نقشه صنعتی: راهی برای ساخت قطعات باکیفیت

آخرین به روزرسانی

مقدمه

آیا می‌دانید که یک خطای کوچک در نقشه صنعتی می‌تواند هزینه‌های تولید را به شدت افزایش دهد؟ یا اینکه یک نقشه صنعتی خوب می‌تواند زمان تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهد؟ در این پست، به اهمیت نقشه صنعتی در فرآیند تولید می‌پردازیم و به شما نشان می‌دهیم که چگونه با استفاده از نقشه‌های دقیق و کامل، می‌توانید به بهره‌وری و کیفیت تولید خود بیافزایید.

تاریخچه نقشه صنعتی

نقشه صنعتی دوبعدی به زبان انگلیسی Technical Drawing از قرن چهاردهم بخشی ضروری از فرایند مهندسی بوده‌ است. طبق گفته Interesting Engineering، اولین بار در دهه 1300 میلادی بود که از روش ترسیم پرسپکتیو استفاده شد. اولین نقشه‌های فنی برای ساخت، ترسیم پرسپکتیو از اشیاء واقعی بودند. قرن‌ها بعد، اختراع هندسه ترسیمی (1765) و تصویر ارتوگرافیک (1770) به مهندسان کمک کرد تا به ایده‌های خود شکل بصری بدهند. از این مرحله تا زمان معرفی مدل‌سازی سه‌بعدی CAD در دهه 1980، نقشه‌های فنی دوبعدی مهم‌ترین ابزار مهندسان برای مستندسازی طرح‌های خود بودند.

تغییر رویکرد به سمت تولید بر اساس CAD

امروزه، اکثر پروژه‌ها از ابتدا با فایل‌های CAD سه‌بعدی طراحی می‌شوند. تولیدکنندگان از ابزارهای دیجیتال برای ایجاد دستورات برای ماشین های کنترل‌شده توسط کامپیوتر (مانند CNC یا پرینترهای سه‌بعدی) استفاده می‌کنند. برنامه‌های CAM با استفاده از مدل سه‌بعدی، مسیرها و حرکات ابزار را برای فرایند ساخت ایجاد می‌کنند.

اطلاعات فنی ثبت شده در نقشه صنعتی یا پرینت ممکن است فقط به عنوان مرجعی تکمیلی و نه راهنمای نهایی ساخت استفاده شود، به خصوص که برخی از ابعاد استاندارد ممکن است در نقشه صنعتی نهایی گنجانده نشوند. در عوض، فرض می‌شود که برنامه CAD سه‌بعدی راهنمای آن مجموعه ویژگی‌ها یا ابعادی باشد که در نقشه فنی نشان داده نشده‌اند.

حذف ابعاد غیرضروری در نقشه‌های مدرن، نشان‌دهنده تغییر رویکرد در تولید است. این صنعت طرز تفکر خود را تغییر داده است؛ قبلاً نقشه‌های فنی به عنوان اسناد معتبر و فایل‌های CAD به عنوان مکمل آنها در نظر گرفته می‌شدند. اما اکنون CAD جایگاه پیشرو را به خود گرفته و نقشه‌ها به عنوان مکمل آن عمل می‌کنند. در صورت بروز تناقض بین CAD و نقشه صنعتی، معمولاً مدل CAD اولویت دارد.

نحوه ایجاد نقشه فنی از ابتدا

مهم است که به یاد داشته باشید که انواع نقشه صنعتی برای تولید، اسناد بسیار مهمی هستند. آنها در مورد هر برش ماشینی، عملیات شکل‌دهی و تمام جزئیات نقشی حیاتی بازی می‌کنند. خطاهایی که ناشی از ابهامات در نقشه صنعتی هستند، باعث اتلاف هزینه برای تولید مجدد قطعات می شوند و می توانند پروژه را به تاخیر بیندازند. بسیاری از کارگاه‌های ماشینی از پذیرش کارهایی که نقشه‌های ضعیف با ابعاد گمشده، ویژگی‌های طراحی نامشخص یا جزئیات نامناسب دارند، خودداری می‌کنند.

برای کاهش احتمال بازگشت نقشه‌ها از سوی تولیدکننده با اصلاحات و درخواست‌های جایگزینی، ضروری است که از همان ابتدا نقشه‌های فنی واضح و دقیقی ایجاد کنید.

در اینجا راهنمایی با نکات کاربردی آورده شده تا به مهندسان کمک کند در اولین بار، نقشه‌های تولیدی واضح و حرفه‌ای تهیه کنند. این نکات برای ترسیم دوبعدی و ایجاد نقشه‌های صنعتی از یک مدل سه‌بعدی کاربرد دارند.

1. ایجاد قالب(الگو):

یک قالب واحد مطابق استانداردهای ASME یا ISO (بسته به موقعیت پروژه) بسازید که حاوی اطلاعات زیر باشد:

• جدول مشخصات در گوشه پایین سمت راست که شامل اطلاعات شرکت یا سازمان، نام افراد مسئول نقشه (طراح، بازرس، تأیید کننده)، عنوان/نام نقشه صنعتی، مرجع ویرایش، اندازه صفحه، کنوانسیون تراز نماها و مقیاس اصلی است.
• فضایی در جدول مشخصات برای مشخص کردن تلرانس‌های پیش‌فرض که در کنار ابعاد روی نقشه نشان داده نمی‌شوند.
• لیست قطعات (BOM) را می توان بالای جدول مشخصات اضافه کرد تا هر قطعه یا جزئی مورد نیاز برای مونتاژ با ذکر نام و ارجاع به نقشه هر قطعه (با استفاده از عنوان یا شماره صفحه) لیست شود.

منظور از کنوانسیون تراز نماها چیست؟

منظور از کنوانسیون تراز نماها در جدول مشخصات، روشی برای نمایش جهت و موقعیت نماهای مختلف یک قطعه در نقشه فنی است. این کنوانسیون به طور استاندارد در نقشه‌های فنی برای ایجاد یک زبان مشترک بین طراحان، مهندسان و تولیدکنندگان استفاده می‌شود.

اجزای اصلی کنوانسیون تراز نماها:

• جهت نماها: جهت هر نما با استفاده از علامت‌های اختصاری مانند بالا (T)، پایین (B)، جلو (F)، عقب (R)، چپ (L) و راست (R) مشخص می‌شود.
• موقعیت نماها: موقعیت هر نما با استفاده از خطوط و فلش‌ها نشان داده می‌شود.
• ترتیب نماها: ترتیب نماها در جدول مشخصات به ترتیب اهمیت آنها برای تولید قطعه است.

نمونه‌ای از کنوانسیون تراز نماها در سیستم آمریکایی

نما	جهت	موقعیت
نمای بالا	T	بالای نمای جلو
نمای جلو	F	نمای مبنا
نمای راست	R	سمت راست نمای جلو
نمای چپ	L	زیر نمای جلو
نمای پایین	B	زیر نمای چپ

کنوانسیون تراز نماها در سیستم اروپایی

در سیستم اروپایی، ترتیب و موقعیت نماها نسبت به سیستم آمریکایی کمی متفاوت است. در زیر جدول کنوانسیون تراز نماها در سیستم اروپایی آمده است:

نما	جهت	موقعیت
نمای جلو (Front View)	F	نماي مبنا
نمای بالا (Top View)	T	زیر نمای جلو(اصلی یا مبنا)
نمای راست (Right Side View)	R	سمت چپ نمای جلو(اصلی یا مبنا)
نمای چپ (Left Side View)	L	سمت راست نمای جلو(اصلی یا مبنا)
نمای پایین (Bottom View)	B	بالا نمای جلو(اصلی یا مبنا)

مزایای استفاده از کنوانسیون تراز نماها:

• افزایش وضوح و خوانایی نقشه: با استفاده از کنوانسیون تراز نماها، خواننده نقشه صنعتی به سرعت می‌تواند جهت و موقعیت هر نما را درک کند.
• کاهش احتمال خطا: استفاده از یک روش استاندارد برای نمایش نماها، احتمال خطا در تفسیر نقشه صنعتی را کاهش می‌دهد.
• ایجاد یک زبان مشترک: استفاده از کنوانسیون تراز نماها، یک زبان مشترک بین طراحان، مهندسان و تولیدکنندگان ایجاد می‌کند.

نکاتی در مورد استفاده از کنوانسیون تراز نماها

• همیشه از یک روش استاندارد برای نمایش نماها استفاده کنید.
• جهت و موقعیت هر نما را به طور واضح مشخص کنید.
• ترتیب نماها را به ترتیب اهمیت آنها برای تولید قطعه تنظیم کنید.
• در صورت نیاز، از توضیحات اضافی برای وضوح بیشتر استفاده کنید.

با استفاده از کنوانسیون تراز نماها می‌توانید نقشه‌های فنی واضح و خوانایی ایجاد کنید که به طور موثر اطلاعات مربوط به قطعه را به تولیدکنندگان منتقل می‌کنند.

2. اضافه کردن مختصات و لیست یادداشت‌ها

هنگام ساخت نقشه‌های فنی بزرگ یا پیچیده، اضافه کردن تقسیمات مختصات در امتداد حاشیه به عنوان نقاط مرجع هنگام بحث در مورد یک بعد یا ویژگی، ایده خوبی است. فضایی برای لیست یادداشت‌ها در گوشه بالا سمت چپ صفحه در نظر بگیرید تا مواد و مشخصات کدگذاری، استانداردهای مرتبط، دستورالعمل‌های خاص برای کدگذاری را بتوانید پیاده کنید.

3. بررسی مقیاس و واحدها

مطمئن شوید که نقشه‌ها در صفحه جا می‌شوند و ابعاد در هر نما به وضوح قابل مشاهده هستند. اگر قصد دارید قطعه را برای ساخت به خارج از کشور(آمریکا) ارسال کنید، بهتر است از سیستم متریک برای ابعاد استفاده کنید. در ایالات متحده، استفاده از واحدهای اینچی مرسوم است زیرا اکثر تولیدکنندگان برنامه‌های ماشین‌های خود را با سیستم اینچی تنظیم می‌کنند، اما همه تولیدکنندگان می‌توانند هر دو واحد اندازه‌گیری را تفسیر کنند. در صورت تردید، از هر دو مجموعه اندازه‌گیری با استفاده از چیدمان دوگانه استفاده کنید.

4. اطمینان از تلرانس‌های صحیح

به طور کلی، انتخاب تلرانس‌های معقول برای اکثر ماشین‌های CNC مدرن، معمولاً حدود 0.012+/- میلی‌متر (0.005 اینچ) برای ابعاد فاصله، ایده‌آل است. DIGIMFG در استانداردهای تولید خود به تلرانس‌های کلی برای فرآیندهای مختلف اشاره می‌کند. تلرانس‌ها را می‌توان با توجه به نوع قطعات طراحی شده و روش تولید تنظیم کرد، اما پایبندی به تلرانس‌های کلی در مورد قطعات می‌تواند به مدیریت انتظارات طراحی و کاهش هزینه‌ها کمک کند. تلرانس‌هایی که از محدوده کلی باریک‌تر هستند “تلرانس‌های دقیق” و آنهایی که از محدوده کلی وسیع‌تر هستند “تلرانس‌های آزاد” نامیده می‌شوند.

5. ایجاد قالب برای ویرایشهای بعدی نقشه ها

برای آماده شدن برای ویرایش‌ها، قالبی(الگویی) ایجاد کنید که شامل بلوک عنوان(جدول مشخصات) ادامه و جدول ویرایش باشد که تاریخ، دلیل تغییر و نام فردی که ویرایش‌ها را انجام داده است را نشان می‌دهد.

6. اطمینان از هم‌ترازی نماها با نمای تصویری

هنگامی که شروع به ترسیم می‌کنید، استفاده از تراز صحیح تصویر مهم است. فردی که قطعه را می‌سازد از این جهت‌گیری در طول تولید استفاده خواهد کرد. بنابراین، مطمئن شوید که تمام نماها از قواعد ترازبندی که در جدول مشخصات مشخص شده است (اروپایی یا آمریکایی) پیروی می‌کنند.

7. در صورت امکان، نمای ایزومتریک را اضافه کنید

اگر فضای کافی در صفحه وجود دارد، اضافه کردن نمای سه‌بعدی ایزومتریک برای کمک به ماشینکاری هنگام ساخت قطعه ایده‌آل است. این نماها نیازی به ترازبندی با نماهای ارتوگرافیک ندارند، اما مطمئن شوید که آنها از گوشه صحیح برای جهتی که می‌خواهید نشان دهید ترسیم شده‌اند. ابعاد را در نمای ایزومتریک (به دلیل مقیاس متفاوت) درج نکنید، اما می‌توانید یادداشت‌ها را اضافه کنید. علاوه بر ارائه اطلاعات بیشتر در مورد قطعه در 3 بعد، نماهای ایزومتریک می‌توانند اطلاعات ارزشمندی مانند جهت نصب برای بوش‌ها یا پین‌ها در مونتاژها را نشان دهند.

8. محدود کردن تعداد خطوط ندید

استفاده بیش از حد از خطوط ندید و خطوط مماس می‌تواند وضوح نقشه صنعتی را کاهش دهد. فقط خطوط ندید ضروری را شامل کنید. خطوط ندید دیگر را می‌توان در نمای ایزومتریک نشان داد یا در نمای جزئی برای ویژگی‌های کوچکتر شرح داد.

9. وضوح در ابعاد

مطمئن شوید که ابعاد خارج از نما قرار دارند و خطوط اندازه با یکدیگر تلاقی نمی‌کنند. برای وضوح بیشتر، از تکرار ابعادی که ممکن است در نماهای دیگر مشخص شده باشند یا در مدل سه‌بعدی ذاتی باشند، خودداری کنید. ابعاد مناطق حساس، ابعاد مرجع، هر گونه الزام GD&T، رزوه‌ها، سطوح و غیره را مشخص کنید. قوس‌های بزرگ‌تر از 180 درجه باید با قطر اندازه‌گیری شوند. قوس‌های کمتر از 180 درجه (مانند گوشه‌ها) باید با شعاع آنها نشان داده شوند. اگر دو بعد در یک زاویه قائم به هم می‌رسند، نیازی به درج بعد زاویه نیست. ابعاد اطلاعاتی که بر قطعه تاثیری ندارند (مانند طول کلی که مجموع چند بعد کوچکتر است) می‌توانند برای مرجع درج شوند (مثلاً در داخل پرانتز).

10. ارائه مشخصات کامل مواد و پرداخت سطح

فقط ذکر نوع فلز کافی نیست. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304 بسته به کاربرد، چهار مشخصه ASTM مختلف دارد. چهار مشخصه ASTM A240، A479، A182 و A276، استانداردهایی هستند که برای تعیین مشخصات فنی فولاد ضد زنگ 304 در اشکال مختلف (ورق، لوله، فلنج، میله و …) استفاده می‌شوند. انتخاب استاندارد مناسب به کاربرد نهایی محصول بستگی دارد.هر دستورالعمل خاص برای پرداخت سطح، از جمله لبه‌گیری و پلیسه‌گیری، باید در بخش یادداشت‌های نقشه صنعتی مشخص شود.

در زیر جدولی از چهار مشخصه اصلی ASTM برای فولاد ضد زنگ 304 ارائه شده است که هر یک به شکل خاص و کاربردی از این فولاد اشاره دارد:

مشخصه ASTM	محصول	کاربردهای اصلی
ASTM A240	ورق، صفحه، نوار	صنایع غذایی، دارویی، معماری، ساخت مخازن و لوله‌ها
ASTM A479	لوله، لوله بدون درز	صنایع شیمیایی، پتروشیمی، صنایع غذایی، سیستم‌های لوله کشی
ASTM A182	فلنج، اتصالات، فیتینگ	صنایع نیروگاهی، پتروشیمی، کشتی سازی
ASTM A276	میله، سیم	ساخت قطعات، صنایع الکترونیک، پزشکی

توضیح بیشتر در مورد هر مشخصه:

• ASTM A240: این استاندارد برای ورق‌های فولاد ضد زنگ 304 که به صورت تخت و صاف هستند، استفاده می‌شود. این ورق‌ها در ساخت مخازن، لوله‌ها، قطعات ساختمانی و بسیاری از محصولات دیگر کاربرد دارند.
• ASTM A479: این استاندارد برای لوله‌های فولاد ضد زنگ 304 استفاده می‌شود. این لوله‌ها در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی و صنایع غذایی برای انتقال سیالات استفاده می‌شوند.
• ASTM A182: این استاندارد برای فلنج‌ها، اتصالات و فیتینگ‌هایی استفاده می‌شود که برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات دیگر استفاده می‌شوند. این محصولات در صنایع نیروگاهی، پتروشیمی و کشتی سازی کاربرد گسترده‌ای دارند.
• ASTM A276: این استاندارد برای میله‌ها و سیم‌های فولاد ضد زنگ 304 استفاده می‌شود. این محصولات در ساخت قطعات، صنایع الکترونیک و پزشکی کاربرد دارند.

11. مشخص کردن کامل رزوه‌ها

رزوه‌ها را می‌توان با کلاس‌های مختلف، تناسب و مشخصات برای تناسب با کاربرد مورد نظر ساخت. بنابراین، ذکر مشخصات کامل رزوه‌ها هنگام ترسیم ویژگی‌های رزوه‌ای ضروری است. حداقل باید فرم رزوه، سری، قطر اصلی، تعداد رزوه در هر اینچ، کلاس تناسب و عمق مشخص شود. همچنین استفاده از رزوه‌های استاندارد توصیه می‌شود. در این صورت، می‌توان از ابزارهای readily available استفاده کرد.ابزارهای readily available یا ابزارهای دم دستی به ابزارهایی گفته می‌شود که به طور آسان و سریع در دسترس هستند. این ابزارها معمولاً نیازی به تخصص یا آموزش خاصی برای استفاده ندارند و قیمت آنها مناسب است.

هنگامی که یک رزوه کاملاً سفارشی مورد نیاز است، از نمای جزئی برای تعریف کامل فرم رزوه استفاده کنید.

12. استفاده از نوع مناسب تلرانس ابعادی

در تولید، تا حدی تنوع بین قطعات اجتناب‌ناپذیر است. به همین دلیل است که مهندسان از تلرانس‌ها برای کمک به تولیدکنندگان در درک میزان تنوع قابل قبول برای یک ویژگی یا بعد خاص استفاده می‌کنند. به این ترتیب، قطعه می‌تواند به گونه‌ای ساخته شود که شکل، تناسب و عملکرد خود را حفظ کند.

هنگامی که صحبت از تلرانس‌های خطی می‌شود، سه نوع اصلی تلرانس وجود دارد:

• تلرانس‌های دوطرفه: انحراف از بعد اسمی می‌تواند در جهت‌های مثبت و منفی رخ دهد. (مثلاً ±0.012 میلی‌متر)
• تلرانس‌های یک‌طرفه: انحراف از بعد اسمی فقط در یک جهت مجاز است. (مثلاً +0.012 میلی‌متر / – 0.000 میلی‌متر)
• ابعاد حدی: ابعادی که بزرگترین و کوچکترین مقادیر مجاز را نشان می‌دهند. هر مقداری بین این دو مقدار قابل قبول است. (مثلاً 13.025 میلی‌متر / 13.000 میلی‌متر)

تلرانس‌های دوطرفه رایج‌ترین نوع هستند زیرا معمولاً برای تعریف تلرانس‌های کلی نقشه صنعتی استفاده می‌شوند. تا جایی که امکان دارد، از تلرانس‌های دوطرفه برای ابعاد خطی استفاده کنید. تلرانس‌های یک‌طرفه و ابعاد حد می‌توانند برای مشخص کردن ابعاد تناسب بحرانی (منظور از ابعاد تناسب بحرانی، ابعادی هستند که تأثیر بسزایی در عملکرد و کیفیت یک قطعه یا محصول دارند.برخی از نمونه‌های ابعاد تناسب بحرانی: قطر شفت در یک موتور ، ضخامت دیواره یک مخزن تحت فشار، فاصله بین دو سوراخ در یک قطعه، زاویه بین دو سطح در یک مونتاژ) و ویژگی‌های با تلرانس دقیق در نقشه شما مفید باشند. با این حال، از استفاده غیرضروری از آنها برای حفظ وضوح و خوانایی نقشه صنعتی خودداری کنید.

13. کنترل ویژگی‌های هندسی با GD&T

GD&T یا Geometric Dimensioning and Tolerancing روش دیگری است که مهندسان و طراحان برای انتقال الزامات خود به تولیدکنندگان از آن استفاده می‌کنند. GD&T علاوه بر مقادیر تلرانس، از نمادها، مبناها و ویژگی‌های هندسی برای تعریف میزان انحراف قابل قبول یک ویژگی استفاده می‌کند. این روش در قطعات پیچیده‌تر که کنترل دقیق هندسه در آنها ضروری است، مفیدتر است.

انواع مختلفی از تلرانس‌های هندسی وجود دارد:

• تلرانس فرم: انحراف مجاز از شکل ایده‌آل یک ویژگی را تعریف می‌کند. این نوع تلرانس به مبنا نیاز ندارد.
• تلرانس موقعیت: انحراف شکل یک ویژگی را بر اساس یک مبنا تعریف می‌کند. برای این نوع تلرانس به مبنا نیاز است.
• تلرانس مکان: موقعیت یک المان را نسبت به یک مبنا تعریف می‌کند. این نوع تلرانس معمولاً برای تعیین موقعیت سوراخ‌ها استفاده می‌شود. برای اعمال تلرانس موقعیت، وجود مبنا ضروری است.
• تلرانس انحراف: انحراف مجاز را هنگام چرخش یک ویژگی حول محور مرکز آن تعریف می‌کند. برای این نوع تلرانس به مبنا نیاز است.
• تلرانس پروفیل: انحراف مجاز خط یا صفحه پروفیل را تعریف می‌کند. تلرانس‌های پروفیل به مبنا نیاز ندارند.

نمادها و روش‌های GD&T استاندارد هستند و باید برای جلوگیری از ابهام با تولیدکننده به درستی استفاده شوند.

14. مشخص کردن واضح الزامات تکمیلی

برای یک تولیدکننده، وضوح در نقشه‌های فنی برای تولید قطعات با کیفیت بالا و مطابق با الزامات طراحی ضروری است. علاوه بر ابعاد، تلرانس‌ها، رزوه‌ها و سایر ویژگی‌های هندسی، ممکن است لازم باشد اطلاعات اضافی را برای تکمیل فرآیند ساخت مشخص کنید.

نکاتی برای ارائه اطلاعات واضح در نقشه‌های فنی

1. استفاده از خطوط و هاشورهای مختلف برای نشان دادن مواد، عملیات و سطوح مختلف: به عنوان مثال، از خطوط نقطه چین برای نشان دادن سطوحی که باید صاف شوند، هاشور برای نشان دادن سطوحی که باید رنگ شوند، و خطوط ضخیم برای نشان دادن خطوط برش استفاده کنید.
2. اضافه کردن یادداشت‌های واضح و مختصر برای توضیح فرایندها یا الزامات خاص: به عنوان مثال، دستورالعمل‌های مربوط به عملیات حرارتی، جوشکاری، مونتاژ، تست یا بازرسی را شرح دهید.
3. درج علامت‌های مرجع برای نشان دادن جزئیات و نماهای مربوطه: از علامت‌های مرجع برای اتصال اطلاعات مربوط به یک ویژگی خاص در نماهای مختلف نقشه صنعتی استفاده کنید.
4. استفاده از جدول برای لیست کردن قطعات، مواد و مشخصات: لیست مواد، مشخصات و مقادیر مربوط به هر قطعه را در یک جدول BOM (Bill of Materials) ارائه کنید.
5. ارائه اطلاعات مربوط به تلرانس‌های هندسی: از نمادها و اصطلاحات GD&T برای تعریف دقیق الزامات هندسی قطعه استفاده کنید.
6. ارائه اطلاعات مربوط به عملیات تکمیلی: اگر قطعه به عملیات تکمیلی مانند رنگ‌آمیزی، آبکاری، یا پوشش نیاز دارد، این الزامات را در نقشه صنعتی مشخص کنید.

نتیجه

وضوح مهم‌ترین عامل در هر نقشه فنی مرتبط با تولید است. زمان بگذارید و مطمئن شوید که جزئیات واضح هستند و نقشه صنعتی با استانداردهای پذیرفته شده مطابقت دارد. نقشه صنعتی، یکی از اولین قدم‌ها برای ساخت موفق یک قطعه است.

نکات تکمیلی

• از نرم‌افزار CAD مناسب برای ترسیم نقشه‌های فنی استفاده کنید. نرم‌افزارهای CAD به شما امکان می‌دهند تا نقشه‌های دقیق و با جزئیات را به سرعت و به آسانی ایجاد کنید.
• از استانداردهای ASME یا ISO برای ترسیم نقشه‌های فنی استفاده کنید. این استانداردها به شما کمک می‌کنند تا نقشه‌های واضح و قابل فهمی برای تولیدکنندگان ایجاد کنید.
• قبل از ارسال نقشه‌های فنی برای تولید، آنها را به دقت بررسی کنید. مطمئن شوید که هیچ خطا یا ابهامی در نقشه‌ها وجود ندارد.

خلاصه

در این پست در مورد نحوه تهیه یک نقشه صنعتی یا نقشه فنی صحیح بحث شد.14 نکته برای طراحی یک نقشه صنعتی صحیح ارائه شد.این پست برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/design-guides/technical-drawing-best-practices

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.