فرزکاری به کمک کامپیوتر (CAM Milling)

آخرین به روزرسانی

مقدمه

فرزکاری به کمک کامپیوتر (به انگلیسی CAM Milling) یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که برای ساخت قطعات پیچیده از مواد مختلفی از جمله فلزات، پلیمرها، و کامپوزیتها، از کنترل‌های کامپیوتری استفاده می‌کند. قابلیت ایجاد هندسه‌های پیچیده با دقت، تکرارپذیری و بهره‌وری بالا از مزایای متعدد فرزکاری CAM به شمار می‌رود. با این حال، این روش می‌تواند با مشکلاتی مانند سایش ابزار و پیچیدگی برنامه‌نویسی مواجه شود.سیستم CAM در فرایند ساخت کاهشی، داده‌های طراحی دیجیتال را تفسیر کرده و آن‌ها را به اجزای فیزیکی تبدیل می کند. در این مقاله به بررسی فرزکاری CAM، فرایند آن، مواد مورد استفاده، مزایا و چالش‌های آن می‌پردازیم.

فرزکاری به کمک کامپیوتر چیست؟

فرزکاری به کمک کامپیوتر به عنوان یک روش ساخت اصلی، فرزکاری و نرم‌افزار تولید به کمک کامپیوتر (CAM) را برای مهندسی دقیق به‌کار می‌گیرد. در فرزکاری، با چرخش و شکل‌دهی قطعه‌کار توسط ابزار تیغه فرز، از آن ماده‌ براده برداری می‌شود. نرم افزار CAM این کار را روی ماشینهای CNC خودکار می‌کند و طرح‌های CAD را به کدهای قابل خواندن برای ماشین تبدیل می‌نماید. CAD و CAM به سادگی و با استفاده از فناوریهایی مانند Mastercam® قابل ادغام هستند. این ترکیب پویا با بهینه‌سازی فرآیند تولید و بهبود دقت، تولید دقیق و اقتصادی اجزای ظریف را تضمین می‌کند.

فرزکاری به کمک کامپیوتر چگونه کار می‌کند؟

فرزکاری به کمک کامپیوتر، تولید سنتی را با خودکارسازی فرآیندها از طریق نرم‌افزار متحول کرده است. طراحان مدل‌های پیچیده سه‌بعدی را با نرم‌افزار CAD ایجاد می‌کنند و نرم‌افزار CAM نیز این طرح‌ها را به دستورالعمل‌های دقیقی برای ابزار و ماشین‌آلات خودکار تبدیل می‌کند. به دلیل برقراری ارتباط مستقیم بین برنامه با ماشین ابزار، دیگر نیازی به تنظیمات دستی نیست. به‌لطف این روش ساده‌شده، هزاران مدل یکسان را می‌توان با دقت و کارآمدی تولید کرد که زمان و نیروی کار را نیز کاهش می‌دهد. بهره‌وری، ثبات و کیفیت کلی کالاهای تولیدی در صنایع مختلف با این یکپارچه‌سازی CAD/CAM بهبود می‌یابد.

انواع مختلف فرآیندهای فرزکاری به کمک کامپیوتر چگونه دسته‌بندی می‌شوند؟

عملیات مختلف فرزکاری به کمک کامپیوتر با توجه به روش‌های ماشینکاری خاص به دسته‌‌هایی تقسیم می‌شوند. فاکتورهای مورد توجه در این طبقه‌بندی، جهت ماشینکاری، شیوه‌ی پیشروی مسیر ابزار و پیچیدگی عملیاتی هستند. فرزکاری سطحی، فرزکاری محفظه‌ای و فرزکاری کانتوری از نمونه‌های متداول این طبقه بندی هستند که هر کدام برای فرم‌های هندسی و مشخصات خاص خود مناسب‌اند. علاوه بر این، ماشینکاری با سرعت بالا، استراتژی‌های ماشینکاری انطباقی و فرزکاری چند محوره، نمونه‌هایی از پروسه‌های پیشرفته CAM هستند و نشان‌دهنده‌ی پیچیدگی و انطباق فناوری CAM در رفع نیازهای صنعتی است.

• فرزکاری سطحی (Plane Milling): این روش برای ایجاد سطوح صاف و هموار بر روی قطعه کار استفاده می‌شود. از فرزکاری سطحی برای صاف کردن سطوح ناهموار، ایجاد سطوح با دقت بالا و ماشینکاری سطوح بزرگ استفاده می‌شود.
• فرزکاری محفظه‌ای (Pocket Milling): این روش برای ایجاد حفره‌ها و محفظه‌ها در داخل قطعه کار استفاده می‌شود. فرزکاری محفظه‌ای برای ساخت انواع حفره‌ها، مانند محفظه‌های یاتاقان، سوراخ‌ها و پاکت ها کاربرد دارد.
• فرزکاری کانتوری (Contour Milling): این روش برای ایجاد اشکال هندسی پیچیده بر روی لبه‌های قطعه کار استفاده می‌شود. فرزکاری کانتوری برای ساخت قطعاتی با اشکال منحنی، مانند قطعات تزئینی، قالب‌ها و پروفیل‌ها کاربرد دارد.

چرا فرزکاری به کمک کامپیوتر در تولید مدرن سودمند است؟

فرزکاری به کمک کامپیوتر مزایای متعددی در تولید مدرن ارائه می دهد که عبارتند از:

1. با استفاده از سیستم‌های خودکار CAM احتمال وقوع حوادث و صدمات در محیط کار کاهش می‌یابد.
2. تضمین دقت بالا در ماشینکاری و دستیابی به تلرانس‌های دقیق.
3. فرآیندهای خودکار، نیاز به نیروی کار و در نتیجه، راندمان کلی تولید را افزایش می‌دهند.
4. اشکال پیچیده و ظریف را به راحتی خلق می‌کند.
5. ماهیت خودکارفرزکاری به کمک کامپیوتر، منجر به نتایج یکسان و کاهش تغییرات می‌شود.
6. ماشین‌های CAM با سرعت بالا کار می‌کنند و در زمان تولید صرفه‌جویی می‌شود.

چه عواملی باید در انتخاب مواد برای فرزکاری به کمک کامپیوتر در نظر گرفته شوند؟

عوامل موثر در انتخاب مواد برای فرزکاری CAM:

1. نیازهای ماده: عملکرد، استحکام و شرایط عملیاتی را در نظر بگیرید.
2. کاربرد قطعه: انتخاب مواد متناسب با نیازهای کاربردی خاص مانند الزامات وزن برای قطعات هوافضا.
3. محیط عملیات: اطمینان از مقاومت ماده در شرایط محیطی و گرمای ماشینکاری.
4. ثبات در ابعاد و تلرانس: موادی با ثبات ابعادی و قابلیت ماشینکاری خوب را برای ابعاد دقیق انتخاب کنید.
5. قابلیت ماشینکاری: به خصوص برای تولیدات انبوه، ماشینکاری آسان را در نظر بگیرید.
6. ظاهر فیزیکی: اگر برای محصولات مصرفی مهم است، زیبایی‌شناسی را در نظر بگیرید.
7. هزینه مواد: عملکرد را با هزینه‌ها متعادل کنید و در صورت نیاز، گزینه‌های جایگزین مناسب را بررسی نمایید.
8. در دسترس بودن: از در دسترس بودن مواد انتخابی برای فرزکاری به کمک کامپیوتر کارآمد اطمینان حاصل کنید.

دقت چگونه بر فرزکاری به کمک کامپیوتر تاثیر می‌گذارد؟

دقت در فرزکاری به کمک کامپیوتر برای تضمین ساخت محصولات با کیفیت بالا ضروری است و در کل فرآیند ماشینکاری، از برنامه‌ریزی ماشین گرفته تا فرزکاری قطعات، مورد نیاز است. هرگونه عدم دقت ممکن است منجر به قطعات معیوب شود. این ممکن است محصول نهایی را برای هدف مورد نظر نامناسب کرده و شهرت سازنده را مخدوش نماید. برتری در CAM به پایبندی ثابت به حفظ بالاترین سطح دقت در هر مرحله از فرآیند نیاز دارد.

فناوری فرزکاری به کمک کامپیوتر چگونه در طول زمان تکامل یافته است؟

تکنولوژی فرزکاری CAM از زمان معرفی ماشین های کنترل عددی (NC) در دهه‌ی 1950 تکامل قابل توجهی داشته است. جان. تی. پارسونز برای سرعت بخشیدن به فرآیندهای صنعتی، NC را اختراع نمود. یک نقطه عطف مهم، ایحاد G-code به ویژه توسط MIT در اواخر دهه 1950 بود. این توسعه برنامه نویسی ماشین NC را در دسترس تر کرد. دسترسی بیشتر به تولید به کمک کامپیوتر در طول تغییر از UNIX به کامپیوترهای شخصی در دهه‌ی 1990، سرانجام به ادغام آن با CAD منجر شد.

دقتی که فناوری‌های مدرن CAD/CAM در تکنیک‌های مختلف فرزکاری، برش لیزر و پلاسما، برش با جت آب و حتی چاپ سه بعدی ارائه می‌کنند، صنعت تولید را کاملاً متحول کرده است. در آینده شاهد دست‌آوردهای بیشتر در CAM از نظر بهره وری و ادغام احتمالی نقش مهندسان و اپراتورهای ماشین خواهیم بود.

چه چیزی فرزکاری CAM را از سایر تکنیک‌های فرزکاری متمایز می‌کند؟

فرزکاری به کمک کامپیوتر از طریق موارد زیر از دیگر تکنیک‌ها متمایز می‌شود:

1. کنترل با کمک کامپیوتر: در فرزکاری به کمک کامپیوتر دقت با سیستم‌های کنترل خودکاری که توسط داده‌های دیجیتال هدایت می‌شوند، افزایش می‌یابد.
2. ادغام با CAD: امکان ادغام یکپارچه با طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تبدیل مستقیم داده‌های طراحی به دستورالعمل‌های ماشینکاری.
3. تاکید بر کارایی: افزایش کارآمدی از طریق توسعه مسیر ابزار خودکار و نرم افزار کنترل عددی و بهینه‌سازی فرآیند تولید.
4. هندسه‌های پیچیده: برتری نسبت به فرآیندهای فرزکاری سنتی در قابلیت ماشینکاری آسان اشکال پیچیده و طرح های ظریف.

فرزکاری CAM در مقایسه با فرزکاری با اره(برش) چه تفاوتی دارد؟

تفاوت فرزکاری به کمک کامپیوتر با فرزکاری با اره قابل توجه است. در حالی که CAM متکی به دقت و اتوماسیون کامپیوتری است، در فرزکاری برش، مواد معمولا به صورت دستی یا نیمه خودکار با استفاده از اره برش داده می‌شوند. ادغام CAM با CAD، طراحی‌های پیچیده و استفاده از ابزارهای متنوع را ممکن ساخته و دقت و کارایی را افزایش می‌دهد. در مقابل، فرزکاری با اره اغلب با برش‌های ساده‌تر همراه است و معمولاً فاقد دقت و پیچیدگی قابل دستیابی از طریق CAM است. تکامل CAM نشان‌دهنده پیشرفت فراتر از روش‌های سنتی مرتبط با فرزکاری برش می‌باشد.

فرزکاری به کمک کامپیوتر در مقایسه با فرزکاری سطحی(پیشانی) چگونه است؟

فرزکاری سطحی(پیشانی) و فرزکاری بادامک دو نمونه از انواع مختلف روش های فرزکاری هستند. توجه به این موضوع حائز اهمیت است که فرزکاری بادامک و فرزکاری به کمک کامپیوتر (CAM) یکسان نیستند. روشی که فرآیندهای فرزکاری گوناگون از جمله فرزکاری سطحی، محفظه‌ ای و بادامک را مدیریت و کنترل می‌کند، به عنوان فرزکاری CAMشناخته می‌شود. فرزکاری بادامک یک روش فرزکاری است که از دستگاه تقسیم و فرزکاری عمودی عموما با تیغه فرز انگشتی برای ایجاد بادامک برروی یک دستگاه فرز استفاده میکند.

بادامکها عموما قطعاتی با قسمتهای غیرعادی و برآمده بروی یک شفت گردان هستند. این فرآیند با قرارگیری قطعه کار بروی محور دستگاه تقسیم و فرزکاری عمودی آغاز می شود. از سوی دیگر فرزکاری سطحی نوعی از ماشین کاری است که درآن از یک تیغه فرز با دندانه‌هایی بروی سطح آن،برای ایجاد سطوح صاف بروی قطعه کار استفاده می شود. یک سطح صاف و هموار از طریق فرزکاری سطحی که در آن فرز بصورت عمودی بروی قطعه کار می چرخد،ایجاد میشود. این روش اغلب برای تولید قطعاتی که نیاز است دقیقا صاف باشند، مانند بدنه جعبه دنده، بلوک موتور و سایر قسمتهایی که یک سطح صاف و یکنواخت در آنها مهم است استفاده می شود.

چه چالش‌هایی در عملیات فرزکاری CAM وجود دارد و چگونه حل می‌شوند؟

چالش‌ها و راه‌حل‌های عملیات فرزکاری CAM:

1. هزینه پیاده‌سازی: سرمایه‌گذاری در نرم‌افزار، سخت‌افزار و ماشین‌آلات و در نظر گرفتن هزینه‌های نگهداری.
2. نیاز به آموزش: آموزش پرسنل برای کار با نرم‌افزار و ماشین‌آلات و به‌روزرسانی مهارت‌ها.
3. نگرانی‌های امنیت داده‌ها: محافظت از داده‌ها و طرح‌های ارزشمند در برابر تهدیدات سایبری، سرقت.
4. سایش ابزار: انجام بازرسی‌های منظم و تعویض ابزار برای حفظ راندمان.
5. انطباق: پایبندی به استانداردهای قانونی و اخلاقی در صنعت و برآورده کردن انتظارات مشتری برای روش‌های مسئولانه فرزکاری CAM.

چگونه طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) فرزکاری CAM را ارتقا می‌دهد؟

مدل‌های CAD، که در نرم‌افزاری مانند Autodesk Fusion ایجاد می‌شوند، پایه و اساس عملیات CAM را تشکیل می‌دهند. نرم‌افزار CAM از این مدل‌ها برای تولید مسیرهای ابزار استفاده می‌کند و به ماشین‌های ابزار دستور می‌دهد که چگونه طرح‌های دیجیتال را به اجزای فیزیکی تبدیل کنند. ادغام یکپارچه CAD و CAM دقت، کارایی و تبدیل طرح‌های پیچیده به محصولات ماشینکاری دقیق را تضمین می‌کند و فرآیند کلی تولید را بهینه‌سازی می‌کند.

گرایش‌های آینده در فناوری فرزکاری CAM چه هستند؟

ترکیب CAD/CAM و پیشرفت‌های دیجیتال، تغییرات انقلابی در گرایش‌های آینده فناوری فرزکاری CAM ایجاد می‌کنند. نوآوری‌های فرزکاری در دو جهت اصلی در حال حرکت هستند: یکی به سمت سرعت‌های بالا و عمق برش کم برای افزایش نرخ براده‌برداری و دیگری به سمت سرعت‌های بسیار بالا و مقاطع عرضی کم براده، همانطور که در مراکز ماشینکاری با سرعت بالا مشاهده می‌شود. برای مثال، اینسرت های براده شکن، یکی از راه‌حل‌های خلاقانه‌ای هستند که با افزایش سرعت پیشروی میز بدون لرزش، به تضمین راندمان بالا در عملیات فرزکاری کمک می‌کنند.

علاوه بر این، پیشرفت‌های صنعتی شاهد استفاده از تیغه فرزهای انعطاف‌پذیر با استانداردهای جهانی هستند که می‌توانند اشکال مختلف اینسرت را بپذیرند و تعویض ابزار را به حداقل برسانند. ابزارهای گیره با قدرت نگه دارندگی بالا، امکان سرعت‌های پیشروی بسیار بالا و مقاومت حرارتی بهبود یافته نمونه ای از این پیشرفت ها هستند.

چه پروتکل‌های ایمنی در فرزکاری CAM ضروری هستند؟

پروتکل‌های ایمنی ضروری در فرزکاری CAM شامل موارد زیر است:

1. تجهیزات حفاظت فردی (PPE): استفاده از تجهیزاتی مانند عینک، دستکش و محافظ گوش الزامی است.
2. مکانیزم توقف اضطراری: پیاده‌سازی توقف‌های اضطراری به راحتی قابل دسترس برای توقف فوری فرآیند فرزکاری.
3. بازرسی ابزار: انجام بازرسی‌های منظم از ابزارهای برش برای شناسایی سایش یا آسیب و تضمین تعویض به موقع آنها.
4. تهویه: حفظ تهویه مناسب محیط کار برای کاهش مواجهه با دود یا بخارات ایجاد شده در حین عملیات فرزکاری.

چگونه فرزکاری CAM به راندمان اقتصادی و پایداری اقتصادی کمک می‌کند؟

فرزکاری CAM با بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، به پایداری اقتصادی و راندمان اقتصادی کمک می‌کند. تولید مسیر ابزار دقیق، ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و راندمان منابع را افزایش می‌دهد. اتوماسیون سرعت تولید را افزایش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد که منجر به زمان‌های تولید کوتاه‌تر می‌شود. کار با طیف وسیعی از مواد نیز انعطاف‌پذیری را افزایش می‌دهد و نیاز به ابزارهای تخصصی را کاهش می‌دهد. در مجموع، این عناصر فرآیندها را ساده می‌کنند و فرزکاری CAM را به یک گزینه اقتصادی برای تولید مدرن تبدیل می‌کنند.

چه گزینه‌های سفارشی‌سازی و انعطاف‌پذیری در فرآیندهای فرزکاری CAM موجود است؟

تکنیک‌های فرزکاری CAM برای پاسخگویی به طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعتی، امکانات سفارشی‌سازی و انعطاف‌پذیری قابل توجهی را ارائه می‌دهند. بهینه‌سازی مسیر ابزار امکان تطابق دقیق تاکتیک‌های ماشینکاری با طرح‌های خاص را فراهم می‌کند. توانایی کار با طیف وسیعی از مواد، انطباق و فرصت‌های کاربردی را افزایش می‌دهد. استفاده از قابلیت ماشینکاری چند محوره، ساخت طرح‌های پیچیده و هندسه‌های پیچیده را تسهیل می‌کند. تنظیمات برش را می‌توان با سرعت‌ها و سرعت‌های متغیر تطبیق داد که می‌تواند مواد و نیازهای مختلف را در خود جای دهد. ادغام یکپارچه CAD، ایجاد تغییرات سریع را آسان‌تر می‌کند و یک محیط تولید انعطاف‌پذیر و سازگار را امکان پذیر می‌کند.

چرا آموزش و توسعه مهارت برای متخصصان فرزکاری CAM مهم است؟

متخصصان فرزکاری CAM نیاز دارند که بر روی آموزش و توسعه مهارت هایشان سرمایه گذاری کنند زیرا منجر به بهبود دقت، بهره‌وری، و انعطاف پذیری می شود. اپراتورهای ماهر می توانند به خوبی مشکلات را شناسایی و حل کنند، خطاها را کاهش دهند، و مسیر ابزارها را بهبود ببخشند. شواهد حاکی از آن است که زمانی که افراد آموزش های مداوم را برای به روز ماندن با تکنولوژی های جدید دریافت می کنند، قادر خواهند بود محصولات بهتری با ضایعات مواد کمتر و بهره وری بیشتر تولید کنند. به بیان ساده، یک متخصص زبده در فرزکاری CAM می تواند تاثیر مثبتی بر افزایش کارایی عملیاتی بگذارد و بهترین استفاده ممکن از تجهیزات فرزکاری CNC را تضمین کند.

چرا فرزکاری CAM برای تولید CNC مهم است؟

فرزکاری CAM برای عملکرد صحیح CNC و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید ضروری است زیرا سرعت ساخت تجهیزات خط مونتاژ را افزایش می‌دهد. با استفاده از ویژگی‌های سفارشی‌سازی نرم‌افزار CAD/CAM، فرزهای CNC رومیزی می‌توانند طرح‌های بسیار تخصصی تولید کنند که دقت و انعطاف‌پذیری را در ساخت قطعات تضمین می‌کنند. استفاده از CAM کارایی گردش کار را افزایش می‌دهد، تولید انبوه اقتصادی را امکان‌پذیر می‌کند و نقش حیاتی خود را در ارتقای قابلیت‌های تولید مدرن برجسته می‌کند.

اصطلاحات تخصصی فرزکاری CAM

اصطلاح تخصصی	معنای فارسی مصطلح	توضیح کوتاه
CAM Milling	فرزکاری به کمک کامپیوتر	فرآیندی برای ساخت قطعات با استفاده از نرم‌افزار CAM و ماشین‌آلات CNC
Surface Milling	فرزکاری سطحی	ایجاد سطوح صاف و هموار بر روی قطعه کار
Pocket Milling	فرزکاری محفظه‌ای	ایجاد حفره‌ها و محفظه‌ها در داخل قطعه کار
Contour Milling	فرزکاری کانتوری	ایجاد اشکال هندسی پیچیده بر روی لبه‌های قطعه کار
High-Speed Machining	ماشینکاری با سرعت بالا	افزایش سرعت تولید و کاهش زمان ماشینکاری
Adaptive Machining Strategies	استراتژی‌های ماشینکاری انطباقی	ماشینکاری قطعات با هندسه‌های پیچیده و سطوح ناهموار
Multi-Axis Milling	فرزکاری چند محوره	ماشینکاری قطعات با هندسه‌های پیچیده و سطوح غیرقابل دسترس
CNC	کنترل عددی کامپیوتری	نوعی سیستم کنترل برای ماشین‌آلات که از برنامه‌های کامپیوتری برای هدایت حرکات ابزار استفاده می‌کند
CAD	طراحی به کمک کامپیوتر	استفاده از نرم‌افزار برای ایجاد مدل‌های سه‌بعدی
G-code	زبان برنامه‌نویسی برای ماشین‌آلات CNC	مجموعه‌ای از دستورات برای کنترل حرکات ابزار و سایر عملکردهای ماشین
Mastercam	نرم‌افزار CAM	نرم‌افزاری برای ایجاد برنامه‌های ماشینکاری برای ماشین‌آلات CNC
Autodesk Fusion	نرم‌افزار CAD/CAM	نرم‌افزاری برای طراحی و تولید قطعات با استفاده از مدل‌های سه‌بعدی و برنامه‌های ماشینکاری
Spindle	اسپیندل	محور چرخشی که ابزار برش را نگه می‌دارد
Feedrate	سرعت پیشروی	سرعت حرکت ابزار در طول مسیر
Depth of cut	عمق برش	مقدار عمقی که ابزار در هر بار عبور از قطعه کار، مواد را برمی‌دارد
Toolpath	مسیر ابزار	مسیری که ابزار برش در طول ماشینکاری قطعه کار دنبال می‌کند
Toolholder	نگهدارنده ابزار	قطعه‌ای که ابزار برش را در اسپیندل نگه می‌دارد
Workpiece	قطعه کار	ماده‌ای که با استفاده از فرزکاری CAM ماشینکاری می‌شود
Fixture	فیکسچر	وسیله‌ای برای نگه داشتن قطعه کار در جای خود در طول ماشینکاری
Coolant	مایع خنک‌کننده	مایعی که برای خنک کردن ابزار برش و قطعه کار در طول ماشینکاری استفاده می‌شود
Chip	براده	تکه‌های کوچکی از مواد که در طول ماشینکاری از قطعه کار جدا می‌شوند
Tolerance	تلرانس	حداکثر مقدار مجاز برای انحراف از یک اندازه یا مشخصه خاص
Accuracy	دقت	نزدیکی یک اندازه یا مشخصه به مقدار واقعی آن
Precision	ظرافت	قابلیت تکرار یک اندازه یا مشخصه با دقت بالا
Productivity	بهره‌وری	میزان تولید قطعات در واحد زمان
Cost-effectiveness	صرفه‌جویی در هزینه	نسبت بین هزینه تولید و ارزش قطعات تولید شده

علائم تجاری ثبت شده

• Mastercam® یک علامت تجاری ثبت شده CNC Software, LLC است.
• Autodesk Fusion® یک علامت تجاری ثبت شده Autodesk, Inc. و/یا شرکت‌های تابعه و/یا وابسته آن در ایالات متحده است.

خلاصه

فرزکاری به کمک کامپیوتر (CAM) یک روش دقیق و خودکار برای ساخت قطعات پیچیده است. با استفاده از نرم‌افزار CAM، طرح‌های سه بعدی به دستورات دقیق برای ماشین‌های CNC تبدیل می‌شوند تا قطعات با کیفیت بالا تولید شوند. در این مقاله، به بررسی مفاهیم پایه، انواع فرآیندها، مزایا، چالش‌ها و آینده فرزکاری CAM پرداخته شده است. از مزایای این روش می‌توان به تولید انبوه قطعات با دقت بالا، کاهش خطاهای انسانی و امکان ساخت اشکال پیچیده اشاره کرد. با این حال، نیاز به تخصص و سرمایه‌گذاری اولیه از جمله چالش‌های این روش است.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/machining/cam-milling

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.