پرداخت ورق فلزی

آخرین به روزرسانی

مقدمه

گزینه های پرداخت سطحی (فینیش) برای ورق های فلزی کدامند؟ پنج گزینه پرداخت ورق فلزی را بشناسید که باعث می شوند قطعات ورق فلزی شما عالی به نظر برسند.قطعات فلزی خود را با پرداخت های سطحی (فینیش) به سطح بالاتری ارتقا دهید پرداخت سطحی (Surface Finishing) زمانی حیاتی است که قطعات شما قابل مشاهده باشند یا نقش تزئینی داشته باشند، نه اینکه در عمق یک مجموعه پنهان شوند. قطعات تازه برش خورده با واترجت یا لیزر اغلب در قسمت زیرین لبه هایی اضافه (burr) دارند.

همچنین، ممکن است در اثر حمل و نقل، علائم و خط و خش‌هایی روی قطعه بیفتد. در نزدیکی خط برش ممکن است یک حالت یخ زدگی ناشی از ذرات پراکنده شده (overspray) ایجاد شود و جای زائده ها از محل هایی که قطعه هنگام برش نگه داشته شده نیز باقی بماند. اعمال یک فرایند پرداخت ورق فلزی روی قطعات پس از برش، کمک خواهد کرد تا قطعاتی داشته باشید که قبل از نصب، به پاکسازی و آماده سازی کمتری نیاز خواهند داشت.

پرداخت ورق فلزی استاندارد، بدون اعمال فرایند اضافی (As-Cut)

این فرایند رایج ترین گزینه برای قطعاتی است که دیده نمی‌‌شوند یا مورد تماس و لمس بسیار قرار نمی گیرند. در پرداخت های استانداردِ قطعات برش خورده ورق، ممکن است ظاهر نهایی یکنواخت و زیبا نباشد. به عنوان مثال، ممکن است ذرات اضافی پراکنده شده (overspray) از واترجت در نزدیکی خط برش، به ویژه در نقاط سوراخ‌کاری و در سطح زیرین قطعه، یک هاله قابل مشاهده ایجاد کند.

همچنین، ممکن است در اثر دست زدن و جابه جایی قطعه، خط و خش‌هایی روی سطح بالایی و پایینی قطعه ایجاد شود. به همین ترتیب، لیزر می تواند فلز را در اطراف لبه های برش تغییر رنگ دهد. برخی از فلزات نیز دارای علائمی از کارخانه سازنده (mill mark ) هستند که شبیه یک متن چاپی به نظر می رسد.

در قطعات کوچکتر که یکی از ابعاد یا هر دو بعد، کمتر از چهار اینچ (حدود ۱۰ سانتی متر) باشد، مجبوریم برای ثابت نگه داشتن قطعه در حین برش، یک قسمت زائده مانند به آن (tab) الحاق کنیم تا قطعه به کف مخزن واترجت سقوط نکند. در چنین مواردی، به متخصصان فنی اجازه می‌دهیم که قطعات را از ورق اصلی جدا کنند یا ورق را به همراه قطعات هنوز متصل به آن برای شما ارسال کنند. اگر قطعات جداگانه، خیلی کوچک باشند طوری که به راحتی در بسته بندی گم شوند، قطعات با زائده ها (tabbed parts) هنوز متصل به ورق، برای شما ارسال می شوند.

گالری نمونه تصاویر: پرداخت ورق فلزی، بدون اعمال فرایند اضافی (As-Cut)

پرداخت ورق فلزی با مات کردن ساچمه ای (Bead Blast)

پرداخت مات کردن با ساچمه ( Bead Blast Finish)، لبه ها و نواقص سطح را از بین می برد در حالی که یک پرداخت دانه ریز روی کل قطعه ایجاد می کند. این پرداخت را با پاشیدن یک جریان پرفشار از ساچمه های شیشه ای ریز روی قطعات اعمال می کنیم. این گزینه مطابقت مناسبی با برش واترجت دارد زیرا سطح حاصل از این پرداخت، شباهت زیادی به لبه برش خورده با گارنت موجود در دانه های واترجت دارد. به این معنی که فینیش روی سطح و لبه برش از نظر ظاهری کاملا مطابق هم خواهند بود.

اگر قصد دارید قطعات خود را پس از برش رنگ کنید، پرداخت ساچمه کوبی (bead blast ) گزینه ای عالی است، زیرا “دندانه های” یکنواخت سطح، این امکان را برای رنگ می دهد که در تمام گوشه ها و منافذ سطح قطعه نفوذ و پوشش مناسبی ایجاد کند. همچنین این پرداخت گزینه بسیار خوبی است هنگامی که به دنبال یک پرداخت نهایی مات هستید. قبل از آنودایز ( نوعی پوشش دهی)، پرداخت ساچمه کوبی و سایر پرداخت های مات، روش های ایده آلی جهت آماده سازی سطح هستند زیرا یک سطح مات غیر انعکاسی ایجاد می کنند.

برای اعمال پرداخت انفجار ساچمه ای، قطعات باید در یک کابینت انفجار (blast cabinet) قرار بگیرند؛ ما پرداخت ساچمه کوبی (bead blast) را برای قطعات بزرگتر از یک اینچ مربع (حدود ۶ و نیم سانتی متر مربع ) توصیه می کنیم. قطعات کوچکتر به سختی قابل نگه داشتن خواهند بود و اعمال پرداخت به صورت یکنواخت مشکل خواهد بود. زائده ها در قطعاتی که پرداخت مات کردن ساچمه ای روی آنها انجام شده است، حذف می شوند تا لبه ها تا حد امکان تمیز و یکدست باشند.

گارنت موجود در دانه های واترجت، نوعی ماده معدنی سخت و شفاف است که به عنوان ماده ساینده در برش واترجت استفاده می شود. این ماده به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر سایش، برای برش طیف گسترده ای از مواد، از جمله فلزات، سنگ ها، شیشه و پلاستیک مناسب است.

گالری: پرداخت مات کردن ساچمه ای (Bead Blast Finish)

پرداخت ورق فلزی به روش سنباده زنی تصادفی (سنباده چرخشی)

قطعات با استفاده از این روش سمباده دوار، در هر دو سطح (بالا و پایین) با حرکات دورانی تصادفی و توسط یک پد ساینده غیربافته برقی صیقل داده می‌شوند. این روش برای ساخت انواع تابلو و علائم بسیار مناسب است و مورد استقبال بسیاری از مشتریان ما در این زمینه قرار گرفته است. بافت ایجاد شده توسط پد ساینده، سطح را برای رنگ آمیزی آماده می‌کند و امکان چسبندگی بهتر رنگ را به وجود می‌آورد. این روش سمباده، تمام خط و خش‌های سطحی، علائم باقی‌مانده از فرآیند تولید (mill mark) و لبه‌های تیز (burr) را از بین می‌برد.

سمباده چرخشی برای قطعات بزرگتر از ۱۵ سانتی‌متر (حدود ۶ اینچ) بهترین نتیجه را ارائه می‌دهد. برای قطعات کوچک‌تر، روش پرداخت بشکه ای (که در ادامه توضیح داده می‌شود) توصیه می‌شود. سمباده تصادفی، همانند ساچمه کوبی، برای آماده‌سازی سطح قبل از آنودایزینگ و ایجاد ظاهری مات و غیربازتابنده بسیار مناسب است.

گالری تصاویر: پرداخت سطحی سنباده زنی تصادفی (سنباده چرخشی)

پرداخت ورق فلزی با سنباده زنی با جهت (سنباده خطی)

در پرداخت سطحی سنباده زنی با جهت (Sanding with Grain (Linear))، هر دو طرف قطعه با یک ساینده غیربافته روی یک سنباده تسمه ای (belt sander) پرداخت می شوند و یک پرداخت برس خورده با خطوط موازی ایجاد می شود. در حالی که قطعات با این پرداخت عالی به نظر می رسند و اکثر مشتریان را راضی می کنند، این یک پرداخت استاندارد کاملاً یکنواخت نیست، زیرا یک عملیات دستی است.

به دلیل محدودیت های ماشین آلات ما، قطعات با این پرداخت باید در هر دو بعد، ارتفاع و عرض، کمتر از شش اینچ (حدود ۱۵ سانتی متر) باشند. سنباده زنی با جهت دانه (material’s grain) روش پیش فرض ما است و جهت دانه از طریق نقشه فنی مشخص می شود.

گالری تصاویر: پرداخت سطحی سنباده زنی با جهت (سنباده خطی)

پرداخت ورق فلزی به روش ویبره بشکه ای (Tumbled Finish)

پرداخت بشکه ای (Tumbled finishing) یک روش ارزان قیمت برای از بین بردن لبه ها، کاهش علائم سطح و ایجاد یک بافت یکنواخت روی قطعات کوچکتر است. ما قطعات را برای غلتاندن در یک دستگاه پرداخت ویبره از نوع بشکه (vibratory tumbler) با قطعات ساینده سرامیکی قرار می دهیم. این ترکیب از حرکت، آب(گاهی مخلطوی از آب و شامپو ساینده) و ساینده، یک سطح صاف و یکنواخت را در تمام سطوح قطعه ایجاد می کند. غلتاندن گزینه ای عالی است اگر می خواهید قطعات کوچک جواهرات یا اتصالات الکتریکی را قبل از پولیش یا لحیم کاری بیشتر آماده کنید. همچنین، این روش بسیار مناسبی برای پرداخت قطعات کوچک غیرهندسی و نامنظم برای کارهای تولیدی است.

قطعاتی که با پرداخت بشکه ای (tumbling) پرداخت می شوند، معمولاً در هر دو بعد، ارتفاع و عرض، کمتر از چهار اینچ (حدود ۱۰ سانتی متر) هستند. همچنین، جنس ورق باید به اندازه کافی برای تحمل فرآیند غلتاندن محکم باشد. به عنوان مثال، ضخامت قطعات فولاد ضد زنگ باید حداقل 0.030 اینچ (حدود 0.76 میلی متر) باشد. ضخامت آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی باید بیشتر از 0.045 اینچ (حدود 1.14 میلی متر) باشد. در پرداخت غلتاندن، تکنسین های ما هر گونه زائده را با سنگ زنی حذف می کنند تا در قطعه نهایی ظاهر نشوند.

گالری تصاویر: پرداخت سطحی ویبره بشکه ای (Tumbled Finish)

واکنش پذیری فلز

یکی دیگر از جنبه های پرداخت سطحی (Metal Finishing) که باید از آن آگاه باشید، میزان واکنش پذیری موادی است که سفارش می دهید و نحوه ارسال مواد خام از کارخانه است. ما سعی می کنیم مواد اولیه خود را تمیز، خشک و در هنگام جابجایی، خراشیدن آنها را به حداقل برسانیم. با این حال، ورق هایی که از تامین کنندگان خود سفارش می دهیم، سطوح بی عیب و نقصی ندارند. برش واترجت (Waterjet Cutting) نیز از مواد ساینده و روشی برای برش استفاده می کند که برای ورق های صیقلی آینه ای یا ورق های با روکش مناسب نیست.

اکثر تامین کنندگان ورق های خام را با یک لایه نازک روغن برای به حداقل رساندن اکسیداسیون پردازش می کنند. پرداخت های ساینده، روکش های محافظ را از بین می برند که منجر به اکسیداسیون، کدر شدن یا مات شدن می شود. در حالی که حذف آن به اندازه کدر شدن دشوار نیست، قطعات فولاد ضد زنگ نیز از اثر انگشت در اثر دست زدن به آنها نشان خواهند داد.

اکثر تمیز کننده های غیر ساینده جواهرات، کدر شدن روی مس و برنج را از بین می برند. در همین حال، بسیاری از پیمانکاران ما از الکل دناتوره شده یا سایر حلال ها برای از بین بردن اثر انگشت از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. پشم فولاد 000 یا برنز به پاک کردن اکسیداسیون فلزات کمک می کند. فقط مطمئن شوید که در جهت پرداخت اعمال شده کار کنید. مالیدن مقدار کمی موم میکروکریستالی شفاف روی سطح قطعه می تواند آن را در برابر اکسیداسیون مقاوم کند. برخی از فلزکاران موم پلی اورتان شفاف و موم های پاستیلی را نیز به عنوان گزینه هایی برای دور نگه داشتن اکسیداسیون پیشنهاد می کنند.

مقایسه جامع روش های پرداخت ورق فلزی

مقدمه

در بخش قبلی به طور مفصل به معرفی هر یک از روش‌های پرداخت ورق فلزی پرداختیم. در این بخش قصد داریم با مقایسه این روش‌ها، انتخاب بهترین روش برای هر کاربرد را آسان‌تر کنیم.

جدول مقایسه روش‌های پرداخت ورق فلزی

روش پرداخت	مزایا	معایب	هزینه تقریبی	کاربردهای مناسب
پرداخت استاندارد (As-Cut)	هزینه کم، مناسب برای قطعاتی که ظاهر آن‌ها اهمیت چندانی ندارد.	سطح ناهموار، ممکن است حاوی لبه‌های تیز و زائده باشد.	کمترین هزینه	قطعاتی که در معرض دید نیستند یا نیاز به پرداخت دقیق ندارند.
مات کردن ساچمه‌ای (Bead Blast)	ایجاد سطحی یکنواخت و مات، آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی و آنودایز.	مناسب برای قطعات بزرگتر، هزینه بالاتر نسبت به پرداخت استاندارد.	متوسط	قطعاتی که نیاز به چسبندگی بهتر رنگ دارند، قطعاتی که باید آنودایز شوند.
سنباده‌زنی تصادفی (سنباده چرخشی)	ایجاد سطحی یکنواخت، مناسب برای تابلوها و علائم.	مناسب برای قطعات بزرگتر، هزینه متوسط.	متوسط	تابلوها، علائم، قطعاتی که نیاز به آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی دارند.
سنباده‌زنی با جهت (سنباده خطی)	ایجاد سطحی با خطوط موازی، ظاهر زیبا.	مناسب برای قطعات کوچک‌تر، نیاز به دقت بیشتر اپراتور.	متوسط	قطعاتی که ظاهر نهایی آن‌ها اهمیت دارد.
ویبره بشکه‌ای (Tumbled Finish)	ایجاد سطحی یکنواخت و صاف، مناسب برای قطعات کوچک.	مناسب برای قطعات کوچک‌تر، ممکن است لبه‌های تیز را به طور کامل از بین نبرد.	متوسط	قطعات کوچک جواهرات، اتصالات الکتریکی.

مقایسه جامع‌تر

• هزینه: پرداخت استاندارد کمترین هزینه را دارد و پرداخت‌های تخصصی مانند ساچمه‌کوبی و سنباده‌زنی هزینه بیشتری دارند.
• کیفیت سطح: پرداخت‌های ساچمه‌کوبی، سنباده‌زنی و ویبره بشکه‌ای سطحی یکنواخت‌تر و باکیفیت‌تری ایجاد می‌کنند.
• سرعت: پرداخت استاندارد سریع‌ترین روش است و پرداخت‌های تخصصی مانند ویبره بشکه‌ای زمان بیشتری می‌برد.
• کاربرد: هر روش پرداخت برای کاربرد خاصی مناسب است. برای مثال، پرداخت ساچمه‌کوبی برای آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی مناسب است و پرداخت ویبره بشکه‌ای برای قطعات کوچک جواهرات.

عوامل موثر در انتخاب روش پرداخت

• جنس فلز: جنس فلز بر انتخاب روش پرداخت و نتیجه نهایی تأثیرگذار است.
• ابعاد قطعه: ابعاد قطعه نیز در انتخاب روش پرداخت مؤثر است.
• دقت ابعادی: اگر دقت ابعادی اهمیت زیادی دارد، باید از روش‌هایی استفاده شود که کمترین تغییر شکل را در قطعه ایجاد کنند.
• ظاهر نهایی: اگر ظاهر نهایی قطعه اهمیت دارد، باید روشی انتخاب شود که سطحی با کیفیت و یکنواخت ایجاد کند.
• هزینه: هزینه نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب روش پرداخت است.

مقایسه جامع روش‌های پرداخت ورق فلزی با در نظر گرفتن موارد جدید

موارد جدید:

• زمان مورد نیاز برای هر روش
• میزان مصرف انرژی هر روش
• تأثیر بر محیط زیست
• نیاز به تجهیزات خاص
• دقت ابعادی پس از پرداخت

توجه: مقادیر دقیق زمان، انرژی و تأثیر محیط زیستی به عوامل مختلفی مانند اندازه قطعه، جنس فلز، تجهیزات مورد استفاده و سایر پارامترها بستگی دارد. اعداد ارائه شده در این جدول تقریبی هستند و ممکن است در موارد مختلف متفاوت باشد.

جدول مقایسه روش‌های پرداخت ورق فلزی (با در نظر گرفتن موارد جدید)

روش پرداخت	مزایا	معایب	هزینه تقریبی	کاربردهای مناسب	زمان مورد نیاز	مصرف انرژی	تأثیر بر محیط زیست	تجهیزات خاص	دقت ابعادی
پرداخت استاندارد (As-Cut)	هزینه کم، سریع	سطح ناهموار، ممکن است حاوی لبه‌های تیز و زائده باشد	کم	قطعاتی که در معرض دید نیستند	کم	کم	کم	حداقل	کم
مات کردن ساچمه‌ای (Bead Blast)	سطح یکنواخت، آماده‌سازی برای رنگ‌آمیزی	مناسب برای قطعات بزرگتر، هزینه متوسط	متوسط	قطعاتی که نیاز به چسبندگی بهتر رنگ دارند	متوسط	متوسط	متوسط (به دلیل مصرف ساچمه)	کابینت انفجار ساچمه‌ای	متوسط
سنباده‌زنی تصادفی (سنباده چرخشی)	سطح یکنواخت، مناسب برای تابلوها	مناسب برای قطعات بزرگتر، هزینه متوسط	متوسط	تابلوها، علائم	متوسط	متوسط	متوسط (به دلیل مصرف کاغذ سمباده)	دستگاه سنباده چرخشی	متوسط
سنباده‌زنی با جهت (سنباده خطی)	سطح با خطوط موازی، ظاهر زیبا	مناسب برای قطعات کوچک‌تر، نیاز به دقت بیشتر اپراتور	متوسط	قطعاتی که ظاهر نهایی آن‌ها اهمیت دارد	متوسط	متوسط	متوسط (به دلیل مصرف نوار سمباده)	دستگاه سنباده خطی	متوسط
ویبره بشکه‌ای (Tumbled Finish)	سطح یکنواخت و صاف، مناسب برای قطعات کوچک	مناسب برای قطعات کوچک‌تر، ممکن است لبه‌های تیز را به طور کامل از بین نبرد	متوسط	قطعات کوچک جواهرات	زیاد	متوسط	متوسط (به دلیل مصرف مواد ساینده)	دستگاه ویبره بشکه‌ای	کم

توضیحات بیشتر در مورد موارد جدید

• زمان مورد نیاز: این مورد به عوامل مختلفی مانند اندازه قطعه، پیچیدگی شکل و میزان پرداخت مورد نیاز بستگی دارد.
• مصرف انرژی: مصرف انرژی در روش‌های پرداخت به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه، قدرت موتور و مدت زمان انجام فرآیند بستگی دارد.
• تأثیر بر محیط زیست: تولید زباله‌های صنعتی مانند ساچمه، کاغذ سمباده و مواد ساینده از جمله تأثیرات زیست محیطی روش‌های پرداخت است.
• نیاز به تجهیزات خاص: هر روش پرداخت به تجهیزات خاصی نیاز دارد که هزینه خرید و نگهداری آن‌ها متفاوت است.
• دقت ابعادی: برخی روش‌های پرداخت ممکن است باعث تغییر ابعاد قطعه شوند.

نکات مهم

• انتخاب روش مناسب: انتخاب بهترین روش پرداخت به عوامل مختلفی مانند جنس فلز، ابعاد قطعه، کیفیت سطح مورد نظر و هزینه بستگی دارد.
• بهینه‌سازی فرآیند: برای کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری می‌توان از روش‌های مختلفی برای بهینه‌سازی فرآیند پرداخت استفاده کرد.
• ملاحظات زیست محیطی: در انتخاب روش پرداخت باید به تأثیرات زیست محیطی آن نیز توجه کرد و از روش‌هایی استفاده کرد که کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می‌کنند.

توجه: این جدول یک راهنمای کلی است و برای تصمیم‌گیری نهایی باید با یک متخصص مشورت کنید.

تأثیر جنس فلز بر انتخاب روش پرداخت ورق فلزی

انتخاب روش مناسب برای پرداخت سطحی فلزات، یکی از مهم‌ترین عوامل در دستیابی به نتیجه مطلوب است. جنس فلز به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی متفاوتی که دارد، به طور مستقیم بر انتخاب روش پرداخت و نتیجه نهایی تأثیر می‌گذارد. در ادامه، به بررسی دقیق‌تر این موضوع خواهیم پرداخت.

عوامل مؤثر بر انتخاب روش پرداخت ورق فلزی بر اساس جنس فلز

1. سختی فلز:
   • فلزات سخت: فلزاتی مانند فولاد کربنی و برخی آلیاژهای خاص، به دلیل سختی بالا، نیاز به روش‌های پرداخت ساینده‌تر مانند ساچمه‌کوبی یا سنباده‌زنی دارند.
   • فلزات نرم: فلزاتی مانند آلومینیوم و مس، به دلیل نرمی، با روش‌های ملایم‌تری مانند پرداخت الکترولیتی یا پرداخت شیمیایی نیز قابل پرداخت هستند.
2. ساختار کریستالی:
   • فلزات با ساختار کریستالی منظم: این فلزات معمولاً سطحی یکنواخت‌تر پس از پرداخت دارند.
   • فلزات با ساختار کریستالی نامنظم: ممکن است در حین پرداخت، الگوهای نامنظمی روی سطح آن‌ها ایجاد شود.
3. واکنش‌پذیری شیمیایی:
   • فلزات واکنش‌پذیر: فلزاتی مانند آلومینیوم و مس، به دلیل واکنش‌پذیری بالا، ممکن است در معرض خوردگی قرار بگیرند. بنابراین، انتخاب روش پرداخت باید به گونه‌ای باشد که لایه محافظی روی سطح فلز ایجاد کند.
   • فلزات مقاوم در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ به دلیل وجود کروم در آلیاژ خود، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و انتخاب روش پرداخت برای آن محدودیت کمتری دارد.
4. خواص مکانیکی:
   • چقرمگی: فلزات چقرمه به روش‌های پرداخت ساینده‌تر نیاز دارند تا سطحی یکنواخت پیدا کنند.
   • تردی: فلزات ترد ممکن است در حین پرداخت دچار ترک خوردگی شوند.

تأثیر جنس فلز بر روش‌های پرداخت مختلف

• فولاد کربنی: به دلیل سختی و چقرمگی، معمولاً از روش‌های ساینده مانند ساچمه‌کوبی، سنباده‌زنی و پرداخت مکانیکی استفاده می‌شود.
• فولاد ضد زنگ: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، می‌توان از طیف وسیعی از روش‌های پرداخت مانند ساچمه‌کوبی، سنباده‌زنی، پرداخت الکترولیتی و پرداخت شیمیایی استفاده کرد.
• آلومینیوم: به دلیل نرمی و واکنش‌پذیری، معمولاً از روش‌های ملایم‌تری مانند پرداخت شیمیایی، پرداخت الکترولیتی و آنودایز استفاده می‌شود.
• مس: به دلیل نرمی و واکنش‌پذیری، مشابه آلومینیوم، از روش‌های ملایم‌تری استفاده می‌شود.
• برنج: به دلیل آلیاژ بودن، خواص آن بین مس و روی متغیر است و انتخاب روش پرداخت به ترکیب آلیاژ بستگی دارد.

انتخاب روش پرداخت مناسب

برای انتخاب روش پرداخت مناسب، باید موارد زیر را در نظر گرفت:

• جنس فلز: ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی فلز
• ظاهر نهایی مورد نظر: سطح براق، مات، آینه‌ای و …
• تفاوت ابعادی مجاز: برخی روش‌های پرداخت ممکن است باعث تغییر ابعاد قطعه شوند.
• هزینه: هر روش پرداخت هزینه‌های خاص خود را دارد.
• زمان: مدت زمان لازم برای انجام هر روش پرداخت متفاوت است.
• تأثیر بر محیط زیست: برخی روش‌های پرداخت ممکن است مواد شیمیایی مضر تولید کنند.

انتخاب روش پرداخت مناسب برای هر فلز، نیازمند شناخت دقیق ویژگی‌های آن فلز و هدف از پرداخت است. با در نظر گرفتن عوامل ذکر شده، می‌توان بهترین روش را انتخاب کرد تا به نتیجه مطلوب دست یافت.

سوالات متداول(FAQ)

خلاصه

پرداخت سطحی (Metal Finishing) مرحله نهایی مهمی در فرآیند تولید ورق های فلزی است. انتخاب پرداخت مناسب برای قطعات شما می تواند به شما در دستیابی به ظاهر و عملکرد مورد نظر کمک کند.این مقاله به انواع روش های پرداخت ورق فلزی و همچنین جنس های مختلف پرداخت.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه آنلاین ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/sheet/what-are-the-finish-options-for-sheet-metal

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.