انواع فناوری قالب گیری تزریقی

آخرین به روزرسانی

مقدمه

قالب گیری تزریقی به انگلیسی injection molding نامیده می شود.قالب گیری تزریقی پلاستیک از دستگاه قالب گیری تزریقی، مواد پلاستیکی ذوب شده و یک قالب ابزار بسیار پیشرفته برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی استفاده می کند. با این حال، پلاستیک تنها ماده ای نیست که می توان با تزریق قالب گیری کرد. این مقاله نشان می دهد که قادر هستیم مواد بیشتر و بیشتری را در این مجموعه فرآیندهای تولید سودآور استفاده کنیم، زیرا فناوری همچنان در حال توسعه است.

در صنعت امروزی، قالب‌گیری تزریقی کاربردهای وسیعی در محصولات مصرفی، تجاری و صنعتی کوچک و بزرگ دارد و به طور قابل توجهی به موفقیت‌های مادی دنیای مدرن کمک می‌کند. این ممکن است اغراق آمیز به نظر برسد – اما همه چیز از لوازم الکترونیکی گرفته تا لوازم خانگی و ماشین‌ها به قالب‌گیری تزریقی متکی هستند تا قطعاتی با قابلیت تولید مجدد بالا، قوی و پیچیده بسازند.

پنج نوع اصلی فناوری قالب گیری تزریقی در صنعت قالب گیری تزریقی وجود دارد که هر کدام مجموعه متفاوتی از مواد و نتایج، و همچنین کاهش هزینه در کاربردهای خاص ارائه می‌دهند. هر یک از این فناوری های قالب گیری تزریقی با نوع خاصی از دستگاه قالب گیری تزریقی ارائه می شود که برای هر دو ماده مورد نظر و محصول نهایی مطلوب، با اجزای مناسب مجهز شده است. سه نوع مختلف از دستگاه های قالب گیری تزریقی وجود دارد.

انواع فناوری های قالب گیری تزریقی

۱. قالب گیری تزریقی به کمک گاز(Gas-Assisted Injection Molding)

در قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز، یک گاز خنثی تحت فشار (معمولاً گاز نیتروژن) درست پس از پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود و مواد را مجبور می‌کند تا به دیواره‌های قالب بروند و حفره‌ای در جایی که گاز قبلاً بوده باقی بگذارد. این گاز امکان ایجاد بخش های توخالی داخلی در قالب را فراهم می کند. همچنین سبب ارتقای فرآیند خنک سازی و جلوگیری از اعوجاج با یکنواخت کردن ضخامت دیواره ها، به ویژه در دیواره های ضخیم در یک قالب تزریقی می شود. موارد استفاده برای قالب گیری تزریقی به کمک گاز شامل کاهش مواد مصرفی در قطعات بزرگ، محصولات توخالی و سایر طرح های متخلخل است.

مزایا

مزایای این نوع قالب گیری تزریق پلاستیک حول محور توانایی آن در کاهش استفاده از مواد و زمان خنک سازی می چرخد. محفظه گاز بخش های ضخیم تر را پر می کند و منجر به تاب خوردگی کمتر و زمان خنک شدن سریع تر می شود، زیرا پلاستیک مذاب به سمت دیواره های قالب سردتر جریان می یابد. همچنین این فشار باعث کاهش انقباض در هنگام خنک شدن می شود و احتمال ایجاد فرو رفتگی را به حداقل می رساند. قالب گیری تزریقی به کمک گاز همچنین نیاز به نیروی بستن کمتر و تنش های کلی باقی مانده کمتری دارد که منجر به فرآیند قالب گیری تزریقی پایدارتر می شود.

معایب

قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز بدون محدودیت نیست؛ این روش تنها برای قالب های تک حفره ای قابل اجرا است؛ در غیر این صورت، هدایت گاز بیش از حد پیچیده می‌شود (اگر چندین حفره منحصربه‌فرد باشند، تشدید با مفهوم فیزیکی آن ایجاد می‌شود). همچنین، برخی از مواد ممکن است با گاز واکنش نشان دهند یا به دلیل ماهیت تماس سطحی گاز با سطح ماده، مه آلود شوند. پلاستیک های شفاف به ویژه مستعد این اثر هستند و بنابراین معمولاً نمی توانند به کمک گاز شکل دهی شوند.

مواد مورد استفاده

موادی که معمولاً در قالب گیری تزریقی به کمک گاز استفاده می شوند عبارتند از:

• اکریلونیتریل بوتادین استایرن
• پلی کربنات
• پلی استایرن مقاوم
• نایلون
• پلی بوتیلن ترفتالات
• پلی اتیلن ترفتالات
• اتر پلی پروپیلن
• پلی پروپیلن
• و سایر مواد پلاستیکی

۲. قالب گیری با دیواره نازک(Thin-Wall Molding)

در قالب گیری با دیواره نازک، قطعات با استفاده از ضخامت دیواره نازک نسبت به اندازه کلی قطعه، در مواد اولیه و هزینه صرفه جویی می کنند. قالب‌گیری با دیواره نازک، ضخامت دیواره‌ای به اندازه یک تا دو میلی‌متر را فراهم می‌کند، اما فشار تزریق مورد نیاز را افزایش می‌دهد. دستگاه‌های تخصصی تزریق پلاستیک با دیواره نازک بالاترین دقت اندازه گیری را در میان دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی دارند، زیرا قالب‌گیری با دیواره نازک اغلب برای قطعات کوچک استفاده می‌شود. موارد استفاده برای قالب‌گیری تزریقی با دیواره نازک، کاربردهای کوچک با تلرانس فشرده مانند قطعات الکترونیکی، محفظه‌ها، اجزای دستگاه‌های پزشکی، لوله‌ها و غیره است.

مزایا

مزایای قالب گیری تزریقی با دیواره نازک، همانطور که قبلاً ذکر شد، صرفه جویی در هزینه و سرعت است. قطعات پلاستیکی با دیواره نازک به مواد کمتری نیاز دارند که منجر به کاهش هزینه های مواد و مصرف کلی منابع در مقایسه با روش های قالب گیری تزریقی سنتی می شود. زمان چرخه نیز به شدت کاهش می یابد و قطعات به دلیل کاهش وزن، منجر به انتشار کمتر گازهای گلخانه ای در کاربردهای مبتنی بر سوخت مانند تجهیزات سنگین و وسایل نقلیه موتوری می شوند.

معایب

معایب قالب گیری تزریقی با دیواره نازک این است که قالب ها و ماشین های قالب گیری تزریقی با دیواره نازک گران تر هستند و عملکرد آنها مستلزم تکنسین های آموزش دیده است. جایی برای خطا وجود ندارد، زیرا قالب های تزریق با دیواره نازک نیاز به دقت بالا و تلرانس کم دارند.

تکنسین ها و طراحان باید پروژه را برای منابع نقص و بهینه سازی های بالقوه بررسی کنند که منجر به صرف زمان بیشتر بر روی قالب ها و پروژه کلی می شود. دیواره های نازک نیز به فشارهای بالاتری نیاز دارند، به این معنی که ماشین ها باید مجهز به اجزای مقاوم در برابر تنش باشند که باید به آرامی در هزاران و هزاران چرخه کار کنند.

مواد مورد استفاده

موادی که معمولاً در قالب گیری تزریقی با دیواره نازک استفاده می شوند عبارتند از:

• نایلون
• پلی پروپیلن (PP)
• پلی استر
• پلی استایرن
• پلاستیک سلولزی
• مواد POM
• و سایر مواد پلاستیکی با سیالیت خوب

۳. قالب گیری تزریق سیلیکون مایع(Liquid Silicone Injection Molding)

قالب گیری تزریق سیلیکون مایع امکان تولید انبوه محصولات لاستیکی سیلیکونی را فراهم می کند. این نوع قالب گیری تزریقی با سایرین متفاوت است، زیرا لاستیک سیلیکونی از نظر فنی یک لاستیک ترموست است، بنابراین نیاز به فرآیند ولکانیزه شدن دارد (فرآیندی که خواص مفید مواد مانند دوام و انعطاف پذیری را در لاستیک ایجاد می کند). بر خلاف قالب گیری تزریقی معمولی که در آن پلاستیک مذاب به یک قالب سردتر تزریق می شود، لاستیک سیلیکونی سرد به داخل یک حفره قالب گرم شده تزریق می شود و ولکانیزه می شود.

این فناوری قالب‌گیری تزریقی نیاز به تجهیزات تخصصی مانند میکسرها، واحدهای اندازه‌گیری، قالب‌های کاملاً مهر و موم شده و سایر اجزا دارد. کاربردها شامل محصولاتی برای آب بندی، اتصالات، قالب گیری رویی برای سایر محصولات پلاستیکی، محصولات نوزادان، محصولات پزشکی زیست سازگار، تجهیزات پخت، محصولات عایق و موارد دیگر است.

مزایا

قالب‌گیری تزریق سیلیکون مایع دارای مزایای منحصر به فردی است. این ماده نیازی به ذوب ندارد و به صورت مایع آماده استفاده می باشد. سیلیکون عموماً سریع جامد می شود و اگر ماشین آلات به درستی طراحی شده باشند، ضایعات جزئی یا بدون ضایعات تولید می کند. این فناوری قالب‌گیری تزریقی معمولاً فرآیند تزریق را برای کاهش خطاهای اپراتور خودکار می‌کند و یک فرآیند با ریسک کمتر ارائه می‌دهد، زیرا در هیچ نقطه‌ای مواد داغ نیست به جز داخل قالب.

محصولات سیلیکونی یکی از معدود مواد زیست سازگار هستند و به طرز چشمگیری در برابر مواد شیمیایی، دما و الکتریسیته مقاوم هستند که آنها را به پیشنهادی منحصر به فرد از یک انتخاب قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک تبدیل می کند.

معایب

برخی از معایب تزریق سیلیکون مایع عبارتند از:

• غیرقابل برگشت بودن فرآیند ولکانیزاسیون: پس از شروع فرآیند ولکانیزاسیون، نمی توان آن را متوقف کرد یا قطعه را به حالت قبلی خود بازگرداند. این امر به معنای دقت و برنامه ریزی دقیق در طول فرآیند تولید برای جلوگیری از ضایعات است.
• غیرقابل بازیافت بودن سیلیکون: برخلاف برخی از پلاستیک ها، سیلیکون قابل بازیافت نیست. این امر می تواند به چالش های زیست محیطی و افزایش هزینه های مواد اولیه منجر شود.
• نیاز به تجهیزات تخصصی: تزریق سیلیکون مایع به ماشین آلات و ابزارهای خاص و همچنین اپراتورهای آموزش دیده برای کار با آنها نیاز دارد. این امر می تواند سرمایه گذاری اولیه و هزینه های جاری را افزایش دهد.
• نگهداری و تعمیرات: تجهیزات تزریق سیلیکون مایع به دلیل ماهیت پیچیده فرآیند و مواد مورد استفاده، به طور منظم به نگهداری و تعمیرات نیاز دارند.

مواد مورد استفاده

• سیلیکون استاندارد
• سیلیکون گرید پزشکی
• سیلیکون های مقاوم
• سیلیکون اپتیکال

۴. قالب گیری فوم ساختاری(Structural Foam Molding)

قالب گیری فوم ساختاری(با نام های دیگر :قالب‌گیری فوم با ساختار سلولی، قالب‌گیری فوم با هسته توخالی، قالب‌گیری فوم با پوسته ضخیم) به لطف معرفی یک ماده کامپوزیتی تشکیل شده از یک پلیمر مخلوط با یک گاز خنثی (مانند نیتروژن) یا یک عامل دمنده شیمیایی، امکان تولید انبوه قطعات بسیار بزرگ را فراهم می کند. مواد در حالت مایع جدا نگه داشته می شوند و سپس داخل قالب مخلوط می شوند. سپس گاز/ دمنده شیمیایی به مخلوط اضافه می شود که باعث تغییر در واکنش شیمیایی می شود و منجر به تشکیل فوم با چگالی کم و انبساط سریع می شود.

با انبساط و پخت فوم، فضای داخلی هسته با تخلخل بالا را حفظ می کند، در حالی که سطح رابط بین فوم و قالب فرو می ریزد و یک پوسته محافظ با چگالی بالا در خارج از قطعه تشکیل می دهد. قالب تزریقی حاصل یک محصول فوم سبک، انعطاف پذیر و قوی است. کاربردهای قالب گیری فوم ساختاری شامل سقف خودرو، محفظه تجهیزات پزشکی، اسکی، قطعات داخلی و خارجی خودرو و سایر قطعات بزرگ است.

مزایای قالب گیری تزریق فوم ساختاری

• تولید قطعات بزرگ، سبک، قوی و مقرون به صرفه
• قابلیت انبساط تا اندازه سقف خودرو و سایر محصولات بزرگ
• کاهش وزن بدون افت استحکام
• مقاومت در برابر تاب برداشتن
• تولید سریع
• به راحتی رنگ آمیزی می شود
• تحت تاثیر اختلاف دمای محیطی قرار نمی گیرد

معایب قالب گیری فوم ساختاری

• سطوح نهایی خشن هستند.
• ضخامت دیواره ها نمی تواند کمتر از ¼ اینچ باشد.
• به پردازش بیشتر بعد از تولید نیاز دارد.
• سرعت تولید پایین تر از سایر روش های قالب گیری تزریقی است.

مواد مورد استفاده

• پلی اورتان
• پلی کربنات
• پلی فنیلن اکسید (نوریل)
• پلی بوتیلن ترفتالات
• اکریلونیتریل بوتادین استایرن
• و سایر مواد پلاستیکی که می توانند در فوم کار کنند

۵. قالب گیری تزریق فلز(Metal Injection Molding)

قالب گیری تزریق فلز، که احتمالاً جدیدترین و منحصر به فردترین نوع قالب گیری تزریقی است، امکان تولید محصولات فلزی قالب گیری تزریقی را فراهم می کند. در این فرآیند، پودر فلز و چسب مخلوط و دانه بندی می شوند. این “مواد اولیه” سپس به یک واحد تزریق تغذیه می شود، جایی که محصول خام قالب گیری می شود. پس از قالب گیری، قطعه در حلال تمیز شده و از نظر حرارتی از مواد چسبنده جدا می شود و یک محصول کاملاً فلزی (اما هنوز متخلخل) باقی می ماند.

محصول جدا شده در کوره پخت تقویت می شود، جایی که ذرات فلز به یک ماتریس جامد (معمولاً تحت خلاء برای رسیدن به چگالی جامد بالا) ذوب می شوند و سپس قطعه برای فرآیندهای اضافی پس از پردازش مانند پرداخت، عملیات حرارتی و غیره آماده می شود. این فرآیند برای تولید انبوه قطعات فلزی کوچک (کمتر از 100 گرم) در یک مرحله مانند سر ابزارهای دستی، اجزای مکانیکی، اتصالات، قطعات خودرو و هوافضا و موارد دیگر استفاده می شود.

مزایای قالب گیری تزریق فلز

• تولید قطعات فلزی که قبلاً با روش های سنتی غیرممکن بود.
• تولید انبوه قطعات در یک مرحله
• ارائه جزئیات با دقت بالا برای محصول نهایی
• ضخامت دیواره ها می تواند با تلرانس های ابعادی باریک (صدها میکرومتر) ساخته شود.
• تقریباً هیچ ضایعاتی وجود ندارد

معایب قالب گیری تزریق فلز

• تا حدودی گران است.
• حجم و اندازه قطعات محدود است.
• به تجهیزات و نگهداری تخصصی نیاز دارد.

مواد مورد استفاده

• فولاد ضد زنگ
• کاربیدهای تنگستن
• آلیاژهای مختلف
• کبالت-کروم
• تیتانیوم
• سوپر آلیاژهای نیکل
• فلزات مبتنی بر مولیبدن
• کامپوزیت ها
• و موارد دیگر

جدول مقایسه انواع فناوری قالب‌گیری تزریقی

فناوری	مزایا	معایب	کاربردهای اصلی	مواد معمول
قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز	کاهش وزن قطعه، بهبود خواص مکانیکی، کاهش زمان چرخه، تولید قطعات توخالی	نیاز به قالب‌های تخصصی، محدودیت در برخی مواد، هزینه اولیه بالا	قطعات خودرو، لوازم خانگی، بسته‌بندی	پلی‌آمید، پلی‌کربنات، پلی‌اتیلن ترفتالات
قالب‌گیری با دیواره نازک	کاهش وزن قطعه، صرفه‌جویی در مواد، افزایش سرعت تولید	نیاز به دستگاه‌های دقیق، هزینه بالای قالب‌ها، محدودیت در ضخامت دیواره	قطعات الکترونیکی، محفظه‌ها، اجزای پزشکی	پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن، پلی‌اتیلن ترفتالات
قالب‌گیری تزریق سیلیکون مایع	تولید قطعات با دقت بالا، مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی، زیست‌سازگاری	هزینه بالا، نیاز به تجهیزات تخصصی، فرآیند پیچیده	قطعات پزشکی، صنایع غذایی، صنایع الکترونیک	سیلیکون مایع
قالب‌گیری فوم ساختاری	کاهش وزن، عایق حرارتی و صوتی، جذب ضربه	سطح نهایی خشن، محدودیت در ضخامت دیواره، هزینه بالای مواد	قطعات خودرو، بسته‌بندی، عایق‌کاری	پلی‌یورتان، پلی‌استایرن
قالب‌گیری تزریق فلز	تولید قطعات فلزی پیچیده با دقت بالا، کاهش ضایعات، خواص مکانیکی عالی	هزینه بسیار بالا، محدودیت در اندازه قطعات، نیاز به تجهیزات پیشرفته	قطعات خودرو، صنایع هوافضا، ابزارآلات	فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم

کاربردهای فناوری قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریق پلاستیک در سراسر صنعت به عنوان وسیله ای برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی استفاده می شود. با توجه به انواع مختلف قالب گیری تزریقی موجود و محبوبیت آن، کاربردهای آن از لحاظ تئوری بی انتها است. با این حال، برخی از کاربردهای اصلی وجود دارد که فرآیند قالب گیری تزریقی به طور خاص در آنها برتری دارد. نمونه‌هایی از کاربردهای قالب‌گیری تزریقی عبارتند از (اما محدود به این موارد نیست):

• قطعات خودرو
• بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی
• مواد اولیه (قرقره، میله، لوله و غیره)
• اسباب بازی و مجسمه
• اجزای مبلمان
• اتصالات و بست ها
• اجزای مکانیکی (چرخ دنده ها، شیرها، پمپ ها، اتصالات و غیره)
• سخت افزار و محفظه های الکترونیکی
• اجزای دستگاه پزشکی
• قطعات پلاستیکی عمومی
• و خیلی خیلی بیشتر

مزایای استفاده از فناوری های قالب گیری تزریقی

مزایای استفاده از فناوری های قالب گیری تزریقی عبارتند از:

• قالب گیری تزریقی به طرز شگفت‌انگیزی مقرون به صرفه است، به خصوص در کاربردهای با حجم بالا که هزاران تا ده ها هزار قطعه در روز تولید می شوند.
• قالب گیری تزریقی مواد مختلفی را ارائه می دهد، چه عمومی و چه تخصصی.
• قالب گیری تزریقی آزادی طراحی زیادی را به توسعه دهندگان محصول ارائه می دهد و فقط توسط طراحی قالب، مشخصات مواد و هزینه محدود می شود.
• قطعات قالب گیری تزریقی می توانند به کوچکی یک دانه برنج (یا کوچکتر) یا به بزرگی داشبورد خودرو باشند، بسته به نوع خاص قالب گیری تزریقی که استفاده می شود.
• قالب گیری تزریقی می تواند قطعات بسیار پیچیده ای را تولید کند که در غیر این صورت تولید آنها با روش های سنتی تولید کاهشی(براده برداری) بسیار وقت گیر یا دشوار خواهد بود.
• قالب گیری تزریقی یک روش تولید با ضایعات کم/بدون ضایعات است و ضایعات به طور کلی می تواند 100٪ بازیافت شده و به مواد اولیه برای قالب تزریق جدید تبدیل شود.

ماشین‌هایی که در فناوری‌های قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شوند

ماشین‌هایی که در فناوری‌های قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شوند را می‌توان به سه نوع اصلی دسته‌بندی کرد:

• ماشین‌های هیدرولیک: اولین نوع ماشین‌های تزریق بودند که توسعه یافتند و عمدتاً توسط محرک‌های هیدرولیک تامین می‌شوند. آنها نیروی گیره بزرگی را ارائه می دهند و متداول ترین ماشین های قالب گیری تزریقی با بازارهای جدید و استفاده شده متعدد برای ماشین ها و قطعات هستند. ماشین های قالب گیری تزریقی هیدرولیک معمولاً برای کاربردهای ضخیم و بزرگ در صنایع خودرو و سنگین استفاده می شوند.
• ماشین‌های الکتریکی: ماشین‌های الکتریکی (همچنین به عنوان تمام الکتریکی یا ماشین‌های سرو شناخته می‌شوند) توسط موتورهای سرو هدایت می‌شوند و کنترل بی‌نظیری را در تمام محورها ارائه می‌دهند. آنها به روز شده مدل های هیدرولیکی هستند و از نظر انرژی کارآمدتر، تمیزتر، دقیق تر و بی صدا تر هستند. خرید و تعمیر آنها گران تر است، اما به طور متوسط ​​طول عمر بیشتری نسبت به مدل های هیدرولیکی دارند. ماشین های قالب گیری تزریقی الکتریکی به طور رایج در کاربردهای اتاق تمیز برای قطعات کوچک تا متوسط ​​برای محصولات بیومکانیکی، دارویی و دستگاه های پزشکی استفاده می شوند.
• ماشین‌های هیبریدی: ماشین‌های هیبریدی از ترکیبی از فناوری ماشین‌های هیدرولیک و الکتریکی استفاده می‌کنند تا از مزایای هر دو سیستم بهره‌مند شوند. نیروی بستن قالب در این ماشین‌ها از مدل‌های تمام الکتریکی بالاتر است، اما کنترل و دقت آنها نسبت به ماشین‌های صرفاً هیدرولیکی بهبود یافته است. بهره‌وری، قابلیت اطمینان، قابلیت کنترل، و الزامات تعمیر و نگهداری آنها هم سطح یا بهتر از هر یک از ماشین‌های قبلی است. در حالی که ماشین‌های هیبریدی هزینه‌برتر بوده و کار کردن و تعمیر کردن آنها دشوارتر است، به سرعت مورد استقبال قرار گرفته‌اند و قیمت آنها در حال کاهش است. کاربرد این ماشین‌ها شامل تولید انبوه محصولات پزشکی، تجهیزات سنگین و کاربردهای عمومی و صنعتی در اندازه‌های کوچک و بزرگ می‌شود.

سوالات متداول(FAQ)

خلاصه

در این مقاله انواع فناوری های قالب گیری تزریق مورد بحث قرار گرفت. از جمله این فناوری‌ها می‌توان به قالب‌گیری با گاز (برای ایجاد حفره‌های داخلی)، قالب‌گیری با دیواره نازک (برای قطعات سبک‌تر)، قالب‌گیری تزریق سیلیکون مایع (برای محصولات پزشکی و صنعتی)، قالب‌گیری فوم ساختاری (برای قطعات بزرگ و سبک) و قالب‌گیری تزریق فلز (برای قطعات فلزی پیچیده) اشاره کرد. انتخاب فناوری مناسب به عواملی مانند نوع ماده، اندازه قطعه و هزینه تولید بستگی دارد.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/injection-molding/types-of-injection-molding-technology

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.