مقدمه

تزریق پلاستیک سریع (RIM) به انگلیسی Rapid Injection Molding نوعی فرآیند تزریق پلاستیک است که برای تولید دسته‌های نسبتاً کوچک قطعات پلاستیکی با زمان تحویل (lead time) بسیار کوتاه‌تر از فرآیند استاندارد تزریق پلاستیک در نظر گرفته شده است. به طور کلی، تجهیزات مورد استفاده برای RIM همان تجهیزاتی است که برای تزریق پلاستیک در تولید انبوه استفاده می‌شود، با این تفاوت که قالب‌های تزریق پلاستیک سریع RIM به جای دوام طولانی‌مدت، برای زمان تحویل سریع طراحی شده‌اند.

صرفه جویی در زمان تحویل طرح اولیه تا تولید، عمدتاً به دلیل استفاده از موادی برای ساخت قالب است که ارزان‌تر و آسان‌تر از مواد استاندارد قالب تزریق پلاستیک هستند، مانند آلومینیوم. این قالب‌ها دوام لازم برای تولید سری طولانی را نخواهند داشت، اما برای تیراژ‌های کوچک حداقل 500 قطعه به اندازه کافی مناسب هستند.

در این مقاله فرآیند تزریق سریع پلاستیک، نحوه عملکرد، تجهیزات مورد استفاده و نکاتی در مورد نحوه انتخاب مواد بهینه قطعه توضیح داده خواهد شد. یک دستگاه تزریق پلاستیک معمولی در شکل 1 زیر نشان داده شده است:

تزریق پلاستیک سریع چیست؟

تزریق پلاستیک سریع از تجهیزات و تکنیک‌های معمولی تزریق پلاستیک استفاده می‌کند، اما این کار را در زمان تحویل بسیار کوتاه‌تر و با هزینه کمتر انجام می‌دهد. این زمان تحویل کوتاه برای نمونه‌های اولیه سفارشی و تولید سری با تیراژ محدود مطلوب است تا هرگونه مشکل طراحی بالقوه را قبل از شروع تولید کامل تزریق پلاستیک برطرف کند. این سرعت عمدتاً به دلیل استفاده از قالب‌های ارزان‌تر و مواد با قابلیت ماشینکاری بالا مانند آلومینیوم است که می‌توان آن‌ها را تنها در چند هفته تولید کرد. تزریق پلاستیک سریع را نباید با واکنش تزریقی که به فرآیند تزریق پلاستیک ترموست اشاره دارد، اشتباه گرفت.

از تزریق پلاستیک سریع در چه زمینه‌هایی استفاده میشود؟

تزریق پلاستیک سریع در درجه اول برای نمونه‌سازی اولیه، تحقیق و توسعه کاربردهایی استفاده می‌شود که نیازی به صدها هزار یا حتی میلیون‌ها قطعه ندارند. RIM برای تیراژ تولید حداقل 500 قطعه به بالا مناسب است. این فرآیند به مهندسان این امکان را می‌دهد تا طرح‌های خود را با سرمایه‌گذاری محدود آزمایش کنند، به جای اینکه بلافاصله متعهد به ابزارسازی بسیار گران‌قیمت و با زمان تحویل طولانی مورد نیاز برای تولید سری با حجم بالا شوند.

قالب های تزریق پلاستیک تا حدی به این دلیل که باید از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش ساخته شوند تا اطمینان حاصل شود که می توانند در برابر سختی های تولید طولانی مدت مقاومت کنند، بسیار گران هستند. به همین دلیل، از قابلیت تزریق پلاستیک سریع RIM اغلب برای پر کردن شکاف بین طراحی اولیه و تولید کامل استفاده می‌شود و راهی مقرون‌به‌صرفه برای آزمایش محصولات، مواد و ابزارهای طراحی جدید است. RIM همچنین می‌تواند برای مدیریت افزایش حجم تقاضای محصول مورد استفاده قرار گیرد.

تزریق پلاستیک سریع چگونه کار می‌کند؟

قطعات ساخته شده به روش تزریق پلاستیک سریع (RIM) باید با اصول طراحی برای تولید (Design for Manufacturing- DFM) تزریق پلاستیک طراحی شوند. قالب RIM به طور خاص برای ارزان و سریع بودن در تولید با استفاده از مواد استاندارد و در دسترس ساخته شده است. قالب‌های آلومینیومی به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرند زیرا ماشین‌کاری آن‌ها آسان‌تر و سریع‌تر است اما قادر به تولید با تیراژ بالا نیستند.

پس از ساخت قالب تخصصی RIM، دو نیمه آن (هسته و حفره) را می‌توان روی صفحات ثابت و متحرک یک دستگاه تزریق پلاستیک معمولی نصب کرد، زیرا بقیه فرآیند قالب‌گیری برای RIM و تزریق قالب استاندارد یکسان است. نیمه‌های قالب به هم متصل می‌شوند و با فشار هیدرولیک در جای خود نگه داشته می‌شوند.

برای ساخت قطعات با استفاده از فرآیند RIM، مواد اولیه (معمولاً ترموپلاستیک‌ها و سیلیکون‌های ترموست) وارد مارپیچ داخل یک سیلندر به نام ماردون می‌شوند. ترکیبی از گرما که توسط هیترهای خارجی نصب شده روی ماردون ایجاد می‌شود و گرمای ایجاد شده توسط نیروهای برشی بین گلوله‌های پلاستیکی و عملکرد پیچ در ماردون، گلوله‌های پلاستیک را ذوب می‌کند. هنگامی که پلاستیک بصورت کافی ذوب شد، پیچ این پلاستیک را از طریق یک نازل وارد قالب می کند و یک شیر یک طرفه روی پیچ از عقب برگشتن فشار به داخل پیچ جلوگیری می کند.

پلاستیک پرفشار داخل قالب را پر می‌کند، و جکهای هیدرولیک اطمینان حاصل می‌کنند که پلاستیک در خط تقسیم بین نیمه‌های قالب نشت نکند. پس از چند ثانیه، پلاستیک جامد می شود و قالب باز می شود. قطعه توسط پین‌های اجکتور بیرون انداخته می‌شود، پیچ جمع می‌شود و فرآیند تکرار می‌گردد. لازم به ذکر است که تزریق پلاستیک سریع قطعات را سریعتر از تزریق پلاستیک استاندارد تولید نمی‌کند.

تجهیزات تزریق پلاستیک سریع (RIM) معمولاً در کجا ساخته می‌شوند؟

تجهیزات تزریق پلاستیک سریع معمولاً توسط تولیدکنندگان دستگاه‌های تزریق پلاستیک ساخته می‌شوند. این تولیدکنندگان معمولاً در چین، اروپا و ایالات متحده مستقر هستند. توجه داشته باشید که تنها تفاوت بین تجهیزات تزریق پلاستیک سریع و تزریق پلاستیک استاندارد، قالب است. این قالب‌ها توسط سازندگان ابزار قالب‌گیری تزریق پلاستیک ساخته می‌شوند.

اجزای پرس RIM کدامند؟

اجزای مورد استفاده در پرس تزریق پلاستیک سریع (RIM) در زیر به تفصیل شرح داده شده است. اجزای اصلی همان قطعاتی هستند که در پرس تزریق پلاستیک استاندارد استفاده می‌شوند. قسمت‌های مختلف دستگاه تزریق پلاستیک در شکل 2 زیر نشان داده شده است:

1. قیف (Hopper)

محلی است که گلوله‌های رزین ترموپلاستیک یا گرانول برای توزیع و تغذیه قرار می‌گیرند. قیف به طور معمول از کیسه‌های فله یا سیلو پر می‌شود، بسته به حجم تولید مورد نیاز و اندازه قطعه. این قیف مواد را به طور مداوم به پیچ می‌رساند. در برخی موارد، رزین را نیز پیش گرم می‌کند تا بتوان آن را سریع‌تر در پیچ و ماردون ذوب کرد. این امر زمان چرخه تولید هر قطعه را کاهش می‌دهد. قیف همچنین ممکن است دارای سنسورهای سطح باشد تا اپراتورها را از نیاز به شارژ مجدد مواد در قیف آگاه کند.

2. پیچ (Screw)

پیچ رفت و برگشتی دارای چندین عملکرد است. اول اینکه مقدار صحیح مواد را از قیف به داخل قالب منتقل می‌کند. در حین حمل مواد اولیه، می‌چرخد و گلوله‌ها را به داخل یک حجم همیشه در حال کاهش که توسط افزایش قطر شفت پیچ ایجاد می‌شود، مجبور می‌کند. این عمل گرمای کافی برای ذوب گلوله‌ها را از طریق نیروی برشی ایجاد شده توسط اصطکاک گلوله‌های پلاستیکی با پیچ و ماردون ایجاد می‌کند.

برخی از پیچ‌ها مواد را برای ایجاد مذاب همگن‌تر و در برخی موارد برای اطمینان از مخلوط شدن یکنواخت مواد افزودنی مخلوط می‌کنند. پس از ذوب شدن مواد کافی، پیچ به جلو حرکت می‌کند و یک شیر یک طرفه در انتهای پیچ از برگشت مواد به سمت عقب پیچ و ورود به داخل قالب جلوگیری می‌کند. سپس پیچ جمع می‌شود و فرآیند تکرار می‌شود.

3. ماردون (Barrel)

ماردون پیچ را در خود جای داده و برای هدایت مواد اولیه به داخل قالب طراحی شده است. ماردون به طور معمول دارای عناصر گرمایشی یا هیتر است که به دور آن پیچیده شده است تا به ذوب شدن گلوله‌ها کمک کند. پیچ گلوله‌های پلاستیکی را به ماردون فشار می‌دهد و باعث افزایش اصطکاک و ذوب شدن پلاستیک می‌شود. نازل تزریق در انتهای ماردون قرار دارد.

4. هیترها (Heaters)

ماردون دارای تعدادی هیتر یا گرمکن الکتریکی است که به دور آن پیچیده شده است تا به گرم شدن گلوله‌های پلاستیکی کمک کند. لازم به ذکر است که این عناصر گرمایشی منبع اصلی گرما برای ذوب پلاستیک نیستند. فشار ایجاد شده توسط پیچ که گلوله‌ها را به داخل ماردون فشار می‌دهد، گرمای برشی ایجاد می‌کند که پلاستیک را ذوب می‌کند.

5. مواد (Materials)

مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک سریع ترموپلاستیک‌ها هستند. این مواد می‌توانند بسته به کاربرد نهایی مورد نظر، کالایی یا تخصصی باشند.منظور از کالایی و تخصصی دسته‌بندی ترموپلاستیک‌ها بر اساس ویژگی‌ها و کاربردهایشان است:

ترموپلاستیک‌های کالایی:

  • قیمت ارزان‌تر
  • خواص مکانیکی متوسط
  • مقاومت شیمیایی محدود
  • کاربرد در مصارف روزمره مانند بطری، بسته‌بندی، اسباب‌بازی و قطعات خودرو

برخی از ترموپلاستیک‌های کالایی رایج عبارتند از:

  • پلی پروپیلن (PP)
  • پلی اتیلن (PE)
  • پلی استایرن (PS)
  • پلی وینیل کلراید (PVC)

ترموپلاستیک‌های تخصصی:

  • قیمت گران‌تر
  • خواص مکانیکی و شیمیایی قوی‌تر
  • مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی
  • کاربرد در مصارف صنعتی مانند قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و لوازم الکترونیکی

برخی از ترموپلاستیک‌های تخصصی رایج عبارتند از:

  • نایلون
  • پلی کربنات (PC)
  • پلی اورتان (PU)
  • پلی اترسولفون (PES)

انتخاب نوع ترموپلاستیک به عوامل مختلفی مانند کاربرد نهایی، خواص مورد نیاز و بودجه پروژه بستگی دارد. در اینجا چند مثال از کاربردهای ترموپلاستیک‌های کالایی و تخصصی آورده شده است:

  • بطری‌های آب: از پلی پروپیلن (PP) ساخته می‌شوند که ارزان، سبک و بادوام است.
  • قطعات خودرو: از نایلون و پلی کربنات (PC) ساخته می‌شوند که باید استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر حرارت داشته باشند.
  • تجهیزات پزشکی: از پلی اورتان (PU) و پلی اترسولفون (PES) ساخته می‌شوند که باید استریل شوند و در برابر مواد شیمیایی مقاوم باشند.

6. نازل (Nozzle)

نازل پلاستیک تزریق شده را به داخل قالب هدایت می‌کند. قطر آن می‌تواند بسته به ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک از 2.5 تا 10 میلی‌متر باشد. نازل به طور مستقیم روی ماردون پیچ می‌شود. نازل‌ها ممکن است دارای فیلترهایی برای جلوگیری از ورود ذرات ناخواسته به داخل قالب باشند.

دو نوع فیلتر مختلف وجود دارد: فیلترهای صفحه‌ای (screen pack) و فیلترهای شکافی یا فاصله‌دار (gap). فیلترهای صفحه‌ای چندان محبوب نیستند زیرا جریان مذاب پلاستیک را از طریق نازل مسدود می‌کنند و باعث افت فشار می‌شوند، در حالی که فیلترهای شکافی سطح فیلتر بزرگ‌تری را فراهم می‌کنند و جریان را به آن اندازه مسدود نمی‌کنند. نازل‌ها همچنین می‌توانند عملکرد مخلوط‌کنی داشته باشند که ذوب همگن ایجاد می‌کند و به پخش یکنواخت‌تر افزودنی‌هایی مانند رنگ‌دانه‌ها در سراسر مذاب کمک می‌کند.

7. قالب (Mold)

قالب معمولاً از دو قسمت ساخته می‌شود: هسته و حفره. هر یک از قسمت‌های مختلف قالب روی صفحه‌ای به نام پلیت (Platen) نصب می‌شوند. یک نیمه قالب ثابت نگه داشته می‌شود در حالی که نیمه دیگر با یک جک هیدرولیک به آن فشار داده می‌شود. این جک فشار کافی را برای اطمینان از اینکه پلاستیک از قالب در خط جدایش خارج نمی‌شود، اعمال می‌کند.

قالب‌ها اغلب دارای کانال‌های خنک‌کننده‌ای هستند که در آنها ماشینکاری شده‌اند تا به سیال داغ اجازه عبور و خروج گرما از قالب را بدهند. این کانال‌های خنک‌کننده به سفت شدن سریع‌تر قطعه و کاهش زمان چرخه کلی کمک می‌کنند. پس از سفت شدن قطعه، قالب‌ها باز می‌شوند و مجموعه‌ای از پین‌های اجکتور قطعه را از قالب خارج می‌کنند. قالب بسته می‌شود و چرخه تکرار می‌شود.

قالب‌های مورد استفاده در روش تزریق سریع پلاستیک (RIM) از مواد ارزان‌تر و با قابلیت ماشین‌کاری آسان‌تر ساخته می‌شوند و با توجه به این شیوه طراحی، تنها برای تولید چند صد قطعه دوام می آورند. یکی دیگر از روش‌های به‌کار رفته برای کاهش هزینه و افزایش سرعت تولید در RIM، استفاده از قالب‌های مدولار یا بلوکی (MUD) است؛ این قالب‌های مدولار امکان تغییرات سریع طراحی را بدون نیاز به ساخت مجدد کل قالب از ابتدا فراهم می‌کنند.

نکاتی در مورد قالبهای مدولار

  • MUD مخفف عبارت “Master Unit Die” است.
  • MUD نوعی قالب مدولار است که از چندین بخش مجزا تشکیل شده است.
  • هر بخش از MUD یک ویژگی خاص از محصول نهایی را ایجاد می‌کند.
  • با استفاده از MUD، می‌توان قالب‌ها را به سرعت و به آسانی تغییر داد تا محصولات مختلف را تولید کرد.
  • MUD به طور خاص برای استفاده در RIM طراحی شده است.

8. قطعه (Part)

قطعه، نتیجه نهایی فرآیند تزریق پلاستیک است. قطعات تزریق پلاستیک باید با در نظر گرفتن اصول طراحی برای تولید (DFM) تزریق پلاستیک طراحی شوند تا به قطعات باکیفیت بالا دست پیدا کنند. این قوانین ضخامت دیواره بهینه، محل اضافه کردن تیغه های تقویتی، اندازه سوراخ و غیره را تعیین می‌کنند.

مزایا و معایب تزریق پلاستیک سریع (RIM)

تزریق پلاستیک سریع (RIM) روشی کارآمد و انعطاف‌پذیر برای تولید سریع نمونه‌های اولیه و قطعات پلاستیکی با تیراژ کم است. این روش با استفاده از قالب‌های ساده‌تر و مواد ارزان‌تر نسبت به روش‌های تولید انبوه، هزینه‌ها را کاهش داده و زمان تولید را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند. با این حال، مانند هر روش تولیدی دیگری، RIM نیز دارای مزایا و معایبی است که در ادامه به طور مفصل به آن‌ها پرداخته می‌شود.

مزایای تزریق پلاستیک سریع

  • کاهش هزینه‌های اولیه: یکی از مهم‌ترین مزایای RIM، کاهش هزینه‌های اولیه تولید است. از آنجایی که قالب‌های مورد استفاده در این روش ساده‌تر و ارزان‌تر هستند، هزینه‌های ابزارسازی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. همچنین، استفاده از مواد ارزان‌تر نیز در کاهش هزینه‌ها موثر است.
  • انعطاف‌پذیری بالا: قالب‌های RIM به دلیل سادگی ساختار، امکان تغییر سریع و آسان را فراهم می‌کنند. این ویژگی به طراحان اجازه می‌دهد تا در مراحل اولیه توسعه محصول، تغییرات لازم را اعمال کرده و نمونه‌های مختلفی را تولید کنند.
  • آزمایش سریع مواد: RIM امکان آزمایش سریع انواع مختلف مواد را فراهم می‌کند. با استفاده از این روش، می‌توان مواد مناسب برای محصول نهایی را با سرعت و هزینه کم شناسایی کرد.
  • کاهش زمان ورود به بازار: با توجه به سرعت بالای تولید نمونه‌های اولیه در RIM، زمان ورود محصول به بازار به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا سریع‌تر به نیازهای بازار پاسخ دهند و از رقبا پیشی بگیرند.
  • تولید نمونه‌های اولیه با کیفیت بالا: نمونه‌های اولیه تولید شده با روش RIM، کیفیت بالایی داشته و می‌توان از آن‌ها برای ارزیابی عملکرد، ظاهر و تناسب قطعات استفاده کرد.
  • مناسب برای تولید قطعات سفارشی: RIM برای تولید قطعات سفارشی با تیراژ کم بسیار مناسب است. این روش به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا نیازهای خاص مشتریان را برطرف کرده و محصولات منحصر به فرد تولید کنند.

معایب تزریق پلاستیک سریع

  • دوام کمتر قالب: قالب‌های مورد استفاده در RIM به دلیل ساختار ساده و مواد ارزان‌تر، دوام کمتری نسبت به قالب‌های تولید انبوه دارند. بنابراین، برای تولید تعداد زیاد قطعه، نیاز به تعویض یا تعمیر قالب‌ها وجود دارد.
  • دقت ابعادی کمتر: به طور کلی، دقت ابعادی قطعات تولید شده با روش RIM نسبت به روش‌های تولید انبوه کمتر است. این موضوع ممکن است در برخی کاربردها که دقت ابعادی بسیار مهم است، محدودیت ایجاد کند.
  • محدودیت در تولید قطعات پیچیده: تولید قطعات بسیار پیچیده با استفاده از قالب‌های RIM ممکن است دشوار و هزینه‌بر باشد. برای تولید این نوع قطعات، نیاز به قالب‌های پیچیده‌تر و گران‌قیمتی است که در تضاد با فلسفه RIM است.
  • محدودیت در انتخاب مواد: انتخاب مواد در RIM نسبت به روش‌های تولید انبوه محدودتر است. برخی از مواد تخصصی ممکن است با قالب‌های ساده RIM سازگار نباشند.
  • هزینه‌های تولید بالا برای تیراژ زیاد: اگرچه هزینه‌های اولیه تولید در RIM پایین است، اما برای تولید تعداد زیاد قطعه، هزینه‌های تولید به ازای هر قطعه ممکن است نسبت به روش‌های تولید انبوه بالاتر باشد.

در چه مواردی استفاده از RIM توصیه می‌شود؟

  • تولید نمونه‌های اولیه
  • تولید قطعات سفارشی
  • تولید قطعات با تیراژ کم
  • آزمایش مواد جدید
  • توسعه سریع محصول

در چه مواردی استفاده از RIM توصیه نمی‌شود؟

  • تولید قطعات با تیراژ بسیار بالا
  • تولید قطعات با دقت ابعادی بسیار بالا
  • تولید قطعات بسیار پیچیده
  • تولید قطعات با عمر طولانی

سوالات متداول

ضخامت دیواره قطعات تزریق پلاستیک سریع چقدر است؟

ضخامت دیواره یک قطعه تزریق پلاستیک سریع معمولاً بین 1.5 تا 2.5 میلی‌متر است. با این حال، این ضخامت به ماده مورد استفاده نیز بستگی دارد زیرا مواد مختلف ضخامت دیواره بهینه متفاوتی دارند. بین ضخامت دیواره‌های رایج در تزریق پلاستیک معمولی و ضخامت دیواره‌های قابل دستیابی با RIM تفاوتی وجود ندارد.

چگونه بهترین مواد را برای تزریق پلاستیک سریع انتخاب کنیم؟

انتخاب بهترین مواد برای RIM به کاربرد نهایی مورد نظر محصول بستگی دارد. RIM برای نمونه‌سازی اولیه، پایلوت و تیراژهای کم استفاده می‌شود و شکاف بین طراحی و تولید کامل را پر می‌کند. بنابراین، مواد مورد استفاده باید همان موادی باشند که برای تولید کامل یا اصلی در نظر گرفته شده‌اند. یکی از مزایای کلیدی RIM این است که می‌توان مواد مختلف را برای تعیین بهترین مواد آزمایش کرد. برخی از ملاحظات کلیدی در انتخاب بهترین مواد عبارتند از: هزینه، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر اشعه UV، خواص الکتریکی و مقاومت حرارتی. این خواص را می‌توان با افزودن موادی مانند الیاف شیشه یا کربن افزایش داد،

چه موادی برای تزریق پلاستیک سریع استفاده می‌شود؟

تزریق پلاستیک سریع از ترموپلاستیک‌های کالایی مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن و همچنین مواد تخصصی مانند نایلون و پلی کربنات استفاده می‌کند.

مزایای استفاده از تزریق پلاستیک سریع چیست؟

مزایای کلیدی استفاده از تزریق پلاستیک سریع عبارتند از: زمان تحویل کوتاه‌تر، انعطاف‌پذیری طراحی بیشتر و آزمایش چند ماده‌ای. همچنین می‌توان تیراژهای کم‌حجم را برای تولید بر اساس تقاضا اجرا کرد.

آیا تزریق پلاستیک سریع واقعاً سریع است؟

بله، تزریق پلاستیک سریع واقعاً سریع است. زمان تحویل از ارائه طرح تا دریافت نمونه قطعات بسیار سریعتر از زمان تحویل معمولی برای قالب‌های تزریق پلاستیک تولید کامل است.

خلاصه

تزریق پلاستیک سریع یک فرآیند تولید انعطاف‌پذیر و مقرون‌به‌صرفه است که برای تولید نمونه‌های اولیه، قطعات با تیراژ کم و برای آزمایش مواد و طرح‌های جدید ایده‌آل است. این فرآیند از تجهیزات و تکنیک‌های مشابه تزریق پلاستیک استاندارد استفاده می‌کند، اما از قالب‌های ارزان‌تر و سریع‌تر برای تولید استفاده می‌کند. این امر منجر به زمان تحویل کوتاه‌تر و هزینه‌های تولید پایین‌تر می‌شود.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی DIGIMFG.ir منتشر شده است.

منابع

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.

نوشته‌های مشابه

2 دیدگاه

  1. سلام آقای جلیلی،
    ممنون بابت مقاله‌ی خوبتون.
    من مدتی هست که در زمینه تزریق پلاستیک کار می‌کنم و تجربه‌ی طراحی چندین قالب هم داشتم. مشکلی که اخیراً باهاش مواجه شدم اینه که وقتی از قالب‌های سریع استفاده می‌کنم، بعضی از قطعات نهایی دقیقاً با اندازه‌ها و شکل مورد نظر من مطابقت ندارن و نیاز به تغییر دارن. به نظر شما چطور می‌تونم این مشکل رو در فرآیند تزریق سریع پلاستیک بهتر مدیریت کنم؟ آیا استفاده از قالب‌های مدولار کمکی می‌کنه؟

    1. سلام آقای رضایی،
      خیلی خوشحالم که مقاله براتون مفید بوده. مشکل عدم تطابق قطعات با اندازه‌های دقیق، معمولاً به چند عامل برمی‌گرده؛ یکی از اصلی‌ترین دلایل می‌تونه تغییرات دمایی و ناپایداری در خنک‌کاری باشه که روی جمع‌شدگی پلاستیک تأثیر می‌ذاره. در مورد استفاده از قالب‌های مدولار (MUD)، بله، این قالب‌ها می‌تونن به شما کمک کنن تا تغییرات و بهینه‌سازی‌های طراحی رو سریع‌تر انجام بدید، بدون اینکه نیاز به ساخت یک قالب جدید داشته باشید. البته، تنظیم دقیق دمای قالب و زمان چرخه هم می‌تونه به بهبود کیفیت قطعات کمک کنه.

      پیشنهاد می‌کنم یک بار دیگر تنظیمات دستگاه و همچنین مواد مصرفی رو بررسی کنید. همچنین، می‌تونید از شبیه‌سازی‌های نرم‌افزاری برای پیش‌بینی بهتر رفتار مواد در فرآیند تزریق سریع استفاده کنید.

      موفق باشید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *