پیچ داخل سیلندر، پلاستیک را به قالبها یا حفرههای واحد گیره تزریق میکند. بنابراین، دمای سیلندر باید به طور مناسب تنظیم شود تا دمای مطلوب برای انواع مختلف مواد پلاستیکی حفظ شود. سیلندر وظیفه انتقال، فشرده سازی، ذوب کردن، هم زدن و فشردن پلاستیک قبل از رسیدن به قالب تزریق را بر عهده دارد.
3. پیچ رفت و برگشتی دستگاه تزریق پلاستیک
پیچ های رفت و برگشتی (Reciprocating Screw) در اواسط دهه 1950 اختراع شدند و تا سال 1960 به سرعت جایگزین سیستم های قدیمی تر شدند. مزیت طراحی پیچ رفت و برگشتی این است که به مدیریت دمای پلاستیک مذاب کمک می کند.
پیچ، پلاستیک را از طریق سیلندر حرکت می دهد. ابتدا، همزمان با ریخته شدن گرانولها از قیف به داخل سیلندر، پیچ چرخانده شده و مواد را به جلو هدایت میکند در حالی که گرانولهای بیشتری به آن اضافه میشوند. سپس، پرههای مارپیچ یک عمل اختلاط مداوم را فراهم میکنند که گرما را به طور یکنواخت در کل توده پلاستیک توزیع میکند. این عمل اختلاط همچنین کمک میکند تا دستگاه تزریق پلاستیک از مواد مختلف و هر گونه رنگ که از تولیدات قبلی روی همان دستگاه تزریق پلاستیک باقی مانده است، پاک شود.
پیچ رفت و برگشتی مسئول تامین بیشتر گرما برای فرآیند شکل دهی حرارتی پلاستیک است. علت این امر، آن است که قطر پیچ به سمت نوک آن کاهش می یابد. در نتیجه، گرانولهای پلاستیک توسط پرهها به جلو کشیده میشوند، در فضای تنگتری فشرده میشوند و توسط پرههای دوار برش داده میشوند. این عمل باعث ایجاد اصطکاک میشود که گرانولها را به طور یکنواخت مخلوط کرده و آنها را تا دمای مناسب گرم میکند.
4. گرمکنها (Heaters)
یک دستگاه تزریق پلاستیک میتواند انواع مختلفی از گرمکنها را برای حفظ دما در مجاری و نازلها، و نیز گرم کردن قالبها و سطوح قالب داشته باشد. یک المنت حرارتی می تواند به سیلندر تزریق متصل شود و برای ذوب مواد خام در قیف و تبدیل آن به مایع مذاب استفاده شود. برخی از انواع مختلف گرمکن های دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از: گرمکن های نواری، گرمکن های سیم پیچی /نازل، گرمکن های کارتریجی و نواری، و گرمکن های پوششی پارچه ای عایق بندی شده.
5. نازل
نازل (Nozzle) یکی از اجزای دستگاه تزریق پلاستیک است که در انتهای سیستم اجکتور دستگاه قرار دارد. نازل، پلاستیک مذاب را از سیلندر به داخل قالب فشار می دهد. نازل بر روی سطحی از قالب به نام بوشینگ تزریق (اسپرو بوشینگ) و رینگ موقعیت دهی (locating ring) قرار می گیرد که به مرکز کردن نازل روی قالب کمک می کند. امروزه نازل ها می توانند عملکردهای متنوعی از جمله فیلتر کردن، مخلوط کردن و قطع جریان مذاب را ارائه دهند.
- فیلترهای نازل می توانند گرفتگی مسیر ورودی (گیت) و سری نازل های راهگاه گرم را به حداقل برسانند و اجازه ورود مواد خارجی یا آلودگی به جریان مذاب را ندهند.
- نازل های مخلوط کن (میکسر) میتوانند پراکندگی و اختلاط مواد افزودنی را بهبود بخشیده و در عین حال مصرف و هزینه مواد افزودنی را کاهش دهند.
- نازلهای شات-آف میتوانند نشت مذاب (drool) را در عملیات تزریق پلاستیک که در آن پرس به طور مکرر از قالب جدا میشود، کاهش دهند، مانند بسیاری از کاربردهای تزریق دو مرحله ای.
6. پینهای اجکتور
پین های اجکتور (Ejector Pins) در تولید قطعات پلاستیکی حیاتی هستند. آنها جزء ضروری سیستم اجکت (پرتاب قطعه از قالب) دستگاه تزریق پلاستیک هستند که نتیجه کار محصولات را در فرآیند تزریق پلاستیک تعیین می کند.
قالب تزریق فلزی از دو قسمت به نام های سمت A و سمت B تشکیل شده است. پس از سرد شدن ماده مذاب در قالب، هر دو قسمت جدا می شوند تا پلاستیک جامد شده و شکل گرفته بیرون آورده شود. قالب های تزریق به گونه ای ساخته می شوند که هنگام باز شدن نیمه سمت A بلند شده و قطعه شکل گرفته و سمت B را ترک میکند.
پین های اجکتور در قسمت B قالب تزریق قرار دارند و قطعه شکل گرفته را از قالب بیرون رانده یا پرتاب میکنند. جای پین (pin mark) معمولا بصورت فرورفتگی روی محصولات نهایی حک میشود.
انواع مختلفی از پین های اجکتور وجود دارد. پین های اجکتور سخت کاری شده (Through-hard ejector pins) تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند تا از قوام سختی در قطر پین اطمینان حاصل شود. پینهای اجکتور با سخت کاری سطحی (case hardened) بسیار سختتر از پینهای کاملاً سخت کاری شده هستند و برای سیستمهای اجکت قالب ریختهگری مناسب هستند. پینهای اجکتور سیاه با یک پوشش سطحی، پوشانده شدهاند که به آنها امکان میدهد خود را روانکاری کنند و در برابر دماهای بالا تا 1000 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.
در این جمله، سیاه به معنای ویژگی ظاهری پین (میله) اجکتور (خارج کننده) به دلیل پوشش سطحی خاصی است که بر روی آن اعمال شده. این پوشش سطحی سیاه، پین را قادر میسازد تا خود را روانکاری کند و در برابر دماهای بالا تا 1000 درجه سانتیگراد مقاومت کند. منظور از سیاه در اینجا رنگ پوشش سطحی است و نه اینکه پین از کربن ساخته شده باشد. این پوشش میتواند از موادی مانند نیترید تیتانیوم، DLC (Diamond-Like Carbon) یا سایر مواد سرامیکی که قابلیت روانکاری خودکار و مقاومت در برابر حرارت بالا را دارند، باشد.
7. قالبهای جداشونده
در دستگاه تزریق پلاستیک، خط جدایش (parting line) جایی است که دو نیمه قالب در هنگام بسته شدن به هم می رسند، به خصوص در یک قالب چند بخشی (split mold). محصول پلاستیکی ساختهشده توسط قالب تزریق به دو قسمت تقسیم میشود و خط جداکننده دو نیمه قالب ، خطوط جدایش نامیده میشوند. قالب های جداشونده یکی از انواع قالب های تزریق هستند که در آنها فک ها حفره قالب را تشکیل می دهند. فک ها به صورت مورب از سمتی که نازل قرار دارد تزریق می شوند و هنگام باز شدن قالب با یک زبانه بیرون کشیده میشوند. پس از آن، قطعه تزریق شده هم خارج میشود.
همچنین فک ها را می توان از سمت اجکتور هدایت و حرکت داد. سپس اکثراً توسط سیلندرهای هیدرولیک یا به صورت مکانیکی با استفاده از فنر یا هوا با فشار حرکت می کنند.
8. واحد گیره
کار واحد گیره در دستگاه تزریق پلاستیک، باز و بسته کردن قالب تزریق و نیز بیرون انداختن محصولات تزریق شده است. دو نوع اصلی سیستم گیره عبارتند از سیستم هیدرولیک و سیستم ضامندار (toggle). سیستم گیره هیدرولیک دارای یک یا چند سیلندر هیدرولیک است، در حالی که سیستم گیره ضامندار یک سری اتصالات دارد.
واحد گیره دارای دو صفحه گیره بزرگ است که قالب تزریق را نگه می دارد. یک قالب تزریق از دو قسمت فولادی تشکیل شده است که به هر یک از صفحات بزرگ روی واحد گیره وصل شدهاند. هنگامی که دستگاه برای تزریق پلاستیک به داخل قالب یا حفره آماده است، واحد گیره دو صفحه مستقل را می بندد و اجازه می دهد پلاستیک درون حفره جریان یابد تا قطعه را بسازد. سپس قطعه پلاستیکی به حالت جامد سرد می شود. هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی خنک شد، واحد گیره قالب تزریق را باز می کند و قطعه از قالب خارج شده و در یک مخزن جمع آوری می شود.
سایر اجزای واحد گیره دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از اجکتورهای دستگاه، صفحه متحرک، صفحه ثابت و تیرهای رابط (tie bars).
9. واحد تزریق
یک جزء مرکزی در دستگاه تزریق پلاستیک، واحد تزریق (Injection Unit) است که شامل بخش های دیگری نیز می باشد. هدف واحد تزریق ذوب کردن مواد اولیه و هدایت آن به داخل قالب است. واحد تزریق از قیف، سیلندر و پیچ تشکیل شده است. گرانول های پلیمری ابتدا خشک شده و در قیف قرار می گیرند، سپس با رنگدانه یا سایر مواد افزودنی تقویت کننده مخلوط می شوند.
سپس گرانول ها به داخل سیلندر تزریق می شوند، جایی که به طور همزمان توسط حرکت پیچ گرم، مخلوط و به سمت قالب هدایت می شوند. پیچ و سیلندر هندسه یکسانی دارند که برای کمک به ایجاد فشار در سطوح صحیح و ذوب کردن مواد بهینه شده است.
10. واحد هیدرولیک
یک سیستم یا واحد هیدرولیک (Hydraulic Unit) در دستگاه تزریق پلاستیک نقش حیاتی دارد. این سیستم ممکن است در طول چرخه های تولید به طور مداوم کار کند.
نزدیک شدن نازل، سیلندر تزریق، چرخش پیچ اکسترودر، و همچنین بستن قالب به تعداد قابل توجهی از مدارهای فرعی فعال شده با حرکت نیاز دارد. مواد پلاستیکی گرانولی برای حرکت روان در طول حالت پلاستیکی گرم شده در حین چرخش و حرکت پیستون پیچ به حرکت بسیار ثابتی نیاز دارند. کیفیت محصول تزریق شده در صورت وجود هرگونه بی نظمی در حرکات هیدرولیک می تواند به خطر بیفتد.
همچنین برای جلوگیری از باز شدن قالب و نگه داشتن نازل ها در جای خود در طول مسیر کانال اصلی (sprue) در قالب تزریق، به مدارهای کنترل نیرویی نیاز است. این عملکردها در طول تزریق پلاستیک بسیار مهم هستند. تنظیم و نظارت بر فشار هیدرولیک، فشار مکانیکی را کنترل می کند.
مکانیزم پیچ که توسط موتور هیدرولیک حرکت می کند، به همراه سیلندری که پیچ را به جلو هدایت می کند، یک مکانیزم پیچیده را تشکیل می دهد که در طول فرآیند تزریق و بسته شدن قالب به واشرها و اورینگ های هیدرولیکی دقیق نیاز دارد. با این حال، پیشرفت های تکنولوژی سیلندرهای مدرن، دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک بدون نشتی را تولید می کند که برای قالب گیری محصولات پلاستیکی که حتی می توانند در صنایع پزشکی و غذایی استفاده شوند، مناسب هستند.
نحوه عملکرد فرآیند تزریق پلاستیک
فرآیند تزریق پلاستیک با اضافه کردن گرانول های پلاستیک یا پودر فلز به قیف دستگاه تزریق پلاستیک آغاز می شود. سپس، قیف پلاستیک را به داخل سیلندر تزریق می ریزد، جایی که تا حد ذوب گرم می شود. پلاستیک یا فلز مذاب از طریق نازل از سیلندر به داخل قالب وارد می شود.
نازل در اکسترودر به طور محکم به داخل یک فرورفتگی در نیمه ثابت قالب فشار داده می شود. دو نیمه قالب، با یک سطح جدایش عمودی، از فولاد سنگین ساخته شده و بر روی تیرهای رابط ضخیم فولادی نصب شده اند. در داخل قالب تزریق، سیستمی از کانال ها (راهگاه) وجود دارد که مذاب را از کانال اصلی به حفره های قالب که ابعاد محصول قالب گیری شده را تعیین می کنند، توزیع می کند. با استفاده از صفحات گیره، نیمه های قالب با فشار بالا از یک پیستون هیدرولیک به هم می چسبند.
کانال های خنک کننده که در نزدیکی حفره ها عبور می کنند، قالب را خنک نگه می دارند، به طور قابل توجهی پایین تر از محدوده انجماد پلاستیک یا سایر مواد. سپس، پیچ به جلو حرکت می کند، مذاب را از طریق کانال ها و به داخل حفره ها فشار می دهد و فشار مذاب (5000-15000 psi، 34-103 MPa) را در حالی که قطعه تزریق شده جدید خنک و جامد می شود، حفظ می کند.
سپس، نیمه دور یا متحرک قالب تزریق بیرون کشیده می شود و پین های اجکتور را فعال می کند که قطعه قالب گیری شده و کانال ها را از نیمه های قالب بیرون می رانند. در همین زمان، اکسترودر عقب نشینی می کند و مذاب داغ بیشتری تولید می کند.
نگهداری از اجزای دستگاه تزریق پلاستیک
نگهداری از دستگاه های تزریق پلاستیک باید سطحی و عمیق باشد تا دستگاه نگهداری شده بتواند عملیاتی بماند و نقص یا عیبی در محصولات قالب گیری شده از یک چرخه تولید ایجاد نکند.
لولای مکانیکی واحد گیره عمر طولانی دارد، با این حال، هر قسمت متحرک باید به طور مناسب روانکاری شود، زیرا در غیر این صورت لولای مکانیکی ساییده شده و عمر مفید آن کاهش می یابد. چهار ستون هسته باید به همراه پایه های لغزنده و ریل های لغزنده قالب متحرک تمیز نگه داشته شوند.
واحد گیره نباید نزدیک یا بیشتر از فشار کار استفاده شود. کورس گیره باید در موقعیتی مناسب تر کنترل شود تا ضربه به دستگاه تزریق پلاستیک در حین گیره کاری کاهش یابد.
میله راهنمای سکوی تزریق باید تمیز و روان نگه داشته شود و سطح سکوی تزریق تمیز و خشک باشد. به جز پلاستیک، رنگدانه و مواد افزودنی، هیچ چیز دیگری نباید داخل قیف ریخته شود. قبل از استفاده از پلاستیک های خاص، باید با تامین کننده پلاستیک مشورت شود تا مشخص شود کدام پیچ تزریق برای آن نوع پلاستیک مناسب تر است.
برای تعویض صحیح پلاستیک و تمیز کردن کارتریج مذاب، و همچنین بررسی دوره ای تمام قسمت های میز تزریق، سفت کردن قطعات شل و اطمینان از تعادل صحیح نصب دو سیلندر تزریق، باید از روش های مربوطه ارائه شده توسط سازنده پلاستیک استفاده شود.
برای جلوگیری از نشتی روغن و سایش هسته پمپ سیلندر ناشی از آسیب به سیلندر روغن سیلندر تزریق، گریس روان کننده بلبرینگ موتور هیدرولیک باید به طور منظم تخلیه و با روان کننده جدید جایگزین شود. هنگامی که دمای مذاب طبیعی است و لکه های سیاه مذاب یا تغییر رنگ وجود دارد، ممکن است پیچ تزریق پلاستیک آسیب دیده باشد، بنابراین باید بررسی شود.
نگهداری از دستگاه های مورد استفاده برای تزریق پلاستیک برای جلوگیری از تعمیرات پرهزینه یا تولید قطعات تزریق پلاستیکی نامرغوب ضروری است.
جدول اصطلاحات تخصصی تزریق پلاستیک
واژه تخصصی انگلیسی | واژه مصطلح فارسی | تعریف فارسی |
---|---|---|
Injection Molding | تزریق پلاستیک | فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی با تزریق پلاستیک مذاب به درون قالب و سرد کردن آن |
Hopper | قیف | قسمتی از دستگاه تزریق پلاستیک که مواد پلاستیکی خام قبل از شروع فرآیند به درون آن ریخته می شود. |
Barrel | سیلندر تزریق / بشکه | لولهای که در آن مواد پلاستیکی ذوب و مخلوط شده و آماده تزریق به درون قالب می شوند. |
Material Tube | لوله مواد | نام دیگر سیلندر تزریق |
Clamping Unit | واحد گیره / واحد بستن قالب | بخشی از دستگاه تزریق پلاستیک که وظیفه باز و بسته کردن قالب و همچنین خارج کردن قطعه تزریق شده را برعهده دارد. |
Nozzle | نازل | قطعه ای در دستگاه تزریق پلاستیک که پلاستیک مذاب را از سیلندر به درون قالب هدایت می کند. |
Ejector Pin | پین اجکتور / پین پران | پین هایی که قطعه پلاستیکی را از قالب خارج می کنند. |
Split Mold | قالب جداشونده (اسپلیت مولد) | نوعی قالب تزریق که به چند بخش تقسیم شده و باز و بسته کردن قالب می تواند به صورت های گوناگون انجام شود. |
Injection Unit | واحد تزریق | بخشی مرکب از قیف، سیلندر و مارپیچ، که وظیقه ذوب کردن مواد، مخلوط کردن و تزریق آنها به درون قالب را دارد. |
Hydraulic Unit | واحد هیدرولیک | واحدی که انرژی هیدرولیکی لازم برای انجام فرآیندهای مختلف دستگاه مثل باز و بسته کردن قالب را فراهم می کند. |
Reciprocating Screw | مارپیچ رفت و برگشتی | نوعی مارپیچ که در سیلندر تزریق جهت ذوب و هدایت مواد پلاستیکی استفاده می شود. |
Heater | گرمکن / المنت حرارتی | قطعاتی الکتریکی که وظیفه گرم کردن بخش هایدیگر دستگاه رادر دماهای مورد نیاز بر عهده دارند. |
Screw Motion | حرکت مارپیچ | حرکت رفت و برگشتی مارپیچ درون سیلندر تزریق |
Mold Cavity | حفره قالب | قسمتی از قالب که شکل نهایی قطعه پلاستیکی را مشخص می کند. |
Sprue | راهگاه اصلی | مسیری که پلاستیکذخیر شده در سیلندر را به ورودی قالب هدایت می کند. |
Gate | ورودی/ گیت | محل ورود پلاستیک به درون حفره قالب |
Tie Bar | تیر رابط | میله هایی که دو نیمه قالب را به هم متصل می کنند |
Platen | صفحه قالب | صفحات بزرگی که قالب به آنها متصل می شود. |
Extruder | اکسترودر | دستگاه اصلی که در تزریق پلاستیک با مارپیچ مواد را گرم و مخلوط و تزریق می کند. |
Plunge Screw | پیچ تزریق | همان مارپیچ رفت و برگشتی |
Granules | گرانول | دانه های کوچک پلاستیک که به عنوان ماده خام اولیه برای تزریق استفاده می شود. |
Coloring Pigment | رنگدانه | ماده ای که جهت رنگ دادن به پلاستیک استفاده می شود. |
Additive | افزودنی | مواد مختلفی که جهت بهبود خواص پلاستیک به آن افزوده می شود. |
Melt | مذاب / پلاستیک مذاب | پلاستیک مایعی که درون سیلندر تزریق گرم شده است. |
Parting Line | خط جدایش | خطی که در محل اتصال دو نیمه قالب روی قطعه پلاستیکی بوجود می آید. |
Clamp Plates | صفحات گیره | صفحاتی از واحدواد گیرنده که قالب در بین آنها قرار می گیرد. |
خلاصه
این مقاله به بررسی اجزای مختلف دستگاه های تزریق پلاستیک، کارکرد آنها و نحوه عملکرد آنها پرداخت.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.
منابع
xometry.com/resources/injection-molding/injection-mold-components
سلب مسئولیت
محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگیهای طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه میشود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.
من چند سالی است که در زمینه تزریق پلاستیک فعالیت میکنم و تجربهای که در این زمینه دارم این است که تنظیم دمای سیلندر در هر فرآیند خیلی حیاتی است. گاهی اوقات به دلیل اینکه دمای سیلندر بهدرستی تنظیم نشده بود، شاهد خرابیهای زیادی در قطعات تولید شده بودیم. سوال من این است که آیا در این مقاله به جزئیات تنظیم دما و تأثیر آن بر کیفیت محصول نهایی اشاره شده است؟ همچنین، آیا اطلاعاتی در مورد چگونگی رفع مشکلات مربوط به دمای سیلندر وجود دارد؟
با تشکر از شما آقای محمدی بابت به اشتراکگذاری تجربه ارزشمندتان. در این مقاله به اصول کلی اجزای دستگاه تزریق پلاستیک اشاره شده است، اما حتماً به زودی یک بخش جداگانه درباره نحوه تنظیم دمای سیلندر و تأثیر آن بر کیفیت محصول نهایی اضافه خواهیم کرد. همچنین، به ارائه نکاتی درباره رفع مشکلات مرتبط با دمای سیلندر نیز خواهیم پرداخت. خوشحال میشویم اگر تجربههای بیشتری از این زمینه را با ما در میان بگذارید.
من اخیراً با مشکلی در بخش پینهای اجکتور مواجه شدم، به طوری که این پینها بهطور مداوم دچار خرابی میشدند. پس از بررسی متوجه شدم که استفاده از پینهای سخت کاری سطحی کیفیت و دوام بهتری دارد. آیا شما هم با این مشکل مواجه شدهاید؟ و آیا توصیهای برای افزایش طول عمر این پینها دارید؟
خانم احمدی، از شما برای مطرح کردن این موضوع تشکر میکنم. بله، این مشکل در دستگاههای تزریق پلاستیک رایج است، بهویژه زمانی که از پینهای با کیفیت پایینتر استفاده شود. استفاده از پینهای سخت کاری سطحی میتواند تا حد زیادی مشکل را کاهش دهد، اما مهمتر از آن، دقت در تنظیم فشار تزریق و نگهداری مناسب دستگاه نیز بسیار تأثیرگذار است. در نگهداری منظم، بررسی و روانکاری این پینها به طور دورهای میتواند طول عمر آنها را افزایش دهد. اگر راهحل دیگری پیدا کردید، خوشحال میشویم آن را با ما در میان بگذارید.
در بخش توضیحات مربوط به نازلها، اشاره کردهاید که نازلها میتوانند فیلتر، مخلوط کردن و قطع جریان مذاب را ارائه دهند. من در کارخانه خودم برای محصولاتی که نیاز به دقت بالا دارند، از نازلهای شات-آف استفاده میکنم، اما همچنان با مشکلات نشت مذاب مواجه هستیم. آیا به نظر شما تغییر نوع نازل میتواند این مشکل را حل کند؟ یا اینکه باید به دنبال تنظیمات دیگری در دستگاه باشم؟
آقای رضایی، ممنون از اینکه تجربه خود را به اشتراک گذاشتید. نازلهای شات-آف بهطور کلی برای جلوگیری از نشت مذاب بسیار مؤثر هستند، اما اگر همچنان با مشکل مواجه هستید، توصیه میکنم بررسی کنید که آیا فشار تزریق دستگاه به درستی تنظیم شده است یا خیر. همچنین ممکن است کیفیت مواد اولیه یا تنظیم دمای سیلندر هم در نشت مذاب تأثیرگذار باشد. در صورت امکان، نازلها را هم بررسی کنید که آیا دچار سایش یا خرابی شدهاند. امیدوارم این موارد به حل مشکل شما کمک کنند.