انواع عملیات فرزکاری(15 روش)

آخرین به روزرسانی

مقدمه

فرزکاری چندین تعریف دارد که مهم‌ترین آن‌ها به استفاده از ابزارهای برشی دوار (اغلب چند لبه) برای ایجاد یک قطعه نهایی از یک ماده خام اشاره دارد. این فرآیند با استفاده از برش جانبی و سطحی انجام می‌شود. روش‌های عملکردی متفاوتی در عملیات فرزکاری برای دستیابی به ابعاد مطلوب و حذف مواد وجود دارد که در زیر توضیح داده می‌شوند.

1. فرزکاری سطحی(Face Milling)

فرزکاری سطحی یا پیشانی یک فرآیند ماشینکاری با دو هدف است. ابتدا سطح انتهایی صاف یک ابزار برش دوار که تیغه فرز پیشانی نامیده می‌شود، با فرو رفتن ابزار در محور خود تا عمق از پیش تعیین شده در قطعه کار، مواد را از سطح آن جدا می‌کند. دوم، هنگامی که سطح استوانه ای یک ابزار برای برش کل سطح با عمق مورد نظر بر روی قطعه کار حرکت داده می‌شود.

از این روش ها برای تولید سطوح صاف استفاده می‌شود که با کج کردن محور حرکت ابزار می‌توان آن‌ها را تا حدودی نسبت به حالت افقی نیز زاویه‌دار کرد. عملیات فرزکاری سطحی به طور گسترده در تولید برای دستیابی به پرداخت‌های دقیق و صاف روی قطعات بزرگ و مسطح، مانند بلوک موتور و صفحات فلزی استفاده می‌شود.

2. فرزکاری شیار(Slot Milling)

فرزکاری شیار شکل خاصی از عملیات فرزکاری است که برای ایجاد شیارها یا کانال ها در یک قطعه کار استفاده می شود. یک ابزار برش تخصصی، مانند یک فرز انگشتی یا یک فرز شیارزن، مواد را برای تشکیل شیارهایی با اشکال و اندازه های مختلف حذف می کند. فرز شیار زن به گونه ای ساخته شده است که سطح استوانه ای آن برای برش جانبی مناسب باشد. یک فرز انگشتی قابلیت هم برش محوری با سطح پیشانی، و هم تا حدی برش جانبی را برای ایجاد شیارهای کور دارد که کار باید ابتدا با مته‌کاری آغاز شود. فرزکاری شیاری، تکنیک تولیدی برای ایجاد جای خار، شیار و … است.

3. فرزکاری انگشتی(End Milling)

فرزکاری انگشتی یک روش فرزکاری است که در آن، سطح صاف انتهایی یک فرز انگشتی در محور ابزار با فرو رفتن در قطعه کار، مواد را جدا می‌کند. این روش برای ایجاد یا شروع ویژگی های مختلف، از جمله شکاف ها، پاکت‌ها و کانتورها استفاده می‌شود.

4. فرزکاری رزوه(Thread Milling)

فرزکاری رزوه فرآیندی است که از یک ابزار برش تخصصی با لبه‌های برشی متعدد (مشابه برقو برای رزوه داخلی یا حدیده برای رزوه خارجی) برای ایجاد رزوه روی قطعه کار استفاده می‌شود. این ابزارهای بسیار دقیق می‌توانند پروفیل‌های پیچیده ارائه دهند و به دلیل عملکرد برش محدودشان، عمر بالایی دارند. عملیات فرزکاری رزوه به طور گسترده ای در فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5. فرزکاری لبه یا شانه‌(Shoulder Milling)

فرزکاری لبه یا شانه فرآیندی است که مواد را از شانه یا دیواره جانبی یک قطعه کار، معمولاً با استفاده از یک تیغه فرز جانبی، حذف می‌کند. از یک فرز با اینسرت‌ها یا لبه‌های برش متعدد برای ایجاد سطوح صاف یا کانتوردار استفاده می‌شود. عملیات فرزکاری شانه برای ایجاد شانه‌ها و ویژگی‌های پله‌ای دقیق در قطعات به کار می‌رود.

6. فرزکاری جانبی(Side Milling)

فرزکاری جانبی یک فرآیند ماشینکاری است که در آن یک ابزار برش، معمولاً یک فرز انگشتی یا فرز جانبی، مواد را از کنار یک قطعه کار جدا می‌کند. این روش برای ایجاد سطوح صاف یا کانتوردار در کناره قطعه کار، مانند شیارها و پاکت‌ها استفاده می‌شود.

7. فرزکاری پروفیل(Profile Milling)

فرزکاری پروفیل، فرآیند پیچیده‌ای است که برای ایجاد اشکال، خطوط یا پروفیل‌های پیچیده روی سطح قطعه کار استفاده می‌شود. یک ابزار برش تخصصی، عموماً با لبه های برشی متعدد و اغلب با نوک کروی، مسیری برنامه ریزی شده را دنبال می‌کند تا با حذف مواد شکل مورد نظر را ایجاد کند. ابزار سرکروی به صاف کردن دندانه‌هایی که در نتیجه استفاده از ابزار نوک تیز برای کار پروفیل به وجود می‌آیند کمک می‌کند. این مسیر برش معمولاً، اما نه همیشه، مستلزم حرکت هماهنگ چندین محور برای ایجاد شکل مورد نیاز است.

از این روش معمولاً در تولید قالب، قطعات با اشکال پیچیده استفاده می‌شود. برای قطعات با هندسه‌های سطحی منحصر به فرد و دقیق، فرزکاری پروفیل، دقت و تطبیق‌پذیری بالائی را ارائه می‌دهد. ماشین‌های CNC اغلب برای عملیات فرزکاری پروفیل دقیق استفاده می‌شوند زیرا هماهنگی محورها در عملیات فرزکاری دستی تقریباً غیرممکن است و از ایجاد پروفیل‌های پیچیده توسط این ماشین‌ها جلوگیری می‌کند.

8. فرزکاری اره‌ای(Saw Milling)

فرزکاری اره‌ای یا برش کاری یک اصطلاح غیرمعمول برای جداسازی مستقیم و شیار مانند قطعه کار با استفاده از یک ابزار برش با مقطع باریک و قطر بزرگ با دندانه‌های زیاد روی محیط آن (مشابه تیغه اره مدور) است. این ابزارها می‌توانند در یک حالت غوطه وری، به سمت پایین در امتداد یک خط شعاعی عمودی برش دهند، یا به طور معمول قطعه کار را در حالت فرزکاری معمولی یا همراه بسته به عوامل مختلف طی کنند. چنین ابزارهایی اغلب دیسک‌های برش نامیده می‌شوند و این فرآیند به عنوان تیغه فرز برش شناخته می‌شود.

9. فرزکاری به کمک کامپیوتر (CAM Milling)

فرزکاری CAM فرآیند تولید به کمک کامپیوتر برای ساخت قطعات است. این روش‌ها عموما نرم‌افزارهای طراحی هستند که وظیفه کنترل دستگاه‌های فرزکاری را بر عهده می‌گیرند.

10. فرزکاری چرخ دنده یا دنده زنی(Gear Milling)

فرزکاری چرخ دنده روشی است که برای تولید دندانه روی قطعات کار معمولا چرخ دنده ها استفاده می‌شود. این فرآیند شامل استفاده از ابزارهای برش تخصصی، مانند هاب‌های دنده یا فرزهای دنده زنی یا تیغه فرزهای مدولی برای حذف مواد و شکل دادن به دندانه‌ها است. عملیات فرزکاری دنده در صنایعی مانند خودروسازی و ماشین‌سازی، که پروفیل‌های دقیق دنده و انتقال توان و کنترل حرکت با سایش کم ضروری هستند، بسیار مهم است. ماشین های CNC و دستی برای فرزکاری/هابینگ دنده با دقت بالا به کار می‌روند تا دنده های ساده، مارپیچ، مخروطی و انواع دیگر دنده ها را ایجاد کنند.

11. فرزکاری زاویه‌دار (Angle Milling)

فرزکاری زاویه‌دار شامل برش مواد با زاویه نسبت به سطح قطعه کار است. از این روش برای ایجاد لبه‌های پخ‌دار، چمفر یا ویژگی‌های زاویه‌دار مانند شیار دم چلچله روی قطعات استفاده می‌شود. فرزکاری زاویه‌دار را می‌توان هم با فرزهای مخروطی مخصوص و هم با فرزهای موازی روی میز فرز یا دستگاه‌های 4 محوره و بیشتر انجام داد.

12. فرزکاری فرم(Form Milling)

فرزکاری فرم، اشکال پیچیده روی سطوح قطعات کار ایجاد می‌کند. در این روش از یک تیغه فرز تخصصی با شکل یا پروفیل دلخواه استفاده می‌شود. این فرآیند می‌تواند با فرزهای معمولی یا تکرار فرآیندی مشابه فرزکاری پروفیل انجام شود. فرزکاری فرم در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و قالب‌سازی برای تولید قطعات پیچیده و قالب‌هایی با اشکال دقیق رایج است. دستگاه‌های CNC اغلب برای عملیات فرزکاری فرم به دلیل توانایی آن‌ها در کنترل دقیق حرکت ابزار مورد استفاده قرار می‌گیرند که منجر به ایجاد فرم‌های پیچیده و نامنظم می‌شود.

13. فرزکاری دوطرفه(Straddle Milling)

فرزکاری دوطرفه شیارهای موازی، یا سطوحی را روی یک قطعه کار ایجاد می‌کند. دو تیغه فرز جانبی روی یک محور نصب می‌شوند و امکان ماشینکاری دو ویژگی موازی و همسان را به طور همزمان فراهم می‌کنند. این فرآیند بهره وری را دو برابر می‌کند و اغلب در مواردی مانند فرزکاری جای خار و ماشینکاری سطوح تخت در طرفین مقابل شفت‌ها استفاده می‌شود.

14. فرزکاری ساده(Plain Milling)

فرزکاری ساده یک فرآیند ماشینکاری اساسی است که در آن یک ابزار برش صاف و افقی، مواد را از سطح یک قطعه کار حذف می‌کند. این فرآیند سطوح، شیارها یا شکاف‌های صاف ایجاد می‌کند. عملیات فرزکاری ساده معمولاً برای تولید ویژگی‌های مربعی یا مستطیلی استفاده می‌شود و یکی از عملیات اساسی در فرزکاری است.

15. فرزکاری گروهی(Gang Milling)

فرزکاری گروهی فرآیندی است که در آن چندین فرز روی یک محور سوار می‌شوند. از آن‌ها به طور همزمان برای ماشینکاری چندین سطح یا ویژگی روی یک قطعه کار در یک پاس استفاده می‌شود. این فرآیند بهره‌وری را افزایش می‌دهد و با کاهش زمان راه‌اندازی، دقت را تضمین می‌کند. عملیات فرزکاری گروهی معمولاً در تولید انبوه قطعات با چندین ویژگی یکسان استفاده می‌شود. هزینه و پیچیدگی راه‌اندازی، این روش را برای تولید کم‌حجم یا یک‌بار غیرعملی می‌کند.

فرزکاری چیست؟

فرزکاری فلزات یک فرآیند ماشینکاری است که در آن با استفاده از یک ابزار برشی دوار به نام تیغه فرز، مواد از قطعه کار فلزی برداشته می‌شوند. ابزار یا قطعه کار، یا هر دو، حرکت می‌کنند تا پروفیل‌ها و شکل‌های پیچیچیده در مسیر برش ایجاد شود.

در فرزکاری فلزات، قطعه کار معمولاً به یک میز کار یا فیکسچر محکم می‌شود. ابزار برشی مانند فرز انگشتی، فرز پیشانی یا مته، با سرعت بالا می‌چرخد و با قطعه کار تماس پیدا می‌کند. با چرخش ابزار، لبه‌های برش، مواد را برداشته و شکل‌ها، پروفیل‌ها و ویژگی‌های مورد نظر را ایجاد می‌کنند. ابزار برشی، قطعه یا هر دو می‌توانند در امتداد چند محور حرکت کنند که موجب ایجاد سطوح صاف، کانتورھا، سوراخ‌ها، رزوه ها و شکل‌های پیچیده می‌گردد.

فرزکاری فلزات به طور گسترده‌ای در صنایعی چون ھوافضا، خودروسازی، ساخت و ﻣھندسی مورداستفاده قرار می‌گیرد و مزایای دقت بالا، تطبیق‌پذیری و توانایی کار بر روی طیف وسیعی از فلزات نظیر فولاد، آلومینیوم، برنج و تیتانیوم را ارائه می‌دهند.

دستگاه‌های مورد استفاده در فرآیند فرزکاری، ماشین‌های فرز دستی یا CNC قابل چند‌منظوره و تطبیق‌پذیر ھستند،

اهمیت فرزکاری چیست؟

فرزکاری به دلیل سازگاری و گستره وسیع قابلیت‌هایش، نقشی محوری و غیرقابل‌جایگزین در اکثر بخش‌های تولیدی ایفا می‌کند. این فرآیند تولید قطعاتی دقیق و قابل تکرار با رعایت تلرانس های دقیق و استانداردهای کیفی منطبق بر نیازهای عملکردی و هزینه‌ای را امکان‌پذیر میسازد. فرزکاری دارای انعطاف پذیری برای ساخت تقریبا نامحدود قطعات با اشكال، ابعاد و پیچیدگی‌های متفاوت و محدودیت‌های اندک در نوع مواد است.

این فرآیند در مقایسه با سایر روش‌های تولید، در کاهش ضایعات مواد، مصرف انرژی، و زمان فرآیند، کارآمد است. فرزکاری قابلیت کار روی تقریبا تمامی فلزات، پلاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها، سرامیک‌ها، و بسياری از مواد طبیعی مانند سنگ، چوب و اﺳتخوان را دارد. این تکنیک امکان سفارشی‌سازی قطعات بر اساس طراحی و نیازهای منحصر‌به‌فرد مهندسی را فراهم می‌کند. تغییرات کوچك در حین تولید فقط مستلزم اصلاحات جزئی در برنامه‌نویسی است و طراحی را در لحظه امکانپذیرمی‌سازد.

ماشین‌های فرز CNC تولید خودکار و قابل تکرار را میسر می‌سازند كه منجر به اﻓزایش بهره‌وری می‌شود. CNC اولین شکل اتوماسیون تولید دیجیتال است و هنوز مرکز ثقل این فرآیند به حساب می‌آید. از فرزکاری برای نمونه‌سازی اولیه و توسعه محصوﻻت استفاده می‌شود که آزمایش و بهبود طراحی را تسهیل می‌نماید. مزیت قطعات نمونه اولیه ساخته شده از مواد «واقعی» این است که آزمایشاتی با شدت واقعی و مدت طولانی‌تر را میسر می‌نماید که به‌ شکل دقیق‌تری نشان‌دهنده محصول نهایی خواهند بود.

کاربردهای فرزکاری

فرزکاری در تولید قطعات تک، با حجم متوسط و انبوه در تقریبا تمام بخش‌های صنعتی نقش محوری دارد. برای مثال، فرزکاری در ساخت قطعات حیاتی مانند: بدنه هواپیما، قطعات موتور، ارابه فرود، بلوک موتور، اجزای گیربکس و قطعات شاسی نقش اساسی دارد. این فرآیند امکان پردازش سریع را فراهم می‌کند و به طور گسترده برای عملیات پرداخت قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای، دایکست استفاده می‌شود.

فرزکاری در ساخت دقیق ایمپلنت‌ها، پروتزها و ابزارهای جراحی، که اغلب از مواد اگزوتیک استفاده می‌کنند و همیشه نیاز به دقت بالا دارند، کاربرد دارد. همچنین، تولید انبوه و ماشینکاری دقیق بردهای مدار چاپی (PCB) و اجزای اتصال دهنده به طور کلی روی فرزهای CNC مخصوص انجام می‌شود.

مواد اگزوتیک

به طور کلی به دسته ای از مواد گفته می‌شود که دارای خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد و متفاوتی هستند که آنها را از مواد رایج و متداول متمایز می‌کند. این مواد معمولاً در کاربردهای خاص و پیشرفته، جایی که نیاز به عملکردی برتر و فراتر از مواد معمولی وجود دارد، استفاده می‌شوند.

برخی از ویژگی‌های بارز مواد اگزوتیک عبارتند از:

• عملکرد مکانیکی بالا: استحکام، سختی، مقاومت به خستگی و …
• مقاومت به خوردگی و سایش: در برابر مواد شیمیایی، حرارت و …
• رسانایی الکتریکی یا حرارتی بالا: برای کاربردهای الکترونیکی و …
• وزن سبک: برای کاربردهای هوافضا و …
• خواص نوری خاص: شفافیت، انعکاس، جذب و …
• زیبایی و ظرافت: برای کاربردهای تزئینی و …

چند نمونه از مواد اگزوتیک عبارتند از:

• فایبرگلاس: استحکام بالا، وزن سبک، مقاومت به خوردگی
• کربن فایبر: استحکام و سختی بالا، وزن سبک، رسانایی الکتریکی بالا
• تیتان: مقاومت به خوردگی بالا، استحکام بالا، وزن سبک
• سرامیک‌های پیشرفته: سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به حرارت
• آلیاژهای حافظه‌دار: قابلیت بازگشت به شکل اولیه پس از تغییر شکل
• نانومواد: خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد

کاربردهای مواد اگزوتیک:

• هوافضا: بدنه هواپیما، موتورها، قطعات ارابه فرود
• خودروسازی: قطعات موتور، شاسی، بدنه
• پزشکی: ایمپلنت‌ها، پروتزها، ابزارهای جراحی
• الکترونیک: بردهای مدار چاپی، چیپ‌ها، اتصالات
• صنعت نفت و گاز: لوله‌ها، تجهیزات حفاری، سکوهای دریایی
• ورزش: تجهیزات ورزشی، دوچرخه، لوازم جانبی
• تزئینات: جواهرات، دکوراسیون داخلی، مجسمه‌ها

انتخاب مواد اگزوتیک:

انتخاب مواد اگزوتیک برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی مانند خواص مورد نیاز، هزینه، قابلیت ماشینکاری و … بستگی دارد.

انتخاب نوع فرزکاری

انتخاب نوع مناسب فرآیند فرزکاری برای ماشینکاری قطعات به عوامل مختلفی بستگی دارد. به عنوان مثال، برای قطعات ساده با سطوح صاف یا ویژگی‌های مستقیم، فرزکاری ساده اغلب مناسب است. قطعات پیچیده با اشکال پیچیده ممکن است به فرآیندهای تخصصی‌تر مانند فرزکاری پروفیل یا فرزکاری فرم نیاز داشته باشند. تلرانس‌های دقیق و پرداخت‌های سطحی با کیفیت بالا با فرآیندهای فرزکاری دقیق مانند فرزکاری پرداخت یا فرزکاری سطحی به دست می‌آیند. این فرآیندها شامل براده برداری های ظریف و سرعت‌های باردهی پایین و در نتیجه زمان پردازش و هزینه‌های بالاتر هستند.

ملاحظات مربوط به نوع مواد

نوع ماده به طور قابل توجهی بر تجهیزات، انتخاب ابزار تیغه فرز و پارامترهای برش تأثیر می‌گذارد. به طور کلی، مواد سخت‌تر از فرزکاری همراه برای کاهش سایش ابزار بهره می‌برند. برای تولید کم حجم یا نمونه‌سازی، انعطاف‌پذیری و سادگی راه‌اندازی ممکن است در اولویت باشد که فرزکاری دستی یا CNC را ترجیح می‌دهد.

محبوب‌ترین نوع فرزکاری

رایج‌ترین نوع فرزکاری برای ماشینکاری قطعات، ماشین فرز CNC 3+ محوره است. اکثریت قریب به اتفاق وظایف فقط به ماشین‌های 3 یا 3 ½ محوره نیاز دارند که رایج‌ترین نوع هستند. فرزکاری CNC به دلیل مزایای متعدد آن در تولید نسل چهارم غالب شده است.

ارزان‌ترین نوع عملیات فرزکاری

ارزان‌ترین عملیات فرزکاری برای ساخت قطعات معمولاً شامل فرزکاری دستی با استفاده از ماشین‌های فرزکاری معمولی است. فرزکاری دستی به اپراتورهای ماهر برای کنترل حرکات دستگاه و درگیری ابزار نیاز دارد.

گران‌ترین نوع عملیات فرزکاری

گران‌ترین عملیات فرزکاری برای ساخت قطعات معمولاً شامل فرآیندهایی می‌شود که نیاز به تجهیزات پیشرفته، ابزارسازی و تخصص اپراتور/برنامه‌نویس دارد. برای مثال، استفاده از مراکز ماشینکاری با سرعت اسپیندل بالا به همراه ابزارسازی و استراتژی‌های برش پیشرفته برای دستیابی به دقت و سرعت بالا، می‌تواند هزینه‌های ماشینکاری را افزایش دهد.

این روش در 30 تا 50 درصد موارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد اما بازده را به میزان کمتری افزایش می‌دهد و این باعث افزایش کلی هزینه‌ها می‌شود. کاری که با هزینه 100 دلار در حالت استفاده از سرعت اسپیندل معمولی تولید می‌شود، هنگام استفاده از تجهیزاتی که از سرعت اسپیندل‌های بالا پشتیبانی می‌کنند، به دلیل افزایش هزینه‌های تجهیزات و ثابت ماندن نرخ بازدهی، حدود 10 تا 30 درصد گران‌تر خواهد شد.

از سوی دیگر، کاربردهای روزافزون و پیچیده در صنایع هوافضا و پزشکی معمولاً نیاز به ماشین‌هایی با پنج محور یا بیشتر برای ماشینکاری پیچیده چندوجهی دارند. هزینه ماشینکاری با ماشین‌های چند محوره معمولاً دو تا سه برابر بیشتر است، اما کاهش تعداد تنظیمات اضافی معمولاً این هزینه را جبران می‌کند. به طور کلی، یک کار پیچیده در صورت اجرا به وسیله تجهیزات پیشرفته‌تر، علی‌رغم هزینه بالاتر ماشین‌آلات، حدود 20 تا 70 درصد ارزان‌تر تمام می‌شود. از طرف مقابل اجرای کارهای ساده روی این تجهیزات، به دلیل بهره‌وری پایین آن‌ها، دو برابر یا بیشتر هزینه بر می‌دارد.

استفاده از پیشرفته‌ترین انواع ماشین آلات و تکنیک‌های اگزوتیک در مسیر ابزار، باعث دستیابی به تلرانس‌های بسیار دقیق و پرداخت سطحی با کیفیت بالا می‌شود که در کاربردهای اپتیکال و نیمه‌هادی‌ها رایج است و این فرآیند هزینه‌ای دو تا سه برابر بیشتر نسبت به ماشینکاری قطعه مشابه با دقت معمولی را به همراه خواهد داشت. در آخر، کار با مواد اگزوتیک و اپتیکال، سوپر آلیاژها، سرامیک‌ها و کامپوزیت‌ها به دلیل هزینه‌بر بودن ابزارسازی و نیاز به تخصص بالا، باعث افزایش هزینه‌های کلی تولید می‌شود. مواد اگزوتیک می‌توانند هزینه‌ها را به میزان ده‌ها و یا صدها برابر افزایش دهند، که حتی با در نظر گرفتن پیچیدگی ماشینکاری آن‌ها، هزینه مواد از هزینه ماشینکاری فراتر خواهد رفت.

دقیق‌ترین نوع عملیات فرزکاری

دقیق‌ترین عملیات فرزکاری کلی برای ساخت قطعات معمولاً فرزکاری CNC دقیق است، به خصوص زمانی که با تکنیک‌ها و تجهیزات ماشینکاری پیشرفته ترکیب شود. استفاده از تجهیزات با دقت بالاتر، برنامه‌ریزی مسیر ابزار پیشرفته‌تر و پیچیده‌تر و فرزهای بسیار دقیق می‌تواند دقت و تکرارپذیری را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

تیغه فرز با لبه‌های مارپیچی

تیغه فرزهای مارپیچی دارای لبه‌های برشی (لبه‌های برش) هستند که به صورت مارپیچ در حول محور ابزار می‌چرخند. فرزهای انگشتی و تیغه فرزهای جانبی مارپیچی به طور موثری براده ها را از ناحیه برش خارج می‌کنند و در کاربردهایی که حذف براده و پرداخت سطحی بهتر ضروری است، مفید هستند.

به طور خاص، شکل مارپیچی چسبندگی و تجمع براده ها را در پشت لبه ابزار کاهش می‌دهد. همچنین تا حدی جریان براده را در امتداد لبه برش روان می‌کند و آن‌ها را به صورت خودکار تمیز می‌کند.منظور از خود تمیز شوندگی به فرآیندی اشاره دارد که در آن براده‌های فلز از لبه‌های برش تیغه به طور خودکار جدا می‌شوند. این امر به دلیل طراحی خاص تیغه و نحوه حرکت آن در حین فرزکاری اتفاق می‌افتد.

آیا CNC نوعی عملیات فرزکاری است؟

نه لزوماً. CNC به معنای خانواده وسیعی از فرآیندهای ماشینکاری است که هر کدام می‌توانند توسط یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری و یک برنامه G-code کنترل شوند. اکثریت قریب به اتفاق مراکز ماشینکاری با قابلیت‌های گسترده، فرزهای CNC 3+ محوره هستند.

خلاصه

این مقاله انواع عملیات فرزکاری را معرفی کرد، هر روش را به صورت خلاصه توضیح داد و زمان مناسب استفاده از هر نوع را بررسی کرد.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/machining/types-of-milling-in-machining

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید