مایلار چیست؟ تعریف، خواص و کاربردها

آخرین به روزرسانی

مقدمه

مایلار به انگلیسی Maylar یک فیلم پلاستیکی است که به خاطر ویژگی های مفیدش بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این ویژگی ها عبارتند از: ثبات شیمیایی و ابعادی، عایق الکتریکی بودن، نفوذناپذیری، استحکام کششی بالا، بازتابندگی و شفافیت. با اینکه اسم مایلار به طور عام برای هر نوع فیلم پلاستیکی به کار می رود، اما این اسم در اصل یک برند تجاری ثبت شده توسط شرکت DuPont Teijin Films است. برندهای تجاری دیگر برای فیلم های PET محبوب عبارتند از ملینکس® و hostaphan® .

تاریخچه و توسعه مایلار

Mylar یکی از فیلم‌های پلاستیکی مهم و چندمنظوره است که برای اولین بار در دهه 1950 توسط شرکت DuPont توسعه یافت. DuPont، یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه مواد شیمیایی و پلیمرها، به دنبال تولید ماده‌ای بود که بتواند ویژگی‌های مکانیکی برجسته‌ای از جمله استحکام، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی داشته باشد.

شروع تولید Mylar:

مایلار در ابتدا به عنوان یک فیلم پلی‌استر شفاف و مقاوم معرفی شد که از ترپتالات پلی‌اتیلن (PET) تولید می‌شد. این فیلم به دلیل خواص برجسته‌ای که داشت، به سرعت مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفت. در فرآیند تولید Mylar، پلیمر PET ذوب شده و به صورت فیلم کشیده می‌شود و سپس در دماهای بالا تثبیت می‌گردد تا ساختاری پایدار و مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی ایجاد شود.

پیشرفت‌ها و توسعه‌های بعدی:

در دهه‌های بعدی، تکنولوژی تولید مایلار بهبود یافت و روش‌هایی مانند کشش دو محوره (biaxial orientation) و روکش‌دهی با مواد مختلف به کار گرفته شد تا Mylar با ویژگی‌های خاص‌تر برای کاربردهای متنوع‌تر تولید شود. این پیشرفت‌ها به ویژه در صنایع الکترونیک، بسته‌بندی و هوافضا بسیار مهم بود.

استفاده‌های مدرن:

امروزه مایلار به یک ماده اصلی در صنایع مختلف تبدیل شده است. از این ماده در بسته‌بندی‌های مواد غذایی، عایق‌های حرارتی، فیلم‌های عکاسی، عایق‌های الکتریکی، و حتی در تولید بادکنک‌های تزئینی استفاده می‌شود. همچنین، با پیشرفت تکنولوژی‌های برش لیزری، مایلار به عنوان ماده‌ای مناسب برای ساخت استنسیل‌ها و الگوهای دقیق شناخته شده است.

نوآوری‌ها و آینده Mylar:

با گذشت زمان، تقاضا برای مواد با پایداری زیست‌محیطی بیشتر و قابلیت بازیافت افزایش یافته است. بنابراین، تلاش‌های جدیدی برای بهبود فرآیندهای تولید مایلار و کاهش تأثیرات زیست‌محیطی آن در حال انجام است. در عین حال، BoPET همچنان یکی از مواد برجسته در صنعت است و به طور گسترده‌ای در سراسر جهان استفاده می‌شود.

BoPET از چه ساخته شده است؟

مایلار یک فیلم پلی استر است که از تِرِفتالاتِ پلی اتیلن (PET) ساخته شده است. این ماده همچنین با نام علمی BoPET (پلی اتیلن تِرِفتالات جهت گیری دو محوره) شناخته می شود. فرآیند ساخت Mylar به شرح زیر است:

• پلیمر PET ذوب شده و روی یک غلتک استوانه ای خنک اکسترود می شود تا یک فیلم ایجاد کند.
• فیلم به صورت دو محوره کشیده می شود، در جهت ماشین (یا تغذیه) و در جهت عرضی (پهنای) فیلم این کشش انجام می شود. این کار با عبور دادن فیلم از روی مجموعه ای از غلتک ها و سپس وارد کردن آن به یک قاب مهارکننده (استنتر) که در جهت عرضی کشیده می شود، حاصل می گردد. این فرآیند کشش باعث جهت گیری مولکول های PET به گونه ای می شود که خواص مکانیکی فیلم را بهبود بخشد.
• فیلم تا دمای 200 درجه سانتیگراد (392 درجه فارنهایت) گرم می شود تا ساختار آن تثبیت شود و اطمینان حاصل شود که در دماهای پایین تر از دمای اولیه تعیین شده، فیلم دچار انقباض نشود.
• در انتهای فرآیند ساخت، فیلم پت آنقدر صاف است که تمایل به چسبیدن به خود دارد. برای کاهش چسبندگی، مواد مایلار اغلب با دی اکسید سیلیسیم (SiO2) پوشانده می شوند. علاوه بر این، Mylar را می توان با استفاده از فرآیند رسوب بخار فیزیکی با طلا، آلومینیوم یا سایر فلزات تبخیر شده پوشاند تا شفافیت آن را کاهش دهد، بازتابندگی را افزایش دهد و نفوذپذیری آن در برابر گازها را کمتر کند.

مزایا و معایب Mylar

مایلار به عنوان یک فیلم پلی‌استر چندمنظوره، دارای ویژگی‌های برجسته‌ای است که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد. با این حال، مانند هر ماده دیگری، BoPET نیز دارای محدودیت‌ها و معایبی است. در ادامه به بررسی مزایا و معایب Mylar پرداخته می‌شود:

مزایا

سبکی و استحکام بالا:مایلار بسیار سبک است اما در عین حال دارای استحکام مکانیکی بالایی است. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به ترکیب سبکی و مقاومت دارند، مناسب می‌سازد.

مقاومت در برابر حرارت:BoPET می‌تواند در دماهای بالا بدون تغییرات فیزیکی یا شیمیایی قابل توجه عمل کند. این ویژگی آن را برای استفاده در محیط‌های با دمای بالا مناسب می‌سازد.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی:مایلار مقاومت خوبی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، قلیاها و حلال‌ها دارد. این مقاومت، آن را برای استفاده در محیط‌های خورنده مناسب می‌کند.

نفوذپذیری کم در برابر گازها و رطوبت:Mylar به عنوان یک عایق بسیار خوب برای گازها و بخار آب عمل می‌کند، که این ویژگی آن را برای بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی بسیار مناسب کرده است.

پایداری ابعادی:مایلار در طول زمان تغییر شکل نمی‌دهد و ابعاد خود را به خوبی حفظ می‌کند، حتی تحت تنش‌های مکانیکی و حرارتی.

شفافیت و انعکاس نور:فیلم پت در حالت شفاف می‌تواند به عنوان یک فیلم بسیار شفاف عمل کند و همچنین می‌توان آن را با یک لایه فلزی روکش کرد تا یک سطح بازتابنده عالی ایجاد کند.

معایب

حساسیت به برش و پاره شدن:با اینکه مایلار استحکام بالایی دارد، اما در صورت برش یا خراش، ممکن است به راحتی پاره شود. این ویژگی ممکن است در برخی کاربردها محدودیت ایجاد کند.

عدم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش:Mylar در معرض طولانی مدت نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش ممکن است دچار زردی و تضعیف شود. برای کاربردهایی که در معرض نور مستقیم خورشید هستند، نیاز به استفاده از پوشش‌های محافظتی وجود دارد.

عدم زیست‌تخریب‌پذیری:BoPET یک ماده پلاستیکی غیرزیست‌تخریب‌پذیر است و این موضوع می‌تواند از نظر زیست‌محیطی مشکل‌ساز باشد. بازیافت مایلار چالش‌هایی دارد و می‌تواند باعث تجمع زباله‌های پلاستیکی شود.

هزینه تولید:تولید Mylar به دلیل نیاز به فرآیندهای پیشرفته و کنترل دقیق در مراحل تولید، ممکن است هزینه‌بر باشد، که می‌تواند در برخی کاربردها محدودیت اقتصادی ایجاد کند.

الکتریسیته ساکن:مایلار ممکن است به دلیل ایجاد الکتریسیته ساکن در برخی کاربردها مشکل‌ساز شود، به ویژه در محیط‌هایی که جرقه‌های الکتریکی می‌توانند خطرآفرین باشند.

BoPET با دارا بودن ویژگی‌های برجسته‌ای مانند استحکام، سبکی، و مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، یکی از مواد پراستفاده در صنایع مختلف است. اما محدودیت‌هایی نیز دارد که باید در انتخاب آن برای کاربردهای خاص مدنظر قرار گیرد.

خواص Mylar

خواص همه کاره Mylar و توانایی آن در حفظ این خواص در طیف وسیعی از دما (-70 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد)، آن را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف ایده آل می کند. مایلار را می توان در دماهای بسیار پایین و بالا (-250 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد) استفاده کرد، به شرطی که الزامات مکانیکی خیلی زیاد نباشد. دماهای شدید می تواند باعث کاهش استحکام کششی و شکل پذیری BoPET شود.

برخی از مهمترین خواص Mylar عبارتند از:

• استحکام کششی بالا
• ثبات ابعادی در طیف وسیعی از دما
• بی اثر بودن شیمیایی، مقاوم در برابر روغن، حلال، رطوبت و گریس
• نفوذپذیری کم – به عنوان سدی در برابر اکثر مایعات و گازها قابل استفاده است
• پایداری حرارتی عالی و ضریب انبساط حرارتی کم. این امر باعث می شود که این ماده یک عایق حرارتی عالی باشد.
• مقاومت الکتریکی بالا، که آن را به یک عایق الکتریکی عالی تبدیل می کند.
• بازتابنده. اگر با ذرات فلزی پوشانده شود، بازتابندگی آن به پایداری حرارتی و زیبایی ظاهری کمک می کند.
• در صورت عدم پوشش، مایلار شفاف است و می تواند 80-90 درصد از تابش را در طیف های قابل مشاهده و مادون قرمز منتقل کند. این ویژگی برای کاربردهای خاصی مانند برچسب ها و لیبل های تجهیزات مطلوب است.

مقایسه Mylar با مواد مشابه

مایلار (Mylar)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌کربنات (PC) از جمله فیلم‌های پلاستیکی پرکاربرد هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به مقایسه این مواد از نظر خواص فیزیکی، شیمیایی و کاربردها پرداخته می‌شود.

1. جدول مقایسه خواص فیزیکی

ویژگی	مایلار (Mylar)	پلی‌پروپیلن (PP)	پلی‌اتیلن (PE)	پلی‌کربنات (PC)
استحکام کششی	بالا	متوسط	پایین	بسیار بالا
سبکی	بسیار سبک	سبک	سبک	نسبتاً سنگین
پایداری ابعادی	بسیار خوب	متوسط	پایین	بسیار خوب
انعطاف‌پذیری	پایین	بالا	بسیار بالا	متوسط
شفافیت	شفافیت خوب	مات	مات	بسیار شفاف

2. جدول مقایسه خواص شیمیایی

ویژگی	مایلار (Mylar)	پلی‌پروپیلن (PP)	پلی‌اتیلن (PE)	پلی‌کربنات (PC)
مقاومت شیمیایی	بسیار بالا	بالا	بالا	متوسط
مقاومت حرارتی	بالا	متوسط	پایین	بسیار بالا
نفوذپذیری به گازها	پایین	متوسط	پایین	متوسط
مقاومت در برابر UV	پایین	متوسط	پایین	بالا

3. جدول مقایسه کاربردها

کاربردهای اصلی	مایلار (Mylar)	پلی‌پروپیلن (PP)	پلی‌اتیلن (PE)	پلی‌کربنات (PC)
بسته‌بندی مواد غذایی	بسیار مناسب	مناسب	مناسب	کمتر استفاده می‌شود
عایق‌های الکتریکی	بسیار مناسب	متوسط	کمتر استفاده می‌شود	مناسب
قطعات خودرو	کمتر استفاده می‌شود	مناسب	مناسب	مناسب
محافظ‌های شفاف	مناسب	کمتر استفاده می‌شود	کمتر استفاده می‌شود	بسیار مناسب
صنایع هوافضا	بسیار مناسب	کمتر استفاده می‌شود	کمتر استفاده می‌شود	کمتر استفاده می‌شود

این جداول، مقایسه جامعی از خواص فیزیکی، شیمیایی، و کاربردهای اصلی این چهار ماده پلاستیکی را ارائه می‌دهند تا در انتخاب مناسب‌ترین ماده برای کاربرد خاص، تصمیم‌گیری بهتری صورت گیرد.

کاربردهای BoPET

Mylar دارای خواص منحصر به فردی است که استفاده از آن را در کاربردهای بسیار رایج کرده است. استحکام و ثبات ابعادی آن در طیف وسیعی از دما، آن را به یک ماده همه کاره تبدیل می کند. نفوذپذیری کم آن باعث می شود که این ماده برای بسته بندی مواد غذایی ایده آل باشد، در حالی که خواص الکتریکی آن، آن را به یک عایق الکتریکی عالی تبدیل می کند.

در زیر برخی از کاربردهای رایج Mylar آورده شده است:

• بسته بندی مواد غذایی انعطاف پذیر: مانند درب ظرف ماست، کیسه های چیپس سیب زمینی، کیسه های قهوه فویل دار و بسته بندی های آب نبات
• بسته بندی محصولات: برای لباس، کتاب و سایر محصولات مصرفی
• برچسب ها، استیکرها و لیبل ها: به دلیل شفافیت و مقاومت شیمیایی بالا
• عایق حرارتی: برای کانال های هوا، چادرها، پتوهای نجات و سایر اقلام حساس به دما
• عایق الکتریکی: برای کاربردهای سیم کشی
• بادکنک های تزئینی، دکوراسیون جشن، بادبادک ها و سایر اقلام: به دلیل بازتابندگی و استحکام بالا
• استنسیل: به دلیل سهولت برش و وضوح بالا

استنسیل چیست؟

استنسیل به یک الگو یا قالب نازک اشاره دارد که از آن برای انتقال طرح یا نقش روی سطوح دیگر استفاده می شود. استنسیل ها معمولاً از جنس پلاستیک، فلز یا مقوای نازک ساخته می شوند و دارای طرح های برش خورده ای هستند.

در مورد Mylar، از این ماده به دلیل شفافیت، استحکام و سهولت برش با لیزر، به طور گسترده برای ساخت استنسیل استفاده می شود.

کاربردهای استنسیل Mylar شامل موارد زیر است:

• هنر و سرگرمی: برای نقاشی، چاپ، و سایر فعالیت های هنری و خلاقانه
• دکوراسیون: برای ایجاد طرح ها و الگوهای تزئینی روی دیوارها، مبلمان و سایر سطوح
• علامت گذاری: برای علامت گذاری و کدگذاری سطوح
• صنایع: برای کاربردهای مختلف صنعتی، مانند ساخت مدارهای چاپی و علامت گذاری قطعات

برش لیزری Mylar

مایلار به دلیل سهولت برش و قابلیت برش با لیزرهای ابتدایی، اغلب توسط لیزر برش داده می شود. استحکام و انعطاف پذیری Mylar آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از کاربردهای فیلم پلاستیکی تبدیل می کند. دمای تبخیر پایین آن (350 درجه سانتیگراد) در مقایسه با سایر پلاستیک ها مانند دِلرین®، برش لیزری مایلار را آسان و کارآمد می کند.

کاربردهای برش لیزری BoPET

مایلار به دلیل سهولت برش و امکان برش با لیزرهای ابتدایی، اغلب توسط لیزر برش داده می شود. برخی از کاربردهای رایج Mylar برش خورده با لیزر عبارتند از:

• ساخت استنسیل برای کاربردهای هنری و سرگرمی: برش لیزری یک روش محبوب برای ساخت استنسیل است زیرا لیزر برش های دقیق و تمیز ایجاد می کند. در حالی که مواد دیگری مانند مقوا و مقوای نازک نیز می توانند با لیزر برای تولید استنسیل برش داده شوند، اما برای ارائه کار هنری تمیز ایده آل نیستند. علاوه بر این، این مواد عمر کوتاهی دارند و به راحتی تغییر شکل می دهند.
• ایجاد الگوها، اشکال و طرح های زیبا و پیچیده: برش لیزری به کاربران این امکان را می دهد که از Mylar برای ایجاد الگوها، اشکال و طرح های دقیق و ظریف استفاده کنند که می توان از آنها برای اهداف مختلفی مانند دکوراسیون، لباس و تابلوهای هنری استفاده کرد.
• ساخت محصولات: مانند بسته بندی مواد غذایی.

نحوه استفاده از Mylar برای ساخت استنسیل

برای برش استنسیل مایلار با لیزر، از توان کم و سرعت برش بالا استفاده کنید. این کار از ذوب شدن و تبخیر لبه های برش ورق جلوگیری می کند. مراحل زیر نحوه استفاده از مایلار برای ساخت استنسیل با برش لیزر را به طور خلاصه شرح می دهد:

1. یک تخته پشتی مانند مقوا یا مقوای نازک زیر ورق مایلار قرار دهید. این کار از سطح کار لیزر یا سطحی که مستقیماً زیر لیزر قرار دارد در برابر آسیب لیزر محافظت می کند.
2. با استفاده از چسب چوب، اسپری چسب یا نوار، ورق را به تخته پشتی بچسبانید. سپس تخته پشتی را با استفاده از نوار یا گیره به میز کار بچسبانید. این کار از جابجا شدن ورق در حین برش لیزر جلوگیری می کند و همچنین به شما امکان می دهد استنسیل نهایی را به راحتی جدا کنید زیرا قسمت های ناخواسته به تخته پشتی می چسبند.
3. سیستم لیزر را برای برش مایلار تنظیم کنید. سرعت برش باید به اندازه کافی سریع باشد تا از ذوب شدن بیش از حد مایلار جلوگیری شود. با این حال، ضخامت ورق تعیین کننده قدرتی است که باید استفاده شود.

ضخامت ورق	قدرت لیزر	سرعت برش
0.1 میلی متر	7 وات	150 میلی متر در ثانیه
0.20 میلی متر	8 وات	150 میلی متر در ثانیه
0.25 میلی متر	9 وات	150 میلی متر در ثانیه
0.25 میلی متر	9 وات	150 میلی متر در ثانیه

نکات:

• این تنظیمات فقط به عنوان یک راهنما ارائه می شوند و ممکن است نیاز به تنظیم بر اساس نوع لیزر، کیفیت مایلار و سایر عوامل دیگر باشد.
• قبل از برش مایلار با لیزر، همیشه باید دستورالعمل های سازنده لیزر را دنبال کنید.
• استفاده از عینک ایمنی و سایر تجهیزات حفاظتی در هنگام کار با لیزر ضروری است.

توجه:

• واحدهای قدرت لیزر به طور معمول بر حسب وات (W) اندازه گیری می شوند.
• واحدهای سرعت برش به طور معمول بر حسب میلی متر در ثانیه (mm/s) اندازه گیری می شوند.

ضخامت ایده آل مایلار برای برش لیزری استنسیل

ضخامت ایده آل مایلار برای برش لیزری استنسیل بین 0.1 تا 0.2 میلی متر است. در حالی که همه ضخامت های مایلار را می توان به راحتی با هر سیستم لیزری برش داد، ورق های ضخیم تر برای استنسیل ایده آل نیستند. زیرا استفاده از استنسیل برای نقاشی و هنر اگر استنسیل خیلی ضخیم باشد دشوار است.

سوالات متداول(FAQ)

خلاصه

در این مقاله، مایلار، ماهیت آن و کاربردهای مختلف آن را معرفی کردیم. این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.

نکات حقوقی

• مایلار® و ملینکس® علامت تجاری ثبت شده شرکت DuPont Teijin Films هستند.
• Hostaphan® علامت تجاری ثبت شده گروه شیمیایی Mitsubishi است.

منابع

https://www.xometry.com/resources/sheet/what-is-mylar

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.