سنگ زنی سنترلس: اصول و نحوه عملکرد

آخرین به روزرسانی

مقدمه

سازندگان اغلب از سنگ زنی سنترلس(Centerless Grinding) به عنوان یک تکنیک ماشینکاری برای دستیابی به قطرهای خارجی دقیق برای قطعات استوانه ای استفاده می کنند. اصول اساسی سنگ زنی سنترلس مستلزم حذف مواد از طریق سنگ زنی ساینده بدون استفاده از یک مرکز است که دقت و بهره وری عالی را ممکن می سازد. این روش در انواع مختلفی از جمله سنگ زنی مداوم (through-feed) و سنگ زنی باردهی (in-feed) عرضه می شود که هر کدام برای یک هدف خاص مناسب تر است.

گردی خوب و کیفیت سطح دو مزیت سنگ زنی بدون مرکز هستند و آن را برای تولید انبوه عالی می سازند. یکی از معایب اصلی این روش نبود سیستمی برای تضمین دقت موقعیت یابی بین سطوح سنگ زنی است. در این مقاله به سنگ زنی سنترلس، نحوه عملکرد، کاربردها، مزایا و موارد دیگر می پردازیم.

سنگ زنی سنترلس به چه معناست؟

در فرآیند سنگ زنی بدون مرکز، قطعه کار بین دو چرخ سنگ زنی چرخان، معمولا در جهت عقربه های ساعت قرار می گیرد. چرخ ثانویه که به عنوان چرخ تنظیم کننده (regulating wheel) نیز شناخته می شود، فشار وارد شده بر قطعه کار را تنظیم می کند، در حالیکه چرخ سنگ زنی اصلی (grinding wheel ) می چرخد ​​(هرچند در موقعیت ثابت است) و نیروی رو به پایین اعمال می کند. قطعه کار توسط چرخ تنظیم کننده چرخانده و تثبیت می شود در حالیکه در حال سنگ زنی است. چرخ سنگ زنی ممکن است هر گونه مواد اضافی که پس از مرحله اصلی سنگ زنی باقی مانده است را با استفاده از این پیکربندی دینامیک (پویا) حذف کند.

سنگ زنی بدون مرکز چگونه کار می کند؟

سنگ زنی سنترلس بر اصل حذف مواد از قطعه کار بدون نیاز به نقطه مرکزی (center point) کار می کند. این روش شامل یک دستگاه سنگ زنی بدون مرکز با دو چرخ سنگ زنی است که یکی ثابت و دیگری قابل تنظیم است. قطعه کار بین این چرخ ها قرار می گیرد و چرخ قابل تنظیم، که به عنوان چرخ تنظیم کننده شناخته می شود، فشار را برای کنترل سرعت چرخش قطعه کار وارد می کند. همانطور که قطعه کار می چرخد، چرخ سنگ زنی ثابت، مواد را از بین می برد و به قطرهای خارجی دقیق یا اشکال دلخواه می رسد.

کاربردهای رایج سنگ زنی بدون مرکز چیست؟

صنایع متعددی برای تولید انواع محصولات از سنگ زنی سنترلس استفاده می کنند که شامل یاتاقان ها، شفت ها و میل بادامک می شوند. تطبیق پذیری این فرآیند به صنایع هیدرولیک و کنترل سیالات (fluid control) و همچنین بخش های پزشکی، خودرو، هوافضا و کالاهای مصرفی کمک می کند. این فرآیند برای ایجاد قطعاتی مانند پیستون ها، سوپاپ ها و میله ها ضروری است، زیرا در دستیابی به اشکال استوانه ای دقیق و دقت سطح برتری دارد.

اصول سنگ زنی سنترلس چیست؟

هشت اصل اساسی سنگ زنی بدون مرکز به شرح زیر است:

1. دقت فراتر از ماشینکاری CNC: سنگ زنی سنترلس مکمل ماشینکاری CNC فلز است و به محدودیت‌های ماشینکاری CNC در ابعاد، مواد و پرداخت‌های سطحی برای قطعاتی که گرد نیستند یا نصب آنها دشوار است، پاسخ می دهد.
2. سادگی و دقت: سنگ زنی بدون مرکز به دلیل کم بودن قطعات متحرک نسبتاً ساده است. همچنین برای دستیابی به تلرانس های دقیق بر روی قطعات فلزی استوانه ای کوچک با عملکرد مداوم و پرسرعت ایده آل است.
3. دو روش سنگ زنی: سنگ زنی مداوم برای قطعات با گردی یکنواخت مناسب است، در حالیکه سنگ زنی باردهی برای اشکال پیچیده و قطعات شیاردار مانند شفت دنده مناسب است.
4. انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب: انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب، بسته به جنس قطعه کار و پرداخت سطح مورد نظر، بسیار مهم است. چرخ های سوپر ساینده (Super-abrasive) برای سنگ زنی فلزات سخت عالی هستند.
5. اهمیت زاویه: تنظیم صحیح زوایای بین چرخ های سنگ زنی و تنظیم کننده (regulating wheel) و همچنین تیغه ضامن قطعه کار (work rest blade) مهم است. این امر گردی دقیق را بدون ایجاد مشکلاتی مانند لرزش یا خرابی قطعه کار تضمین می کند.
6. ضرورت استفاده از خنک کننده: استفاده از خنک کننده برای جلوگیری از تجمع گرما در حین سنگ زنی، برای اطمینان از تلرانس قطعات و جلوگیری از آسیب دیدگی چرخ سنگ زنی ضروری است.
7. فناوری جدیدتر: دستگاه های سنگ زنی سنترلس مدرن دارای کنترل CNC، نرم افزار پیشرفته، و بارگیری/تخلیه روباتیک هستند که تولید قطعات پیچیده و بهبود بهره وری را امکان پذیر می سازد.
8. مهارت پروری: تخصص سنگ زنی بدون مرکز معمولاً از طریق سال‌ها تجربه در این صنعت به دست می‌آید. این موضوع بر اهمیت همکاری با متخصصان ماهر برای دستیابی به نتایج مطلوب تاکید دارد.

انواع مختلف سنگ زنی بدون مرکز چیست؟

سنگ زنی بدون مرکز انواع مختلفی را شامل می شود که بر اساس نحوه کارکرد سنگ زنی و روش های تغذیه (feed) دسته بندی می شوند. این دسته بندی ها در زیر فهرست شده اند:

بر اساس نحوه کار سنگ زنی

1. سنترلس خارجی (External Centerless Grinding): برای سنگ زنی قطعات خارجی مانند غلتکها و لوله ها استفاده می شود. این روش شامل یک چرخ سنگ زنی و یک چرخ تنظیم کننده با یک تکیه گاه نگهدارنده قطعه کار است.
2. سنترلس داخلی (Internal Centerless Grinding): برای سنگ زنی قسمت داخلی قطعات کار مانند لوله ها و سوراخ ها استفاده می شود. این روش از سه غلتک استفاده می کند: غلتک تنظیم کننده، غلتک نگهدارنده و غلتک فشار.

بر اساس روش تغذیه و باردهی

• سنترلس مداوم (Through-Feed Centerless Grinding): قطعات کار به طور کامل از بین چرخ های سنگ زنی تغذیه می شوند. این روش برای قطعات موازی ساده و میله های بلند مناسب است.
• سنترلس باردهی (In-Feed Centerless Grinding): برای قطعات کار با اشکال پیچیده ایده آل است. شبیه به سنگ زنی فرورونده (plunge grinding) است و شامل تغذیه دستی قطعه کار است.
• سنترلس تغذیه انتهایی (End-Feed Centerless Grinding): قطعه کار به صورت طولی تغذیه می شود و در حین پیشرفت، سنگ زنی می شود. این روش برای قطعاتی با سر بلند مانند میل سوپاپ مناسب است.

چگونه یک دستگاه سنگ زنی سنترلس را بکار بگیریم؟

برای راه اندازی یک دستگاه سنگ زنی بدون مرکز، فرآیند به شرح زیر است:

1. قطعه کار را بین چرخ های سنگ زنی و تنظیم کننده بارگیری کنید.
2. چرخ تنظیم کننده را برای سرعت چرخش مورد نظر تنظیم کنید.
3. روش‌ سنگ زنی مداوم (through-feed) یا باردهی (in-feed) را انتخاب کنید.
4. سنگ زنی را شروع کنید و اطمینان حاصل کنید که قطعه کار با چرخ ها تماس دارد.
5. گردی را کنترل کنید و در صورت نیاز موقعیت چرخ ها را تنظیم کنید.
6. برای مدیریت گرما، روانکاری و خنک کننده را به طور مداوم اعمال کنید.

چه موادی را می توان برای سنگ زنی سنترلس استفاده کرد؟

سنگ زنی بدون مرکز می تواند برای طیف وسیعی از مواد به کار رود که عبارتند از:

1. فلزات: مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، تیتانیوم و سوپرآلیاژهایی مانند اینکونل (Inconel ®) و هستلوی (Hastelloy®)
2. سرامیک ها: مانند آلومینا و کاربید سیلیکون.
3. پلاستیک ها: معمولاً برای پلیمرهایی مانند نایلون و پیک (PEEK) استفاده می شود.

اجزای کلیدی یک دستگاه سنگ زنی سنترلس کدامند؟

یک دستگاه سنگ زنی بدون مرکز از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است:

1. چرخ ساینده: چرخ سنباده ای که مواد را از قطعه کار حذف می کند.

2. چرخ تنظیم کننده: سرعت چرخش و نرخ تغذیه قطعه کار را کنترل می کند.

3. تیغه ضامن قطعه کار: قطعه کار را در حین سنگ زنی پشتیبانی و هدایت می کند.

4. قطعه کار: قطعه ای که سنگ زنی می شود.

5. تجهیزات صاف کننده چرخ ساینده: شکل چرخ ساینده را حفظ می کند.

6. سر سنگ زنی: قسمت دستگاه که چرخ ساینده را نگه می دارد و می چرخاند و مسئول دقت سنگ زنی است.

7. پایه دستگاه: پایه یا قاب صلب دستگاه سنگ زنی بدون مرکز که پایداری و پشتیبانی را برای تمام اجزای دیگر فراهم می کند.

راندمان سنگ زنی بدون مرکز در مقایسه با سایر ماشین ها چگونه است؟

در مورد قطعات کار استوانه ای، سنگ زنی سنترلس به طور کلی کارآمدتر از ماشین کاری سنتی با تراش است. دلایل این کارایی بیشتر عبارتند از:

• عدم نیاز به سه نظام یا اسپیندل: در سنگ زنی بدون مرکز، قطعه کار به طور مستقیم بین دو چرخ ساینده قرار می گیرد و نیازی به استفاده از سه نظام یا اسپیندل برای نگه داشتن آن نیست. این امر زمان تنظیم دستگاه را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
• دقت بالا: سنگ زنی سنترلس می تواند به دقت و ظرافت بسیار بالایی دست یابد، به طوری که برای قطعات کار با تلرانس های بسیار دقیق مناسب است.
• مداخله کم اپراتور: در این روش، اپراتور نقش کمتری در فرآیند سنگ زنی دارد و نیاز به تنظیمات و مداخلات مداوم نیست.
• تولید با حجم بالا: سنگ زنی بدون مرکز به دلیل سرعت بالا و ثبات آن، برای تولید انبوه قطعات کار استوانه ای ایده آل است.

مزایای سنگ زنی بدون مرکز چیست؟

سنگ زنی سنترلس به عنوان روشی انقلابی در ماشینکاری قطعات استوانه ای، مزایای متعددی را به ارمغان می آورد که در ادامه به تفصیل شرح داده می شوند:

1. فرآیند “سنگ زنی پیوسته” با زمان بارگذاری کوتاه:

برخلاف روش های سنتی، سنگ زنی سنترلس از “سنگ زنی پیوسته” بهره می برد که در آن قطعه کار بدون نیاز به گیره یا سه نظام، به طور مداوم در بین چرخ سنگ و چرخ تنظیم کننده حرکت می کند. این امر منجر به کاهش چشمگیر زمان بارگذاری و افزایش راندمان تولید می شود.

2. عدم نیاز به گیره یا سه نظام:

در سنگ زنی بدون مرکز، از آنجا که قطعه کار توسط چرخ تنظیم کننده پشتیبانی می شود، نیازی به استفاده از گیره یا سه نظام نیست. این امر مزایای متعددی را به همراه دارد، از جمله:

• کاهش نیاز به انبار: عدم نیاز به گیره و سه نظام برای قطعات با اندازه های مختلف، فضای ذخیره سازی مورد نیاز را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
• افزایش طول عمر چرخ سنگ: عدم وجود گیره یا سه نظام، تماس مستقیم بین قطعه کار و گیره را از بین می برد و از سایش زودهنگام چرخ سنگ جلوگیری می کند.
• بهبود کیفیت و دقت: سنگ زنی بدون گیره، لرزش و تنش های اضافی را که می تواند منجر به ناهمواری و افت کیفیت شود، از بین می برد.

3. پشتیبانی صلب از قطعه کار:

در سنگ زنی سنترلس، قطعه کار توسط چرخ تنظیم کننده به طور صلب و محکم در جای خود نگه داشته می شود. این امر از انحراف یا خم شدن قطعه کار در حین سنگ زنی جلوگیری می کند و امکان برداشت های عمیق تر و سنگین تر را فراهم می کند. این ویژگی برای تولید مداوم و با حجم بالا، به ویژه در مورد قطعات با طول زیاد، حائز اهمیت است.

4. انعطاف پذیری برای قطعات با اندازه های مختلف:

سنگ زنی سنترلس به گونه ای طراحی شده است که به راحتی با قطعات کار با اندازه های مختلف سازگار شود. این امر این روش را برای تولید انبوه قطعات استوانه ای با طیف وسیعی از ابعاد ایده آل می کند.

5. قابلیت سنگ زنی قطعات با اشکال پیچیده:

برخلاف روش های سنتی که در آنها نیروی محوری به قطعه کار اعمال می شود، سنگ زنی سنترلس بدون اعمال نیروی محوری انجام می شود. این ویژگی این روش را برای سنگ زنی قطعات با اشکال پیچیده و هندسه های غیرمتقارن، مانند قطعات با شیار یا سوراخ، مناسب می کند.

6. سنگ زنی مواد شکننده و حساس:

عدم اعمال نیروی محوری در سنگ زنی سنترلس، این روش را برای سنگ زنی مواد شکننده و حساس، مانند شیشه، سرامیک و برخی از آلیاژها که در برابر تنش های مکانیکی ضعیف هستند، مناسب می کند.

در مجموع، سنگ زنی بدون مرکز به عنوان روشی کارآمد، دقیق و انعطاف پذیر، مزایای متعددی را برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی ارائه می دهد.

معایب سنگ زنی بدون مرکز چیست؟

1. مدیریت قطعات کار کوتاه و پهن:

• سنگ زنی قطعات کار کوتاه و پهن در حین سنگ زنی سنترلس دشوار است.
• این قطعات به دلیل سطح تماس کم با چرخ سنگ و تیغه نگهدارنده، ناپایداری بیشتری دارند و احتمال پرش و لرزش آنها در حین سنگ زنی افزایش می یابد.
• برای غلبه بر این مشکل، ممکن است نیاز به استفاده از نگهدارنده های اضافی یا روش های خاص گیره دار باشد که پیچیدگی فرآیند را افزایش می دهد.

2. تنظیمات پیچیده برای قطرهای مختلف:

• تنظیم دستگاه سنگ زنی سنترلس برای قطرهای مختلف قطعه کار به تغییرات در براکت ها و پارامترهای سنگ زنی نیاز دارد.
• این امر فرآیند را برای تولید قطعات با قطرهای متنوع یا سفارشات کم حجم و تک واحدی، زمان بر و غیر اقتصادی می کند.
• در چنین مواردی، ممکن است استفاده از روش های سنگ زنی جایگزین مانند سنگ زنی رومیزی یا استوانه ای مناسب تر باشد.

3. چالش در سنگ زنی اشیاء با ویژگی های عمود بر هم:

• سنگ زنی سنترلس برای قطعاتی که دارای ویژگی های عمود بر هم مانند پره ها یا دنده ها هستند، دشوار است.
• دسترسی به این سطوح با چرخ سنگ و تیغه نگهدارنده به دلیل محدودیت های هندسی دشوار است.
• در این موارد، ممکن است نیاز به استفاده از روش های سنگ زنی ترکیبی یا ابزارهای تخصصی باشد که پیچیدگی و هزینه فرآیند را افزایش می دهد.

علاوه بر موارد فوق، معایب دیگری از سنگ زنی سنترلس شامل:

• نیاز به مهارت و تجربه اپراتور: تنظیم دقیق دستگاه و کنترل فرآیند سنگ زنی به مهارت و تجربه اپراتور نیاز دارد.
• تولید گرد و غبار و ذرات: فرآیند سنگ زنی سنترلس با تولید گرد و غبار و ذرات معلق در هوا همراه است که نیاز به سیستم های تهویه مناسب برای حفظ سلامت اپراتور و محیط کار دارد.
• محدودیت در سنگ زنی مواد خاص: سنگ زنی بدون مرکز برای برخی مواد خاص مانند مواد بسیار سخت یا شکننده مناسب نیست.

با وجود این معایب، سنگ زنی سنترلس مزایای قابل توجهی نیز دارد که آن را به یک روش محبوب برای سنگ زنی قطعات استوانه ای با دقت بالا تبدیل می کند.

چرا سنگ زنی سنترلس را انتخاب کنیم؟

سنگ زنی سنترلس به دلیل مزایای متعددی که ارائه می دهد، به یک روش محبوب برای ماشینکاری قطعات استوانه ای تبدیل شده است. برخی از دلایل اصلی انتخاب این روش عبارتند از:

1. دستیابی به تلرانس های دقیق و کیفیت سطح عالی:

سنگ زنی بدون مرکز می تواند تلرانس های بسیار دقیق و سطوح صاف و صیقلی را به طور مداوم برای قطعات کار ایجاد کند. این امر به دلیل حرکت مداوم قطعه کار و چرخ سنگ در حین فرآیند سنگ زنی حاصل می شود.

2. سرعت بالا و سنگ زنی مداوم با زمان بارگیری کوتاه:

در مقایسه با سایر روش های ماشینکاری، سنگ زنی سنترلس بسیار سریع و کارآمد است. این امر به دلیل عدم نیاز به سه نظام یا اسپیندل برای نگه داشتن قطعه کار و همچنین فرآیند سنگ زنی مداوم است.

3. مناسب برای انواع مواد و اندازه های قطعات:

سنگ زنی سنترلس می تواند برای طیف گسترده ای از مواد، از جمله فلزات سخت، مواد شکننده و مواد غیرفلزی استفاده شود. همچنین می توان از آن برای ماشینکاری قطعات با اندازه های مختلف، از قطعات کوچک تا قطعات بلند و باریک استفاده کرد.

4. سایش کمتر و راندمان بالاتر:

سنگ زنی سنترلس به دلیل سایش کم چرخ سنگ و عدم نیاز به ابزارهای اضافی، یک فرآیند بسیار کارآمد است. این امر منجر به کاهش هزینه ها و افزایش راندمان تولید می شود.

در مجموع، سنگ زنی بدون مرکز یک روش ماشینکاری دقیق، کارآمد و مقرون به صرفه است که برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب است.

آیا سنگ زنی سنترلس روشی موثر و کارآمد است؟

بله، سنگ زنی سنترلس روشی بسیار موثر و کارآمد است. این روش مزایای متعددی از جمله دقت بالا، راندمان و تنوع کاربرد را ارائه می دهد. سنگ زنی بدون مرکز انتخابی قابل اعتماد برای دستیابی به تلرانس های دقیق، سطوح صاف و برداشت کارآمد مواد در طیف وسیعی از کاربردها، از جمله صنایع تولیدی، هوافضا و خودروسازی است.

چه عواملی بر دقت و کیفیت سنگ زنی بدون مرکز تأثیر می گذارد؟

سنگ زنی سنترلس به دلیل دقت و کیفیت بالا در ماشینکاری قطعات استوانه ای، روشی محبوب در صنایع مختلف به شمار می رود. با این حال، دستیابی به نتایج مطلوب و ایده آل در این فرآیند به عوامل متعددی بستگی دارد. این عوامل عبارتند از:

1. مواد قطعه کار: نوع و سختی جنس قطعه کار تاثیر مستقیمی بر فرآیند سنگ زنی دارد. مواد سخت تر به تنظیمات دقیق تر و چرخ های ساینده مناسب تری نیاز دارند.
2. چرخ تنظیم کننده: کیفیت، وضعیت و صافی سطح این چرخ در نتایج نهایی سنگ زنی نقش کلیدی ایفا می کند. چرخ تنظیم کننده نامناسب می تواند منجر به ناهمواری، ارتعاش و افت کیفیت شود.
3. تراز چرخ سنگ: تراز صحیح چرخ سنگ زنی برای دستیابی به دقت بالا ضروری است. عدم تراز می تواند باعث ایجاد ناهمواری، لرزش و سایش نامنظم چرخ شود.
4. سرعت سنگ زنی: سرعت کنترل شده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعه کار و حفظ کیفیت سطح نهایی ضروری است. سرعت بالا می تواند منجر به سوختگی، ترک خوردگی و تغییر شکل قطعه کار شود.
5. شرایط دستگاه: تجهیزات سنگ زنی سنترلس باید به طور مرتب نگهداری و سرویس شوند تا از عملکرد صحیح و دقیق آنها اطمینان حاصل شود. خرابی یا فرسودگی قطعات دستگاه می تواند بر کیفیت سنگ زنی تاثیر منفی بگذارد.
6. مهارت اپراتور: اپراتور ماهر و با تجربه می تواند با تنظیمات دقیق دستگاه، انتخاب سنباده مناسب و کنترل صحیح فرآیند، به نتایج ایده آل و ثابتی در سنگ زنی بدون مرکز دست یابد.

ملاحظات ایمنی در سنگ زنی سنترلس چیست؟

1. استفاده از عینک ایمنی برای محافظت در برابر جرقه ها و ذرات.
2. اطمینان از وجود محافظ های دستگاه برای جلوگیری از تماس با قطعات متحرک.
3. محکم کردن قطعات کار برای جلوگیری از پرتاب شدن.
4. تهویه مناسب برای حذف گرد و غبار و دود.
5. آموزش اپراتورها در مورد رویه های ایمن و پروتکل های اضطراری.

چه صنایعی به شدت به سنگ زنی بدون مرکز متکی هستند؟

سنگ زنی سنترلس به عنوان یک فرآیند ماشینکاری دقیق، نقش حیاتی در طیف گسترده ای از صنایع ایفا می کند. این روش به دلیل سرعت، کارایی و دقت بالا، به طور فزاینده ای برای تولید قطعات ظریف و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به برخی از صنایع کلیدی که به شدت به سنگ زنی سنترلس وابسته هستند، اشاره می کنیم:

1. صنعت خودرو:

در صنعت خودرو، از سنگ زنی بدون مرکز برای تولید قطعات مختلفی مانند میل لنگ، بوش، بلبرینگ و … استفاده می شود. دقت و کیفیت بالای این فرآیند، تضمین کننده عملکرد بی عیب و نقص و طول عمر طولانی این قطعات در سیستم های پیچیده خودرو است.

2. صنعت هوافضا:

در صنعت هوافضا، به دلیل حساسیت و اهمیت بالای قطعات، از سنگ زنی سنترلس برای تولید اجزای حیاتی مانند پره های توربین و سایر قطعات با هندسه های پیچیده استفاده می شود. دقت و ظرافت این روش، نقش کلیدی در تضمین ایمنی و عملکرد بهینه هواپیماها ایفا می کند.

3. صنعت پزشکی:

در صنعت پزشکی، از سنگ زنی سنترلس برای تولید ابزارهای جراحی و ایمپلنت های دقیق با سطح صاف و صیقلی استفاده می شود. استریل بودن و دقت بالای این فرآیند، نقش مهمی در موفقیت عمل های جراحی و سلامت بیماران دارد.

4. صنعت انرژی:

در صنعت انرژی، از سنگ زنی سنترلس برای تولید قطعات توربین ها و پمپ ها استفاده می شود. مقاومت و دقت بالای این قطعات، در راندمان و کارایی سیستم های تولید برق و سایر تجهیزات انرژی نقش کلیدی دارد.

آیا روش سنگ زنی بدون مرکز رایج ترین است؟

بله، در بین روش های مختلف سنگ زنی، سنگ زنی سنترلس یکی از رایج ترین ها است. به دلیل کارایی آن در پردازش قطعات کار استوانه ای بدون نیاز به سوراخ مرغک به طور گسترده استفاده می شود. این روش بر خلاف وظایف خاص مانند سنگ زنی سطحی یا داخلی، برای کاربردهای مختلف مناسب است.

تفاوت بین سنگ زنی سنترلس و سنگ زنی بلانشار چیست؟

سنگ زنی بلانشار یا بلانچارد(Blanchard grinding) -که در ایران به سنگ زنی تخت معروف است- و سنگ زنی سنترلس دو تکنیک ماشینکاری متفاوت هستند. سنگ زنی بلانشار مواد را از سطح رویی قطعه کار حذف می کند، در حالی که سنگ زنی سنترلس مواد را از قطر خارجی حذف می کند. بلانشار با اسپیندل عمودی و میز چرخان برای سطوح صاف مناسب تر است، در حالی که سنگ زنی سنترلس برای قطعات استوانه ای بهترین است.

سوالات متداول

خلاصه

این مقاله سنگ زنی سنترلس را معرفی کرد، آن را توضیح داد و اصول و نحوه عملکرد آن را مورد بحث قرار داد. این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

• xometry.com/resources/machining/centerless-grinding
• at-machining.com/centerless-grinding

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.