کاربردهای تزریق پلاستیک(9مورد)

آخرین به روزرسانی

مقدمه

کاربردهای تزریق پلاستیک منظور صنایعی هستند که از قالب‌گیری تزریقی پلاستیک (Injection Plastic Molding) استفاده می‌کنند.صنعت قالب‌گیری تزریقی به دلایل بسیاری گسترش یافته است. محصولات ساخته‌شده با قالب‌گیری تزریقی می‌توانند در حجم‌های بالا، با هزینه کم و با استفاده از طیف وسیعی از مواد پلاستیکی تولید شوند. حجم تولید و هزینه هر واحد آن با هیچ فناوری تولیدی دیگری قابل رقابت نیست و در نتیجه صنایع زیادی راه‌های خلاقانه ای‌ برای استفاده از قالب‌گیری تزریقی پلاستیک پیدا می‌کنند. این مزایا توسط ماشین‌آلات فوق‌العاده قدرتمند قالب‌گیری تزریقی صنعتی امکان‌پذیر می‌شود. این مقاله بر روی ۹ مورد از رایج‌ترین صنایعی که محصولات قالب‌گیری تزریقی در آن‌ها استفاده می‌شود، تمرکز خواهد کرد و موارد استفاده و مزایای آن‌ها را شرح خواهد داد.

۱. کاربردهای تزریق پلاستیک در تولید قطعات مخابراتی

صنعت مخابرات شامل شرکت‌هایی می‌شود که ارتباطات را از طریق ابزارهای فناوری تسهیل می‌کنند. این صنعت می‌تواند شامل شرکت‌هایی باشد که تلفن همراه، تلفن ثابت، تجهیزات اینترنتی و زیرساخت‌های مخابراتی مانند برج‌های مخابراتی و کابل‌های فیبر نوری می‌سازند. برخی از قطعات مرتبط ساخته‌شده با قالب‌گیری تزریقی پلاستیک عبارتند از:

• بدنه و قاب گوشی‌های همراه
• محفظه روترهای وای‌فای (Wifi Router).
• اتصالات کابل مانند آن‌هایی که روی سر کابل‌های شبکه (LAN) وجود دارند.

تصویر زیر یک اتصال کابل شبکه (LAN) را نشان می‌دهد که می‌تواند با فرآیند قالب‌گیری تزریقی تولید شود.

جامعه به‌هم‌پیوسته‌ ما به تجهیزات مخابراتی بسیار زیادی نیاز دارد. بازده بالای فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی به رفع این تقاضا کمک می‌کند. علاوه بر این، می‌توان از پلاستیک‌های غیر رسانا و ضد الکتریسیته ساکن برای محافظت از قطعات الکترونیکی حساس استفاده کرد.

۲. کاربردهای تزریق پلاستیک در تجهیزات پزشکی

صنعت پزشکی به تجهیزات تخصصی زیادی نیاز دارد. متخصصان مراقبت‌های بهداشتی با استفاده از دستگاه‌های هدفمند که مطابق با دستورالعمل‌های سختگیرانه هستند، درمان پزشکی را اجرا می‌کنند. نمونه‌هایی از کاربردهای تزریق پلاستیک در صنعت پزشکی در زیر فهرست می‌شوند:

• سواب‌ تست (Test Swab)
• ایمپلنت‌ها (Implants)
• اعضای مصنوعی (Prosthetics)

تصویر زیر یک سواب‌ تست را نشان می‌دهد که در یک ظرف پزشکی قرار داده شده است.

یکی از مزایای کلیدی محصولات پلاستیکی ساخته‌شده با قالب‌گیری تزریقی برای مصارف پزشکی این است که تولید می‌تواند به سرعت افزایش یابد تا پاسخگوی نیازهای جهانی مراقبت‌های بهداشتی باشد. نیاز به کیت‌های تست کووید-۱۹ به‌وضوح نشان داد که تقاضا می‌تواند ناگهان سر به فلک بکشد.

۳. کاربردهای تزریق پلاستیک در صنعت خودرو

خودروسازان مدرن تعداد بسیار زیادی قطعات پلاستیکی تولید می‌کنند که هر کدام ابعاد دقیقی دارند. وسایل نقلیه معمولاً در مقدار زیادی پلاستیک پوشانده شده‌اند و حتی اجزای پلیمری بیشتری در زیر کاپوت و داخل کابین دارند. صنعت خودرو یکی از صنایع اصلی استفاده‌کننده از قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است. متداول ترین کاربردهای تزریق پلاستیک در صنعت خودرو در زیر فهرست شده است:

• سپرها (Bumpers)
• چراغ‌های جلو (Headlights)
• اتصالات شلنگ (Hose Fittings)
• دستگیره‌های درب (Door Handles)
• دکمه‌ها و سوئیچ‌های داشبورد (Dashboard Buttons and Switches)

در تصویر زیر، سبک‌های مختلف چراغ‌های جلو‌ و عقب مورد استفاده توسط صنعت خودرو نشان داده شده است.

علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه، مزیت کلیدی قالب‌گیری این قطعات از پلاستیک این است که وزن کمی دارند و بنابراین می‌توانند جرم کل وسیله نقلیه را کاهش دهند. این تأثیر مستقیماً به بهبود بهره‌وری سوخت تبدیل می‌شود. علاوه بر این، قطعات قالب‌گیری تزریقی می‌توانند از لحاظ ظاهری، سطحی عالی داشته باشند که آن‌ها را برای اجزای ظاهری ایده‌آل می‌سازند. به علاوه، این قطعات قالب‌گیری تزریق پلاستیک با دوام هستند و برخلاف قطعات فلزی زنگ نمی‌زنند.

۴. استفاده از قالب‌گیری تزریقی پلاستیک در محصولات مصرفی

صنعت کالاهای مصرفی طیف گسترده‌ای از کالاها را برای جامعه به طور کلی تولید می‌کند. این اقلام برای طیف کارکردی از سرگرمی گرفته تا راحتی و بهداشت و همه موارد بینابینی استفاده می‌شوند. هرکدام کاربرد مشخصی دارد. نمونه‌های متداول محصولات مصرفی پلاستیکی ساخته‌شده با قالب‌گیری تزریقی عبارتند از:

• لوازم آشپزخانه (Kitchen Appliances)
• مبلمان (Furniture)
• مسواک (Toothbrush)
• اسباب‌بازی (Toys)
• دکوراسیون دیواری (Wall Decorations)

مثالی از قالبی که برای ساخت مسواک استفاده می‌شود در تصویر زیر نشان داده شده است.

قالب‌گیری تزریقی امکان تولید قطعات تقریباً با هر شکلی را فراهم می‌کند و می‌تواند پرداخت‌های سطحی آینه‌مانند ایجاد کند. این‌ها عوامل مهمی هستند که به بهبود جذابیت محصولات مصرفی کمک می‌کنند.

۵. کاربردهای تزریق پلاستیک در صنعت داروسازی

صنعت داروسازی در درجه اول بر توسعه و تولید داروها متمرکز است. داروها اغلب به لوازم جانبی پلاستیکی نیاز دارند مانند:

• دستگاه‌های رهاساز دارو (Drug-eluting device)
• لوله‌های آزمایش و بشر(Test tube and beakers)
• اشکال دارویی جامد خوراکی (Solid oral dosage forms)

تصویر زیر اندازه بسیار کوچک یک دستگاه رهاساز دارو را نشان می‌دهد که برای دادن دوز دقیق دارو به بیمار استفاده می‌شود.

قطعات تزریقی را می‌توان از پلاستیک‌های سازگار زیستی (biocompatible) با سطوح بالایی از سازگاری بین قطعات تولید کرد. این سازگاری به دلیل سطح بالای دقت مورد نیاز دستگاه‌های دارویی مهم است. علاوه بر این، قالب‌گیری تزریقی می‌تواند قطعات کوچک و پیچیده را برای ایمپلنت‌های آزادکننده دارو تولید کند.

۶. کاربردهای تزریق پلاستیک برای مقاصد غذایی و آشامیدنی

صنعت غذا و نوشیدنی بر روی تحویل ایمن غذا و نوشیدنی به مشتریان تمرکز دارد. ظروف و وسایل پلاستیکی برای حمل مواد غذایی بدون خطر آلودگی متقاطع و ارائه راه‌حل‌های ساده برای رستوران‌های بیرون‌بر مفید هستند. آلودگی متقاطع در این جمله به انتقال ناخواسته میکروب‌ها یا مواد مضر از یک ماده غذایی به ماده دیگر اشاره دارد. این اتفاق می‌تواند در اثر تماس مستقیم یا غیرمستقیم مواد غذایی با یکدیگر رخ دهد.

مثال‌هایی از آلودگی متقاطع:

تماس مستقیم: زمانی که گوشت خام با سبزیجات آماده مصرف در یک تخته برش تماس پیدا می‌کند.
تماس غیرمستقیم: زمانی که از یک چاقو برای برش گوشت خام و سپس برای برش سبزیجات بدون شستشو استفاده می‌شود.

در زیر چند نمونه از کاربردهای مرتبط با غذا آورده شده است:

• ظروف (Utensils)
• کلاهک‌ها و درب‌های ظروف (Container caps and lids)
• نگهداری مواد غذایی (Food storage)

تصویر زیر چنگال‌های پلاستیکی رایج را نشان می‌دهد که در مقادیر زیاد با استفاده از قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند.

پلاستیک به‌خصوص در تهیه غذا و نوشیدنی مفید است زیرا به راحتی با مواد غذایی واکنش نمی‌دهد و این محصولات را از آلودگی شدن توسط باکتری‌ها یا مواد اولیه بیرونی محافظت می‌کند. علاوه بر این، بسیاری از پلاستیک‌های آماده تزریق توسط نهادهای استاندارد بین‌المللی برای استفاده در آشپزی تائید شده‌اند.

۷. کاربردهای تزریق پلاستیک برای ساخت و ساز

صنعت ساخت و ساز یک اصطلاح کلی برای مشاغلی است که سازه‌ها را می‌سازند، نگهداری می‌کنند و تعمیر می‌کنند. خود سازه‌ها ممکن است از خانه‌های مستقل تا سدهای عظیم متغیر باشند. درحالی که بتن تا حد زیادی پراستفاده‌ترین مصالح ساختمانی است، محصولات صنعتی پلاستیک نقش‌های حمایتی مهمی را ایفا می‌کنند. برخی از کاربردهای متداول قالب‌گیری تزریقی در حوزه ساخت و ساز عبارتند از:

• یراق‌آلات پنجره و درب (Window and door hardware)
• ابزار ساخت و ساز (Construction Tools)
• اتصالات لوله و برق (Pipe and electrical fittings)

نمونه‌هایی از اتصالات لوله تخلیه لوله‌کشی در تصویر زیر نشان داده شده است.

قطعات قالب‌گیری تزریقی عایق‌های حرارتی خوبی هستند و زمانی که پلاستیک‌های بازیافتی در آن‌ها گنجانده می‌شود (مانند کاشی‌ سقف یا به عنوان پرکننده برای بتن)، به ساخت پروژه‌های ساختمانی سازگارتر با محیط‌زیست و پایدارتر کمک می کند.

۸. کاربردهای تزریق پلاستیک در صنایع بسته‌بندی

بسته‌بندی‌های یکبار مصرف از قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی تزریقی استفاده گسترده‌ای می‌کنند. فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای تولید بسته‌بندی‌های نازک ایده‌آل است. نمونه‌هایی از کاربردها عبارتند از:

• ظروف بسته‌بندی مواد غذایی (Food packaging containers)
• بسته‌بندی محصولات مصرفی (Consumer product packaging)
• بطری‌های خالی (Bottle blanks)

در تصویر زیر، مجموعه‌ای از بطری‌های پلاستیکی قالب‌گیری‌شده با رنگ‌های مختلف نشان داده شده است.

بسته‌بندی‌های نازک روشی سبک برای محافظت از محصولات مصرفی یا مواد غذایی در برابر آسیب یا آلودگی هستند. ضخامت بسته‌بندی معمولاً کمتر از ۱ میلی‌متر است و یک سد بسیار مؤثر در برابر آلودگی خارجی است.

۹. کاربردهای تزریق پلاستیک در حمل و نقل

صنعت حمل و نقل در درجه اول به جابجایی مقادیر زیادی مواد اولیه از طریق راه‌آهن، هوا یا دریا مربوط می‌شود. حمل و نقل عمومی انبوه نیز در چارچوب صنعت حمل و نقل قرار می‌گیرد. کاربردهای متداول محصولات قالب‌گیری تزریقی در حمل و نقل عبارتند از:

• صندلی‌های قطار (Train seats)
• پوشش‌های قطار (Train fairings)
• ظروف حمل بار اضافی (Overage baggage containers)

درب‌های قالب‌گیری‌شده که در محفظه‌های بالای سر هواپیمای تجاری استفاده می‌شوند در تصویر زیر قابل مشاهده هستند.

همانطور که در مورد صنعت خودرو نیز وجود دارد، ماهیت سبک پلاستیک می‌تواند منجر به صرفه‌جویی ملموس در مصرف سوخت شود. این اثر برای مواردی که وسیله نقلیه مسافت‌های طولانی را طی می‌کند، تشدید می‌شود.

طراحی قالب برای کاربردهای تزریق پلاستیک

طراحی قالب برای تزریق پلاستیک، قلب تپنده‌ی تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت و دقیق است. این فرآیند پیچیده و نیازمند دانش فنی و تجربه کافی است. در این بخش، به طور جامع و تخصصی به طراحی قالب برای کاربردهای مختلف تزریق پلاستیک که در متن پست ذکر شده است خواهیم پرداخت.

اهمیت طراحی قالب

طراحی صحیح قالب، به طور مستقیم بر کیفیت قطعه تولیدی، سرعت تولید، طول عمر قالب و هزینه‌های تولید تأثیرگذار است. یک قالب خوب طراحی شده، می‌تواند به کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت محصول کمک کند.

مراحل طراحی قالب

1. تحلیل قطعه:
   • بررسی دقیق نقشه‌های قطعه و مشخصات فنی آن
   • تعیین جنس پلاستیک مناسب برای قطعه
   • شناسایی نقاط بحرانی قطعه از نظر ابعاد، تلرانس‌ها و کیفیت سطح
   • تعیین سیستم راهگاهی مناسب برای پر شدن یکنواخت قالب
2. طراحی اولیه قالب:
   • ایجاد مدل سه‌بعدی از قالب در نرم‌افزارهای CAD
   • طراحی سیستم راهگاهی، کانال‌های خنک‌کننده و مکانیزم خارج کردن قطعه
   • انتخاب نوع فولاد مناسب برای ساخت قالب
3. شبیه‌سازی:
   • انجام شبیه‌سازی پر شدن قالب برای بررسی عیوب احتمالی مانند خط جوش، حفره، سوختگی و…
   • شبیه‌سازی خنک‌کاری قالب برای تعیین زمان سیکل تولید
   • اصلاح طراحی قالب بر اساس نتایج شبیه‌سازی
4. ساخت قالب:
   • ساخت قالب توسط ماشین‌کاری CNC یا EDM
   • پرداخت سطح قالب برای دستیابی به کیفیت سطح مطلوب
   • مونتاژ قالب و انجام تست‌های اولیه

عوامل موثر در طراحی قالب

• جنس پلاستیک: هر نوع پلاستیک خواص ویسکوزیته، دمای ذوب و انقباض مخصوص به خود را دارد که بر طراحی قالب تأثیر می‌گذارد.
• ابعاد و شکل قطعه: پیچیدگی شکل قطعه، تعداد حفره‌ها و عمق حفره‌ها بر طراحی قالب تأثیرگذار است.
• تلرانس‌ها و کیفیت سطح: دقت ابعادی و کیفیت سطح مورد نیاز قطعه، تعیین‌کننده‌ی طراحی قالب است.
• حجم تولید: برای تولید انبوه، طراحی قالب باید به گونه‌ای باشد که عمر طولانی و هزینه‌های نگهداری پایینی داشته باشد.

طراحی قالب برای انواع کاربردهای تزریق پلاستیک

• قطعات خودرو: به دلیل تنوع زیاد قطعات خودرو، طراحی قالب‌ها بسیار پیچیده است. استفاده از مواد با استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، و طراحی دقیق سیستم راهگاهی از جمله نکات مهم در طراحی این نوع قالب‌ها است.
• تجهیزات پزشکی: در این حوزه، دقت ابعادی بسیار بالا، رعایت استانداردهای بهداشتی و استفاده از مواد زیست‌ساز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
• محصولات مصرفی: طراحی قالب برای محصولات مصرفی به دلیل تنوع زیاد و حجم بالای تولید، باید اقتصادی و کارآمد باشد.
• قطعات الکترونیکی: در این حوزه، دقت ابعادی بسیار بالا، کنترل دقیق دمای قالب و استفاده از مواد عایق از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

نرم‌افزارهای طراحی قالب

• CATIA: یکی از قدرتمندترین نرم‌افزارهای طراحی قالب با قابلیت‌های شبیه‌سازی پیشرفته
• Moldflow: نرم‌افزار تخصصی شبیه‌سازی فرآیند تزریق پلاستیک
• SolidWorks: نرم‌افزار CAD محبوب با قابلیت‌های طراحی قالب

نکات مهم در طراحی قالب

• سادگی طراحی: هرچه طراحی قالب ساده‌تر باشد، هزینه ساخت و نگهداری آن کمتر خواهد بود.
• بهینه سازی سیستم راهگاهی: طراحی مناسب سیستم راهگاهی می‌تواند باعث کاهش عیوب قطعه و افزایش سرعت تولید شود.
• استفاده از مواد با کیفیت: استفاده از فولادهای با کیفیت بالا برای ساخت قالب، طول عمر آن را افزایش می‌دهد.
• کنترل دقیق ابعاد: دقت در ابعاد قالب، به تولید قطعات با تلرانس‌های دقیق کمک می‌کند.

طراحی قالب برای کاربردهای تزریق پلاستیک، یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که نیازمند دانش فنی، تجربه و استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی است. با رعایت اصول طراحی و استفاده از نرم‌افزارهای مناسب، می‌توان قالب‌هایی با کیفیت بالا و کارایی مناسب طراحی کرد که منجر به تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت و دقیق شود.

قالب‌گیری تزریقی پلاستیک چگونه در صنایع مختلف استفاده می‌شود؟

قالب‌گیری تزریقی پلاستیک به عنوان یک ابزار تولیدی برای دستیابی به تولید با حجم بسیار بالا استفاده می‌شود. در واقع، این روش فقط در حجم‌های بالا (بین 10000 تا 1000000 واحد) مقرون به صرفه است. به همین ترتیب، این فرآیند برای صنایعی که پایگاه‌های مشتریان بزرگی دارند ایده‌آل است. این فرآیند می‌تواند به راحتی مقیاس‌بندی شود و قطعات را با ضایعات بسیار کم و ارزان تولید کند.

مزایای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک چیست؟

مزایای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک عبارتند از:

• هزینه واحد بی‌نظیر و پایین
• انتخاب گسترده‌ای از مواد پلاستیکی موجود برای قالب‌گیری تزریقی
• سرعت بالای تولید
• ثبات در طول فرآیند تولید
• مصرف انرژی کم به ازای هر واحد تولید شده

بررسی جامع کاربردهای تزریق پلاستیک در صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی یکی از بزرگترین مصرف‌کنندگان پلاستیک در جهان است. تزریق پلاستیک، به عنوان یک فرآیند تولید انبوه و دقیق، نقش بسیار مهمی در ساخت قطعات خودرو ایفا می‌کند. در این بخش، به صورت تخصصی و جامع به بررسی کاربردهای تزریق پلاستیک در صنعت خودروسازی خواهیم پرداخت.

چرا تزریق پلاستیک در صنعت خودرو اهمیت دارد؟

• کاهش وزن: پلاستیک‌ها نسبت به فلزات سبک‌تر هستند و استفاده از آن‌ها در خودروها منجر به کاهش وزن کلی خودرو و در نتیجه کاهش مصرف سوخت می‌شود.
• انعطاف‌پذیری در طراحی: پلاستیک‌ها به دلیل تنوع بالا در خواص و امکان شکل‌دهی پیچیده، امکان طراحی قطعات با شکل‌های پیچیده و ارگونومیک را فراهم می‌کنند.
• مقاومت در برابر خوردگی: پلاستیک‌ها در برابر خوردگی ناشی از عوامل محیطی مانند رطوبت، نمک و مواد شیمیایی مقاوم هستند.
• عایق حرارتی و صوتی: بسیاری از پلاستیک‌ها عایق حرارتی و صوتی خوبی هستند و برای عایق‌بندی بخش‌های مختلف خودرو استفاده می‌شوند.
• هزینه تولید پایین: تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از تزریق پلاستیک، نسبت به روش‌های سنتی مانند فلزکاری، هزینه کمتری دارد.

اصلی ترین کاربردهای تزریق پلاستیک در خودرو

• قطعات داخلی:
  • داشبورد: پلاستیک‌های ABS و PVC به دلیل مقاومت در برابر ضربه و سایش، برای ساخت داشبورد استفاده می‌شوند.
  • روکش صندلی: فوم‌های پلی‌اورتان و چرم مصنوعی برای ساخت روکش صندلی با راحتی و دوام بالا استفاده می‌شوند.
  • پنل‌های در: پلاستیک‌های ABS و PP برای ساخت پنل‌های در با وزن کم و مقاومت بالا استفاده می‌شوند.
  • قطعات تزئینی: پلاستیک‌های ABS و PC برای ساخت قطعات تزئینی با ظاهر زیبا و براق استفاده می‌شوند.
• قطعات خارجی:
  • سپرها: پلاستیک‌های TPU و TPO به دلیل انعطاف‌پذیری و جذب ضربه، برای ساخت سپرها استفاده می‌شوند.
  • گلگیرها: پلاستیک‌های PP و PE به دلیل مقاومت در برابر سایش و مواد شیمیایی، برای ساخت گلگیرها استفاده می‌شوند.
  • چراغ‌ها: پلاستیک‌های PMMA و PC به دلیل شفافیت و مقاومت در برابر حرارت، برای ساخت چراغ‌ها استفاده می‌شوند.
• قطعات زیر کاپوت:
  • محفظه باتری: پلاستیک‌های ABS و PP برای ساخت محفظه باتری با مقاومت در برابر مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.
  • فیلتر هوا: پلاستیک‌های PP و PE برای ساخت فیلتر هوا با نفوذپذیری بالا استفاده می‌شوند.
  • لوله‌ها و اتصالات: پلاستیک‌های PVC و PE برای ساخت لوله‌ها و اتصالات سیستم خنک‌کننده و سوخت‌رسانی استفاده می‌شوند.

مزایای کاربردهای تزریق پلاستیک در خودرو

• کاهش وزن خودرو: منجر به کاهش مصرف سوخت و افزایش شتاب خودرو می‌شود.
• افزایش ایمنی: استفاده از پلاستیک‌های با خواص جذب انرژی در ساخت سپرها و سایر قطعات، ایمنی سرنشینان را افزایش می‌دهد.
• کاهش هزینه تولید: کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سرعت تولید.
• طراحی انعطاف‌پذیر: امکان تولید قطعات با شکل‌های پیچیده و متنوع.
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش: افزایش طول عمر قطعات.

چالش‌ها و آینده تزریق پلاستیک در صنعت خودرو

• ملاحظات زیست محیطی: تولید و دفع پلاستیک‌ها می‌تواند بر محیط زیست تأثیر منفی بگذارد.
• ایمنی در صورت آتش‌سوزی: برخی پلاستیک‌ها در صورت آتش‌سوزی گازهای سمی تولید می‌کنند.
• بازیافت: بازیافت پلاستیک‌های خودرو هنوز با چالش‌هایی روبرو است.

در آینده، با پیشرفت فناوری، استفاده از پلاستیک‌های زیست‌تخریب‌پذیر، پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف طبیعی و روش‌های نوین بازیافت، می‌تواند چالش‌های زیست‌محیطی مرتبط با استفاده از پلاستیک در خودرو را کاهش دهد. همچنین، با توسعه نرم‌افزارهای طراحی و شبیه‌سازی پیشرفته، می‌توان به طراحی قالب‌های تزریق با دقت بالاتر و هزینه کمتر دست یافت.

در کل، تزریق پلاستیک نقش بسیار مهمی در صنعت خودروسازی ایفا می‌کند و با توجه به مزایای متعدد آن، پیش‌بینی می‌شود که در آینده نیز از اهمیت بالایی برخوردار باشد.

خلاصه

این مقاله نگاهی به کاربردهای تزریق پلاستیک در صنایع مختلف و همچنین نمونه‌هایی از انواع محصولاتی که تولید می‌شوند و مزایای این فرآیند ارائه کرد.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

• wundermold.com/what-application-industries-plastic-injection-molding
• antala.uk/injection-moulding

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.