ماشین تزریق پلاستیک

آخرین به روزرسانی

مقدمه

تزریق پلاستیک تنها به لطف ماشین تزریق پلاستیک به انگلیسی Plastic Injection Molding Machine ممکن می‌شود. ماشین‌های تزریق پلاستیک قلب تپنده‌ی تولید بسیاری از محصولات روزمره‌ی ما هستند. از قطعات ریز و ظریف ساعت مچی تا بدنه‌ی خودروهای پیشرفته، همه جا ردپایی از محصولات تولید شده با این دستگاه‌ها دیده می‌شود. این ماشین‌ها با ذوب کردن مواد پلاستیکی و تزریق آن‌ها به داخل قالب‌های دقیق، طیف وسیعی از قطعات را با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید می‌کنند.

اهمیت کیفیت در تولید قطعات پلاستیکی بر هیچ‌کس پوشیده نیست. استانداردهای کیفی دقیق و بالایی در این صنعت حاکم است تا اطمینان حاصل شود که قطعات تولید شده نه تنها از نظر ظاهری جذاب، بلکه از نظر عملکردی نیز مطابق با نیازهای صنعت و مصرف‌کننده هستند. برای مثال، در صنعت پزشکی، قطعات پلاستیکی باید از مقاومت شیمیایی و حرارتی بالایی برخوردار باشند تا در تماس با مواد شیمیایی و شرایط استریل آسیبی نبینند. در صنعت خودرو، قطعات پلاستیکی باید مقاومت بالایی در برابر ضربه و سایش داشته باشند تا ایمنی سرنشینان را تضمین کنند.

در این مقاله، به بررسی انواع مختلف ماشین‌های تزریق پلاستیک، اجزای اصلی آن‌ها، و کاربردهای گسترده‌شان خواهیم پرداخت. همچنین، به سوالاتی مانند هزینه‌های تولید، نگهداری از این دستگاه‌ها، و استانداردهای کیفی حاکم بر این صنعت پاسخ خواهیم داد.

با ما همراه باشید تا دنیای شگفت‌انگیز تزریق پلاستیک را بهتر بشناسید.

انواع مختلف ماشین تزریق پلاستیک کدامند؟

دستگاه‌های تزریق پلاستیک (که به‌عنوان‌ پرس‌ تزریق نیز شناخته می‌شوند) معمولاً بر اساس سیستم حرکتی یا بر اساس آنچه اجزای اصلی آن‌ها را تامین نیرو می‌کند، طبقه‌بندی می‌شوند. سه نوع اصلی سیستم‌های حرکتی عبارتند از سیستم‌های الکتریکی، هیدرولیکی و هیبریدی که هر کدام برای کاربردهای خاص تزریق پلاستیک مناسب هستند. در ادامه، شرح مختصری از هر یک از این انواع، مزایا و معایب اصلی آن‌ها، هزینه و کاربردهای کلی آن‌ها ارائه شده است.

۱. ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی

ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی، اولین ماشین‌های تزریق پلاستیک به‌حساب می‌آیند و در اوایل دهه‌ ۱۹۰۰ توسعه یافته‌اند. آن‌ها از سیستم‌های حرکتی هیدرولیکی برای بستن دو نیمه قالب تزریق به یکدیگر و تزریق پلاستیک مذاب به حفره قالب استفاده می‌کنند. این نوع ماشین‌ها از سیال هیدرولیک بهره می‌برند و نیاز به دریافت انرژی پیوسته برای پمپاژ و همچنین خنک‌سازی سیستم هیدرولیک خود دارند.

از آن‌جایی که ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی به‌‌عنوان یک فناوری شناخته‌شده در طول دهه‌های گذشته هستند، کم‌هزینه‌ترین، مستحکم‌ترین و در عین حال ساده‌ترین مدل‌ها برای تامین قطعات و همچنین تعمیر به شمار می‌آیند. سیستم‌های هیدرولیکی همچنین نیروی بستن بی‌نظیری (حدود ۳-۴ تن بر اینچ مربع-4.6 تا 6.2 تن بر سانتیمترمربع) در واحد بستن خود ارائه می‌دهند که آن‌ها را برای قالب‌های بزرگ‌تر ایده‌آل می‌سازند.

با این حال، ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی از نظر انرژی کارآمد نیستند و به دماهای بالاتری برای قالب‌گیری نیاز دارند که باعت تخریب برخی پلاستیک‌های حساس به حرارت می‌شود. هم پمپ‌های هیدرولیکی و هم خنک‌کننده‌ به دریافت انرژی مداوم نیاز دارند و همچنین برای پشتیبانی آن‌ها به زیرساخت‌های اضافی نیاز است. همچنین، این نوع ماشین‌ها می‌توانند مشکل‌ساز باشند زیرا خطر نشت سیال هیدرولیک را به همراه دارند و صدا و نویز بیشتری نسبت به سایر ماشین‌های تزریق پلاستیک تولید می‌کنند.

ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی نسبت به ماشین‌های تمام‌برقی ارزان‌تر هستند و هزینه‌ای بین ۳۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دلار (و بیشتر، بر اساس اندازه) دارند. آن‌ها همچنین به هزینه‌های نگهداری و زیرساخت اضافی نیاز دارند که تقریباً ۱۷۰۰۰ دلار در سال، به‌علاوه‌ی هزینه حقوق کارگران برای نگهداری و کار با آن‌ها تخمین زده می‌شود. این دستگاه‌ها با نگهداری مناسب می‌توانند تا ۷-۱۰ سال عمر کنند، اما سیستم‌های هیدرولیکی آن‌ها، مستعد مشکلات مکرری هستند که در صورت عدم مراقبت صحیح، طول عمر آن‌ها را کاهش می‌دهد. این نوع سیستم‌های حرکتی عمدتاً برای کاربردهای بزرگ‌تر و با دیواره ضخیم‌تر مانند مواردی که در صنعت خودروسازی یافت می‌شوند کاربرد دارند.

۲. ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی

ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی (که با نام ماشین‌های تمام‌برقی نیز شناخته می‌شوند) نسخه به‌روز شده ماشین‌های هیدرولیک سنتی هستند که برای اولین بار در دهه ۱۹۸۰ میلادی در ژاپن توسعه یافتند. این دستگاه‌ها چندین سروو موتور کنترل‌شده به‌صورت دیجیتال را به‌کار می‌گیرند که کنترل مستقل دقیقی را بر چهار محور تزریق پلاستیک شامل تزریق، اکسترود کردن، بستن و خروج قطعه فراهم می‌کنند.

سروو موتورها زمانی که بلا‌استفاده هستند، می‌توانند در حالت آماده‌باش (idle) قرار گیرند و تا ۷۵٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنند. این ویژگی در مقایسه با مدل‌های هیدرولیکی که به قدرت پمپاژ مداوم نیاز دارند، یک مزیت است. ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی همچنین فرآیند تزریق پلاستیک را بسیار ساده کرده‌اند و به مواد مصرفی نیازی ندارند و این موضوع، کارکرد، تعمیر و کاهش مقیاس آن‌ها را برای کاربردهای کوچک تا متوسط ​​آسان‌تر می‌کند. ماشین‌های تمام‌برقی برای محیط‌های اتاق تمیز (cleanroom) که نیاز به دقت بالا و محیطی تمیز، آرام و کم‌مصرف دارند، گزینه‌ی بسیار خوبی هستند.

ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی معایبی نیز دارند. اولین مورد، نیروی بستن کمتر نسبت به ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی است. مورد دوم این‌ است که آن‌ها نسبت به انواع هیدرولیکی گران‌تر و تعمیرشان دشوارتر است.

قیمت ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی بسته به اندازه و ویژگی‌ها متفاوت است، اما به‌طور‌کلی بین ۵۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰۰ دلار (و بیشتر، بسته به اندازه مورد نیاز) می‌باشد. ماشین‌های تمام‌برقی با نگهداری مناسب به‌طور متوسط ​​بیش از ۲۰ سال عمر می‌کنند و عمدتاً برای تولید قطعات کوچک تا متوسط ​​برای مصارف پزشکی، بیوشیمیایی و دارویی تولید می‌شوند.

۳. ماشین تزریق پلاستیک هیبریدی

ماشین‌های تزریق پلاستیک هیبریدی، شکل ترکیبی از ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی و ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی هستند.

این نوع از ماشین‌ها از مزایای ماشین‌های هیدرولیکی و برقی برای ایجاد دستگاهی قدرتمند، دقیق و کارآمد از نظر انرژی بهره می‌برند. آن‌ها یک پمپ سروو موتور برای سیال هیدرولیک به‌کار می‌گیرند که حرکت روغن برای فشار هیدرولیکی را با قابلیت تنظیم قدرت، انتشار آلاینده‌ها، میزان نویز و مصرف انرژی، ممکن می‌سازد. همچنین یک مارپیچ رفت‌و‌برگشتی (reciprocating screw) مبتنی بر سروو موتور دارند که در مقایسه با مدل‌های کاملاً هیدرولیکی که انرژی قابل‌توجهی را در فرآیند بازیابی پیچ (screw recovery) به‌کار می‌برند، در هزینه‌های انرژی صرفه‌جویی می‌کند.

مزایای ماشین‌های تزریق پلاستیک هیبریدی عبارتند از: کارایی انرژی، قابلیت اطمینان، پاسخ‌دهی بسیارکنترل‌‌شده، قیمت مناسب، و نیاز کمتر به نگهداری و توقف کارکرد (downtime). به‌دلیل بهره‌وری بالا، ماشین‌های تزریق هیبریدی بازگشت سرمایه (ROI) سریع‌تری نسبت به انواع دیگر دارند، در حالی که همچنان نیروی بستن و دقت عالی ارائه می‌دهند.

معایب اصلی ماشین‌های تزریق پلاستیک هیبریدی به جدید بودن آن‌ها مربوط است، بدین ترتیب، قطعات یدکی آن‌ها ممکن است همیشه در دسترس نباشند. همچنین تعمیرات ماشین‌های هیبریدی نیازمند این است که تکنسین‌ها هم با ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی و هم هیدرولیکی آشنا باشند.

یکی دیگر از معایب ماشین‌های تزریق پلاستیک هیبریدی این است که طراحی دستگاه بر اساس مدل یا سازنده متفاوت است. به‌عنوان مثال، برخی از مدل‌های هیبریدی از یک سیستم حرکتی پیچ (screw drive) هیدرولیکی به‌جای یک سیستم حرکتی پیچ برقی استفاده می‌کنند، که به‌مانند مدل‌های برقی کارآمد نخواهند بود و با وجود داشتن برخی کنترل‌های سروو، بسیاری از معایب مشابه ماشین‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی را نشان می‌دهند.

قیمت مدل‌های هیبریدی بر اساس اندازه و کاربرد متفاوت است، اما عموماً بین ماشین‌های تزریق پلاستیک برقی و هیدرولیکی قرار می‌گیرد. همچنین هزینه‌های نگهداری کمتر با این ماشین‌ها همراه است که منجر به بازگشت سرمایه سریع‌تر نسبت به ماشین‌های تمام‌برقی یا هیدرولیکی می‌شود. ماشین‌های تزریق پلاستیک هیبریدی با‌توجه به مراقبت مناسب، به‌راحتی می‌توانند به‌اندازه (یا بیشتر) از سایر طرح‌های ماشین تزریق پلاستیک عمر کنند. کاربردهای آن‌ها شامل قطعات با حجم بالا برای صنعت پزشکی، محصولات صنعتی سنگین، قطعات با ضخامت دیواره متغیر و سایر کاربردهای کوچک و بزرگ می‌شود.

اجزای اصلی ماشین تزریق پلاستیک چه مواردی هستند؟

صرف‌نظر از نوع ماشین تزریق پلاستیک، همگی شامل برخی اجزای اصلی می‌شوند که برای تولید حجم بالایی از قطعات پلاستیکی به‌کار می‌روند. نمودار زیر اجزای اصلی ماشین‌های تزریق پلاستیک را نشان می‌دهد.

لیست زیر خلاصه‌ای از بخش‌های مختلف موجود در یک ماشین تزریق پلاستیک معمولی را ارائه می‌دهد. توجه داشته باشید که اجزای خاص مدل در این لیست ذکر نشده‌اند تا جامع‌ترین خلاصه را برای ماشین‌های تزریق پلاستیک ارائه دهیم.

• قیف (Hopper): قیف در واقع یک قیف بزرگ است که مواد اولیه را دریافت و به داخل دستگاه تغذیه می‌کند.
• سیلندر (Barrel): سیلندر شامل مارپیچ رفت‌و‌برگشت (reciprocating screw) است و محفظه خارجی دستگاه محسوب می‌شود. سیلندر با المنت‌های گرمایشی احاطه شده و وظیفه‌ی هم نگهداری مواد و هم گرم کردن آن‌ها در طول سیکل را بر عهده دارد.
• مارپیچ رفت‌و‌برگشت (Reciprocating screw): این جزء، مارپیچ corkscrew است که با هر سیکل به عقب و جلو حرکت می‌کند (با نیروی سیستم حرکتی برقی یا هیدرولیکی) و مواد را از طریق بخش‌های گرم‌کننده، از طریق نازل و در نهایت به داخل قالب تزریق هدایت می‌کند.
• هیترها (Heaters): هیترها انرژی گرمایی را از طریق سیلندر تامین می‌کنند و گرانول های پلاستیکی جامد را با عبور از مارپیچ رفت‌و‌برگشت به پلاستیک مذاب تبدیل می‌کنند. هیترها امکان کنترل دقیق دما را فراهم می‌کنند و معمولاً برای گرمایش تدریجی، در دماهای مختلف تنظیم می‌شوند.
• نازل (Nozzle): نازل پلاستیک مذاب را از سیلندر به داخل حفره قالب هدایت می‌کند. نازل معمولاً در یک فرورفتگی در قالب که به نام بوش قالب تزریق (injection mold bushing) شناخته می‌شود، قرار می‌گیرد و برای اطمینان از عدم افت دمای پلاستیک قبل از ورود به قالب، گرم می‌شود.
• قالب (Mold): قالب شامل حفره قالب و سایر ویژگی‌های پشتیبانی مانند پین‌های اجکتور، کانال‌های رانر، کانال‌های خنک‌کننده، دریچه‌ها و غیره می‌شود. قالب‌ها معمولاً به دو نیمه تقسیم می‌شوند: قسمت ثابت (نزدیک‌تر به سیلندر) و هسته قالب (روی صفحه متحرک)، اما می‌توانند بسته به دستگاه موردنظر، بخش‌های بیشتری نیز داشته باشند.
• حفره قالب (Mold Cavity): حفره قالب، عکس شکل قطعه موردنظر به‌علاوه‌ی پشتیبان‌ها، دروازه‌ها، رانرها، sprue ها و غیره است و محل پر شدن، خنک شدن و خارج شدن پلاستیک مذاب خواهد بود.
• صفحه متحرک (Movable Platen): صفحه متحرک بخشی از واحد بستن است و قالب را به هم می‌بندد و هسته قالب را هنگام آشکار شدن قطعه نهایی رها می‌کند. این جزء با نیروی هیدرولیکی یا برقی هدایت می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که در هنگام تزریق، هیچ ماده‌ای از قالب خارج نشود.

رایج‌ترین کاربرد ماشین‌های تزریق پلاستیک چیست؟

ماشین‌های تزریق پلاستیک امکان تولید انبوه قطعات پلاستیکی را فراهم می‌کنند. آن‌ها می‌توانند در روز (بسته به نوع دستگاه و طراحی قطعه) بیش از 10000 قطعه را بدون نقص یا انحراف قابل‌توجهی بین هر قطعه تولید کنند. کاربرد آن‌ها فقط با اندازه دستگاه و خلاقیت طراحان محدود می‌شود. تزریق پلاستیک کاربردهای بسیار زیادی دارد به‌طوری که تقریباً هر خانواری در دنیا با یک دوجین اقلام قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک، اگر نگوییم بیشتر، در تماس بوده است.

راهنمای کامل خرید ماشین تزریق پلاستیک

خرید ماشین تزریق پلاستیک، سرمایه‌گذاری بزرگی است که نیازمند دقت و برنامه‌ریزی دقیق است. انتخاب دستگاه مناسب، به عوامل متعددی از جمله نوع محصول، حجم تولید، بودجه و نوع پلاستیک مورد استفاده بستگی دارد. در این راهنما، به نکات کلیدی که هنگام خرید ماشین تزریق پلاستیک باید به آن‌ها توجه کنید، پرداخته‌ایم.

نکات کلیدی در خرید ماشین تزریق پلاستیک

1. ظرفیت تولید مورد نیاز:
   • حجم تولید روزانه: به تعداد قطعاتی که در روز نیاز دارید، توجه کنید. این عامل تعیین‌کننده‌ی اندازه و قدرت ماشین تزریق پلاستیک است.
   • اندازه شات: اندازه شات به حجم پلاستیکی که در هر سیکل تزریق می‌شود، اشاره دارد. این مورد باید با اندازه قطعات شما همخوانی داشته باشد.
   • زمان سیکل: زمان مورد نیاز برای تولید یک قطعه، به نوع پلاستیک، پیچیدگی قالب و تنظیمات ماشین تزریق پلاستیک بستگی دارد.
2. نوع پلاستیک‌های مورد استفاده:
   • ویژگی‌های پلاستیک: به خواص فیزیکی و شیمیایی پلاستیک‌هایی که قرار است تزریق کنید، توجه کنید. برخی از پلاستیک‌ها به دما و فشار خاصی نیاز دارند.
   • ویسکوزیته: ویسکوزیته‌ی پلاستیک تأثیر مستقیمی بر انتخاب مارپیچ و تنظیمات تزریق دارد.
   • مواد افزودنی: اگر از مواد افزودنی مانند رنگ، تقویت‌کننده یا مواد بازدارنده‌ی آتش استفاده می‌کنید، باید دستگاهی انتخاب کنید که قابلیت پردازش این مواد را داشته باشد.
3. دقت ابعادی مورد نیاز:
   • تفاوت ابعادی مجاز: به میزان انحراف مجاز ابعاد قطعات تولیدی توجه کنید. این عامل به دقت ماشین تزریق پلاستیک و قالب بستگی دارد.
   • تلرانس: تلرانس ابعادی مورد نیاز را مشخص کنید. این مورد به خصوص در صنایع حساس مانند پزشکی و الکترونیک بسیار مهم است.
4. خدمات پس از فروش:
   • گارانتی و خدمات پس از فروش: از شرکت ارائه دهنده‌ی دستگاه، در مورد گارانتی و خدمات پس از فروش سوال کنید.
   • تامین قطعات یدکی: اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی دستگاه به راحتی قابل دسترسی هستند.
   • پشتیبانی فنی: وجود یک تیم پشتیبانی فنی قوی، برای رفع مشکلات احتمالی بسیار مهم است.
5. نوع سیستم کنترل:
   • کنترل هیدرولیکی، برقی یا هیبریدی: هر کدام از این سیستم‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب سیستم کنترل مناسب به نوع محصول و بودجه شما بستگی دارد.
   • سادگی کاربری: دستگاه باید دارای یک رابط کاربری ساده و کاربرپسند باشد.
6. ابعاد و وزن دستگاه:
   • فضای کارگاه: به ابعاد و وزن دستگاه توجه کنید تا مطمئن شوید که در فضای کارگاه شما جا می‌شود.
   • جابجایی و نصب: هزینه‌های جابجایی و نصب دستگاه را در نظر بگیرید.
7. بودجه:
   • هزینه اولیه: هزینه خرید دستگاه، قالب‌ها، مواد اولیه و هزینه‌های جانبی را در نظر بگیرید.
   • هزینه‌های عملیاتی: هزینه‌های برق، آب، تعمیر و نگهداری و نیروی کار را نیز در نظر بگیرید.

مشاوره با متخصص

قبل از خرید ماشین تزریق پلاستیک، حتماً با متخصصان این حوزه مشورت کنید. مهندسان پلیمر و کارشناسان فروش دستگاه‌های تزریق پلاستیک می‌توانند شما را در انتخاب دستگاه مناسب راهنمایی کنند.

نکات اضافی:

• بازدید از کارخانه‌های تولیدکننده: اگر امکان دارد، از کارخانه‌های تولیدکننده‌ی دستگاه بازدید کنید و از نزدیک با دستگاه‌ها آشنا شوید.
• مقایسه‌ی قیمت‌ها: از چندین فروشنده قیمت بگیرید و شرایط آن‌ها را با هم مقایسه کنید.
• گارانتی و خدمات پس از فروش: گارانتی و خدمات پس از فروش خوبی را از فروشنده درخواست کنید.
• آموزش اپراتور: از فروشنده بخواهید که برای اپراتورهای شما دوره‌های آموزشی برگزار کند.
• آینده‌نگری: به نیازهای آینده‌ی خود نیز فکر کنید. آیا ممکن است در آینده به دستگاه بزرگ‌تر یا با قابلیت‌های بیشتری نیاز پیدا کنید؟

با رعایت این نکات، می‌توانید دستگاه تزریق پلاستیکی مناسب برای کسب‌وکار خود را انتخاب کنید و به موفقیت در تولید محصولات پلاستیکی دست پیدا کنید.

از کجا می‌توانم یک ماشین تزریق پلاستیک بخرم؟

اگر به دنبال ماشین‌های تزریق پلاستیک رومیزی هستید، تامین‌کنندگان متداولی مانند Alibaba، Amazon و سایر خرده‌فروشان می‌توانند گزینه‌های مناسبی را ارائه دهند. با این حال، اگر به دنبال یک ماشین تزریق پلاستیک با حجم بالا و در مقیاس بزرگ هستید، باید با تولیدکنندگان مستقیم ارتباط برقرار کنید. همچنین منابع گسترده‌ای برای خرید ماشین‌های تزریق پلاستیک استوک (دست دوم) در بازار وجود دارد، با این حال، این نوع خرید با ریسک‌هایی همراه است و ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشد.

خرید ماشین تزریق پلاستیک در ایران

گزینه‌های مختلفی برای خرید ماشین تزریق پلاستیک در ایران وجود دارد:

1. تولیدکنندگان داخلی

• شرکت‌های متعددی در ایران وجود دارند که ماشین‌های تزریق پلاستیک تولید می‌کنند. این شرکت‌ها طیف وسیعی از ماشین‌ها را با ظرفیت‌ها و قیمت‌های مختلف ارائه می‌دهند.

2. واردکنندگان

• شرکت‌های متعددی در ایران وجود دارند که ماشین‌های تزریق پلاستیک را از کشورهای دیگر وارد می‌کنند. این شرکت‌ها معمولاً طیف وسیع‌تری از ماشین‌ها را از برندهای مختلف ارائه می‌دهند.

3. بازارهای آنلاین

• می توانید از طریق پلتفرم‌های آنلاین مانند دیوار، شیپور و … به دنبال ماشین‌های تزریق پلاستیک استوک (دست دوم) باشید.
• هنگام خرید ماشین تزریق پلاستیک استوک، دقت و احتیاط زیادی لازم است، زیرا ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشد.

نکاتی که باید هنگام خرید ماشین تزریق پلاستیک در نظر بگیرید

• نیازهای خود را مشخص کنید: چه نوع قطعاتی را می خواهید تولید کنید؟ به چه ظرفیتی نیاز دارید؟ چه بودجه ای دارید؟
• تحقیقات خود را انجام دهید: در مورد برندهای مختلف و مدل های مختلف ماشین تزریق پلاستیک تحقیق کنید.
• با چندین شرکت مختلف صحبت کنید: قیمت ها و شرایط را از چندین شرکت مختلف مقایسه کنید.
• از خدمات پس از فروش اطمینان حاصل کنید: مطمئن شوید که شرکتی که از آن خرید می کنید خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی ارائه می دهد.

آیا ماشین‌های تزریق پلاستیک گران هستند؟

بله، ماشین‌های تزریق پلاستیک بعد از خود قالب‌ها، گران‌ترین بخش فرآیند تزریق پلاستیک هستند.

قیمت ماشین‌های تزریق پلاستیک بسته به نوع، نوع رومیزی از 2000 تا 20000 دلار و مدل‌های صنعتی بزرگ از 50000 تا بیش از 200000 دلار متغیر است.

همچنین، این قیمت‌ها شامل هزینه‌های ارتقای تاسیسات، هزینه‌های کارگران ماهر، هزینه‌های نگهداری و تجهیزات نظارتی مورد نیاز برای چنین سیستمی نمی‌شود. این سربار عظیم، شرکت‌ها را به برون‌سپاری تزریق پلاستیک خود به شرکت‌های تخصصی با زیرساخت‌های موجود تشویق می‌کند. فقط شرکت‌هایی که به تزریق پلاستیک به‌طور ‌اصلی نیاز دارند و محصولی توسعه‌یافته با حجم بالا دارند، خرید یک ماشین تزریق پلاستیک را در نظر می‌گیرند، در غیر این صورت، این سرمایه‌گذاری توصیه نمی‌شود.

آیا نگهداری از ماشین‌های تزریق پلاستیک آسان است؟

این موضوع به نوع خاص ماشین تزریق پلاستیک بستگی دارد، اما به طور کلی، نگهداری از این دستگاه‌ها به ‌توجه و مراقبت قابل‌توجهی نیاز دارد. انجام بررسی‌های بصری روزانه برای شناسایی مشکلات در مراحل اولیه و حداقل 4 تا 5 ساعت در هر فصل برای چکاپ کلی تعمیر و نگهداری توصیه می‌شود.

همچنین یک روز کامل تعمیر و نگهداری کامل در سال برای شناسایی مشکلات، انجام تنظیمات و تعویض قطعات فرسوده ضروری است.

قطعاتی که به ‌توجه و مراقبت ویژه‌ای نیاز دارند عبارتند از:

• فیلترهای روغن (صرف نظر از وضعیت نشانگر)
• شیرها
• سوئیچ‌های امنیتی
• شلنگ‌ها
• سیلندرهای دستگاه
• خطوط برق
• نقاط روغن‌کاری
• تراز نازل
• ماژول‌های کنترل

در نهایت، ماشین‌های تزریق پلاستیک می‌توانند با تغییرات فصلی دما حساس باشند، بنابراین در ماه‌های گذار و در روزهای با دمای شدید، مراقب باشید. عدم وجود تعمیر و نگهداری پیشگیرانه نه تنها دستگاه را متوقف می‌کند، بلکه هرگونه سود حاصل از آن را نیز از بین می‌برد، بنابراین انجام بررسی‌های منظم در درازمدت باعث کاهش دردسرها (و افزایش طول عمر دستگاه و امکان استخراج ارزش بیشتر از سرمایه‌گذاری در این فناوری) خواهد شد.

خلاصه

این مقاله به بررسی ماشین تزریق پلاستیک و نحوه عملکرد آن پرداخت. امیدواریم این مقاله به خوانندگان در درک این قطعه شگفت‌انگیز از ماشین‌آلات، انواع آن و اطلاعات حیاتی دیگر برای کسانی که به ماشین‌های تزریق پلاستیک یا فرآیند تزریق پلاستیک علاقه‌مند هستند، کمک کرده باشد.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/injection-molding/plastic-injection-molding-machine

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.