خمکاری ورق: تعریف، هدف، نحوه عملکرد

آخرین به روزرسانی

خمکاری ورق به انگلیسی Sheet Metal Bending فرآیند اعمال نیرو به یک ورق فلزی برای ایجاد یک شعاع خمش است. رایج‌ترین روش برای دستیابی به این هدف استفاده از دستگاه پرس برک (Press Brake) است. این فرآیند می تواند در ساخت بدنه خودرو، یخچال، محفظه‌های الکترونیکی و براکت‌ها استفاده شود. خمکاری ورق برای کاربردهایی با حجم تولید کمتر یا محصولاتی که از فلز بسیار نازک استفاده می‌کنند و ریخته‌گری برای آن‌ها مؤثر نیست، بهترین گزینه است.قبل از هر چیز ابتدا فیلمی در مورد روش های نوآورانه شکل دهی دیجیتال ورق فلزی در این قسمت ببینید.

خمکاری ورق چیست؟

خمکاری ورق، شکل دادن فلز به شکل های هندسی مختلف با استفاده از نیرو برای تغییر شکل فلز است. به این فرآیند خم‌کاری ورق گفته می‌شود، زیرا یک ورق نازک فلزی یک یا چند بار خم می‌شود تا هندسه نهایی شکل بگیرد. ضخامت ورق فلزی مورد استفاده می‌تواند متفاوت باشد. حداقل ضخامت خمکاری ورق به نوع ورق، سختی و شعاع خم بستگی دارد. به طور کلی، حداقل ضخامت بین 0.5 تا 1 میلی‌متر و حداکثر ضخامت به نوع ورق و شعاع خم بستگی دارد. به طور کلی ورق فولادی بیش از 6 میلی‌متر ضخامت ندارد. به عنوان یک قاعده، شعاع خم باید برابر یا بیشتر از ضخامت ماده باشد.

خم‌کاری ورق به چه نام‌های دیگری نیز شناخته می‌شود؟

خمکاری ورق به نام‌های زیر نیز شناخته می‌شود: شکل‌دهی (forming)، لبه‌گیری (edging)، تا زدن (folding)، فلنجینگ (flanging)، پرس برک (press braking) یا خمش با قالب (die bending). آخرین نام برای مواردی استفاده می‌شود که در آن برای خم کردن ورق فلزی از سیستم قالب و پانچ (die and punch) استفاده می‌شود. پرس برک نیز به مواردی اشاره دارد که در آن از یک دستگاه پرس برک برای خم کردن ورق فلزی استفاده می‌شود.

هدف از خمکاری ورق در تولید چیست؟

هدف ازخمکاری ورق، ایجاد ویژگی‌های هندسی بر روی یک ورق فلزی است. این کار می‌تواند برای ایجاد پانل‌های بدنه، تیرچه‌های تقویت‌کننده، پانل‌های کف، براکت‌ها یا درها باشد. خمکاری ورق یک روش بسیار سریع‌تر، ارزان‌تر و کارآمدتر برای تولید قطعات نازک در مقایسه باماشین‌کاری آنها‌ است.

کدام صنایع از خمکاری ورق استفاده می‌کنند؟

استفاده ازخمکاری ورق بسیار گسترده است، از جمله در صنایع ساختمانی، خودروسازی، حمل و نقل، هوافضا و زیرساخت‌ها. می‌توان از خم‌کاری ورق در همه صنایع برای ایجاد قابلیت‌هایی مانند لبه زدن، دندانه‌دار کردن، فلنج و ایجاد فرورفتگی استفاده کرد. گاهی اوقات از خمکاری ورق برای افزایش سختی یک قطعه ورق فلزی استفاده می‌شود.

خمکاری ورق چگونه کار می‌کند؟

خمکاری ورق با یک پرس برک از طریق تراز کردن و نگه داشتن فلزی که قرار است در ابزار پرس برک خم شود، کار می‌کند. پس از تراز شدن، پرس می‌تواند به سمت پایین حرکت کند و با وارد کردن نیرو به فلز، آن را به شکل جدیدی فرم دهد و زوایایی را در بخش خمش ایجاد کند. پرس برک‌ها می‌توانند نیروهایی به مقدار خیلی بالاتر از 100 تن اعمال کنند تا فولاد را با ضخامت بیش از 3 میلی‌متر خم کنند.

فرآیند گام به گام خمکاری ورق چیست؟

چند دستگاه مختلف وجود دارد که می‌توان از آنها برای خمکاری ورق استفاده کرد. رایج‌ترین آنها دستگاه پرس برک است که می‌تواند مکانیکی و کاملاً دستی (معمولاً در کارگاه‌های ماشینی کوچک استفاده می‌شود) یا دارای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) با استفاده از یک سیستم هیدرولیک باشد. اصولی که در هر دو دستگاه استفاده می‌شود یکسان است، اما نحوه تعامل اپراتور متفاوت است. فرآیند زیر عملکرد یک دستگاه پرس برک CNC را نشان می دهد:

1.محاسبه پارامترهای طراحی

قبل از استفاده از پرس برک، پارامترهای طراحی از جمله نیروی مورد نیاز، خط خم (نقطه‌ای که نیرو وارد می‌شود) و ترتیب خمش‌ها (در صورت وجود چند خم) باید محاسبه شوند. همچنین باید در مورد قالب مورد استفاده برای ایجاد خمیدگی‌ها تصمیم‌گیری شود.

2.راه‌اندازی پرس برک

برای راه‌اندازی پرس برک، اطلاعات محاسبه‌شده را در دستگاه CNC وارد کنید تا بداند چه مقدار نیرو باید به فلز وارد کند تا خمیدگی مناسب و ترتیب اجرای این خمیدگی‌ها مشخص شود. ست ابزار مناسب (tool and die set) باید به پرس و برک متصل شود و آنها برای خمکاری آماده شوند.

3.تراز کردن قطعه

فلز را بین ابزار و قالب تراز کنید. هنگامی که دستگاه کار می‌کند، ورق فلز را از محل خط خم می‌کند.

4.درگیر کردن پرس برک

پرس برک را درگیر کنید تا پارامترهای نیروی وارد شده به پرس برک CNC در مرحله ۲ اعمال شوند. پس از اینکه پرس برک فلز را خم کرد، قطعه‌کار را می‌توان برداشت و برای مرحله بعدی تولید آماده کرد.

قالب‌های خمکاری

قالب‌های خمکاری یکی از اجزای حیاتی در فرآیند خمکاری ورق فلزی هستند. این قالب‌ها به منظور ایجاد شکل و زاویه دلخواه در ورق فلزی طراحی و ساخته می‌شوند. انتخاب نوع قالب مناسب، به عوامل مختلفی از جمله جنس ورق، ضخامت ورق، شعاع خم و تعداد دفعات خمکاری بستگی دارد. در این بخش، به معرفی انواع مختلف قالب‌های خمکاری می‌پردازیم:

طبقه‌بندی قالب‌های خمکاری

قالب‌های خمکاری را می‌توان بر اساس شکل هندسی، جنس، و کاربرد آن‌ها به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد.

1. بر اساس شکل هندسی:

• قالب V شکل: این نوع قالب ساده‌ترین و رایج‌ترین نوع قالب خمکاری است که برای ایجاد خم‌های ساده و مستقیم استفاده می‌شود.
• قالب U شکل: برای ایجاد خم‌های عمیق‌تر و پیچیده‌تر نسبت به قالب V شکل استفاده می‌شود.
• قالب R شکل: برای ایجاد خم‌هایی با شعاع بزرگ‌تر استفاده می‌شود.
• قالب ترکیبی: این نوع قالب ترکیبی از چندین شکل هندسی است و برای ایجاد خم‌های پیچیده و ترکیبی استفاده می‌شود.

2. بر اساس جنس:

• قالب‌های فولادی: رایج‌ترین نوع قالب‌های خمکاری هستند و از فولاد ابزار ساخته می‌شوند. این قالب‌ها دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش هستند.
• قالب‌های کاربیدی: برای خمکاری مواد سخت‌تر مانند فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند. این قالب‌ها دارای عمر طولانی‌تر و دقت بالاتری هستند.
• قالب‌های سرامیکی: برای خمکاری مواد نرم‌تر مانند آلومینیوم استفاده می‌شوند. این قالب‌ها حرارت را بهتر منتقل می‌کنند و باعث کاهش اصطکاک می‌شوند.

3. بر اساس کاربرد:

• قالب‌های خمکاری هواپیما: برای خمکاری ورق‌های آلومینیومی با ضخامت کم و دقت بالا استفاده می‌شوند.
• قالب‌های خمکاری خودرو: برای خمکاری ورق‌های فولادی با ضخامت متوسط تا زیاد استفاده می‌شوند.
• قالب‌های خمکاری لوازم خانگی: برای خمکاری ورق‌های فولاد ضد زنگ و آلومینیوم با ضخامت کم تا متوسط استفاده می‌شوند.

نوع قالب	مزایا	معایب	کاربردها
V شکل	ساده، ارزان	محدودیت در شعاع خم	خم‌های ساده و مستقیم
U شکل	خم‌های عمیق‌تر	پیچیدگی طراحی	خم‌های پیچیده
R شکل	شعاع بزرگ	هزینه بالاتر	خم‌های با شعاع بزرگ
کاربیدی	عمر طولانی، دقت بالا	هزینه بالا	مواد سخت
سرامیکی	کاهش اصطکاک	شکنندگی	مواد نرم

اجزای اصلی قالب خمکاری

یک قالب خمکاری معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:

• پانچ: بخشی از قالب است که به ورق فشار وارد می‌کند و باعث ایجاد خم می‌شود.
• ماتریس: حفره‌ای است که ورق در آن قرار می‌گیرد و شکل خم را به آن می‌دهد.
• نگهدارنده: قطعه‌ای است که ورق را در جای خود نگه می‌دارد و از حرکت آن در حین خمکاری جلوگیری می‌کند.

عوامل موثر در انتخاب قالب خمکاری

• جنس ورق: جنس ورق فلزی بر انتخاب جنس قالب و شعاع خم تأثیر می‌گذارد.
• ضخامت ورق: ضخامت ورق بر نیروی مورد نیاز برای خمکاری و اندازه قالب تأثیر می‌گذارد.
• شعاع خم: شعاع خم بر شکل قالب و نیروی مورد نیاز برای خمکاری تأثیر می‌گذارد.
• تعداد دفعات خمکاری: تعداد دفعات خمکاری بر عمر قالب و نیاز به تعمیر و نگهداری آن تأثیر می‌گذارد.
• دقت ابعادی: دقت ابعادی مورد نظر بر انتخاب قالب و تنظیمات دستگاه خمکاری تأثیر می‌گذارد.

نکات مهم در انتخاب قالب خمکاری

• قالب باید با جنس و ضخامت ورق متناسب باشد.
• قالب باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند نیروی خمکاری را تحمل کند.
• قالب باید دارای سطح صاف و صیقلی باشد تا از ایجاد خطوط و خراش بر روی ورق جلوگیری شود.
• قالب باید به درستی در دستگاه خمکاری نصب شود.

مزایای استفاده از قالب‌های خمکاری

• دقت بالا: قالب‌های خمکاری باعث ایجاد خم‌های دقیق و یکنواخت می‌شوند.
• تکرارپذیری بالا: قالب‌ها می‌توانند برای تولید تعداد زیادی قطعه با کیفیت یکسان استفاده شوند.
• سرعت بالا: فرآیند خمکاری با استفاده از قالب‌ها بسیار سریع است.
• کاهش ضایعات: قالب‌ها باعث کاهش ضایعات مواد و انرژی می‌شوند.

در نتیجه، انتخاب صحیح قالب خمکاری برای دستیابی به نتایج مطلوب در فرآیند خمکاری بسیار مهم است. با توجه به عوامل مختلفی مانند جنس ورق، ضخامت ورق، شعاع خم و تعداد دفعات خمکاری، می‌توان قالب مناسب را انتخاب کرد.

برش لیزری چگونه دقت و بهره‌وری خمکاری ورق را بهبود می‌بخشد؟

برش لیزری با کاهش زمان مورد نیاز برای آماده‌سازی ورق فلزی برای خمکاری، بهره‌وری خمش فلز را بهبود می‌بخشد. برش لیزری لبه‌هایی با تلرانس‌های بسیار اندک ایجاد می‌کند. می توان از این لبه‌ها به عنوان نقاط مرجع هنگام استفاده از دستگاه پرس برک استفاده کرد. کاهش دقت لبه برش، دقت محل خم را کاهش می‌دهد.

کاربردهای لیزر فیبر در خم‌کاری ورق:

لیزر فیبر با برش سریع و دقیق فلز، فرآیند خمکاری ورق را بهبود می‌بخشد. لیزر فیبر می‌تواند فلزات را با ضخامت‌های مختلف برش دهد و لبه‌های صاف و با کیفیتی را ایجاد کند که برای خم‌کاری دقیق ایده‌آل هستند.

مزایای استفاده از لیزر فیبر در خمکاری ورق:

• سرعت بالا: لیزر فیبر می‌تواند فلزات را با سرعت بالایی برش دهد، که به نوبه خود فرآیند خمکاری ورق را سریع‌تر می‌کند.
• دقت بالا: لیزر فیبر می‌تواند فلزات را با دقت بالایی برش دهد، که به خمکاری دقیق و با کیفیت قطعات کمک می‌کند.
• کیفیت لبه بالا: لیزر فیبر لبه‌های صاف و با کیفیتی را ایجاد می‌کند که نیاز به عملیات تکمیلی را کاهش می‌دهد.
• کاهش ضایعات: لیزر فیبر ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند، که به صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک می‌کند.
• قابلیت برش فلزات مختلف: لیزر فیبر می‌تواند طیف وسیعی از فلزات را برش دهد، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و برنج.

معایب استفاده از لیزر فیبر در خمکاری ورق:

• هزینه اولیه بالا: دستگاه‌های لیزر فیبر می‌توانند گران باشند.
• نیاز به اپراتور ماهر: اپراتورهای دستگاه‌های لیزر فیبر باید آموزش‌های لازم را دیده باشند.
• ایجاد دود و گاز: برش لیزری می‌تواند دود و گازهای مضری را ایجاد کند که باید تهویه مناسب برای آنها وجود داشته باشد.

انواع فلزات مورد استفاده در خمکاری ورق:

1.فولاد

فولاد یک فلز بسیار متنوع است که از آهن و کربن تشکیل شده است. فولاد اقتصادی و دارای استحکام و دوام بالایی است. انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که می‌توان آنها را خم کرد، از جمله فولاد نرم و فولاد ضد زنگ. فولاد نرم به راحتی خم می‌شود و در طیف وسیعی از کاربردها از جمله در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود.

2.آلومینیوم

آلومینیوم یک فلز سبک و مقرون به صرفه است که در صنایع هوافضا، الکترونیک و خودروسازی استفاده می‌شود. آلومینیوم به راحتی خم می‌شود و از نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است.

3.مس

مس یک فلز نرم است که به راحتی خم و شکل داده می‌شود. همچنین رسانایی الکتریکی بالایی دارد که آن را برای کاربردهای الکتریکی ایده‌آل می‌کند. مس به طور طبیعی ضد میکروب و قابل بازیافت است.

4.برنج

برنج آلیاژی از مس و روی است. برنج به دلیل ظاهر جذاب و سهولت خم شدن، در کاربردهای تزئینی از جمله در یراق آلات، معماری و آلات موسیقی استفاده می‌شود. برنج از قابلیت ماشینکاری بالا، اصطکاک کم و مقاومت به خوردگی خوبی برخوردار است.

5.فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ مانند فولاد نرم از آهن و کربن ساخته شده است، اما با اضافه شدن کروم و نیکل. به دلیل وجود کروم و نیکل اضافی، فولاد ضد زنگ سخت‌تر است و در حین خم شدن سخت‌تر می‌شود. این به این معنی است که فولاد ضد زنگ معمولاً به جای خم شدن دستی به پرس برک نیاز دارد. فولاد ضد زنگ که از کروم برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می‌کند، در تجهیزات پزشکی و فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شود.

6.فولاد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه، مانند فولاد ضد زنگ، به دلیل روکش روی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. این ویژگی عمر مفید قطعات ساخته شده از این نوع فولاد را افزایش می‌دهد. مزیت دیگر فولاد گالوانیزه، مقرون به صرفه بودن آن در مقایسه با سایر روش‌های محافظت از فولاد در برابر خوردگی است. در نتیجه، فولاد گالوانیزه انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و هزینه مقرون به صرفه دارند.

مدت زمان خم‌کاری ورق چقدر است؟

مدت زمان خم‌کاری ورق به عوامل متعددی بستگی دارد. این عوامل عبارتند از:

• آماده بودن دستگاه برای خم‌کاری: اگر دستگاه از قبل برای خم مورد نظر تنظیم شده باشد، زمان خم‌کاری کوتاه‌تر خواهد بود.
• تعداد خم‌ها: هر چه تعداد خم‌ها بیشتر باشد، زمان خم‌کاری نیز بیشتر خواهد بود.
• پیچیدگی خم‌ها: خم‌های پیچیده به زمان بیشتری برای تنظیم و خم شدن نیاز دارند.

در حالت کلی، اگر دستگاه آماده باشد، خم‌کاری یک قطعه ساده می‌تواند در چند ثانیه انجام شود. اما اگر نیاز به تنظیم دستگاه و انجام خم‌های پیچیده باشد، خم‌کاری می‌تواند تا یک ساعت یا بیشتر طول بکشد.

دقت خمکاری ورق چقدر است؟

ابعاد نهایی یک قطعه خم‌کاری شده نه تنها به خم شدن قطعه، بلکه به برش آن نیز بستگی دارد. اگر ورق به طور دقیق برش داده شود، می‌توان آن را به طور دقیق خم کرد. ورق‌های خم‌کاری شده که با دستگاه برش لیزری برش داده شده‌اند می‌توانند تلرانسی در حدود +/- 0.1 میلی‌متر داشته باشند.

هزینه خم‌کاری ورق چقدر است؟

هزینه خم‌کاری ورق به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:

• پیچیدگی خم‌ها: خم‌های پیچیده به زمان و مهارت بیشتری نیاز دارند و به همین دلیل گران‌تر هستند.
• ضخامت ورق: ورق‌های ضخیم‌تر به نیروی بیشتری برای خم شدن نیاز دارند و به همین دلیل گران‌تر هستند.
• نوع و کیفیت مواد: مواد خاص مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم گران‌تر از فولاد نرم هستند.
• حجم تولید: تولید انبوه می‌تواند هزینه خم‌کاری را به ازای هر قطعه کاهش دهد.

به طور کلی، خم‌کاری ورق یک فرآیند نسبتاً ارزان است. هزینه خم‌کاری یک قطعه ساده می‌تواند از چند ده هزار تومان تا چند صد هزار تومان باشد.

مقایسه خم‌کاری ورق با ریخته‌گری دایکست

خم‌کاری ورق و ریخته‌گری تزریقی دو فرآیند مختلف برای تولید قطعات فلزی هستند.

مزایای خم‌کاری ورق در مقایسه با ریخته‌گری تحت فشار

• هزینه اولیه پایین‌تر: خم‌کاری ورق به ابزار و تجهیزات کمتری نسبت به دایکست نیاز دارد.
• سرعت تولید بالا: خم‌کاری ورق می‌تواند سریع‌تر از ریخته‌گری تحت فشار انجام شود.
• قابلیت تولید قطعات با ضخامت کم: خم‌کاری ورق می‌تواند برای تولید قطعات با ضخامت کمتر از 1 میلی‌متر استفاده شود، در حالی که ریخته‌گری تزریقی برای قطعات ضخیم‌تر مناسب‌تر است.
• دقت بالا: خم‌کاری ورق می‌تواند قطعات را با دقت بالاتری نسبت به ریخته‌گری دایکست تولید کند.

معایب خم‌کاری ورق در مقایسه با ریخته‌گری

• محدودیت در پیچیدگی قطعات: خم‌کاری ورق برای تولید قطعات پیچیده به ابزار و تجهیزات تخصصی نیاز دارد.
• محدودیت در ضخامت قطعات: خم‌کاری ورق برای تولید قطعات ضخیم‌تر مناسب نیست.
• استحکام: قطعات خم‌کاری شده در مقایسه با قطعات ریخته‌گری شده، در برابر تنش‌های کششی و فشاری ضعیف‌تر هستند.

مزایای استفاده از برش لیزر CO2 در خم‌کاری ورق

• دقت بالا: برش لیزر CO2 می‌تواند قطعات را با دقت بالایی برش دهد، که به خم‌کاری دقیق و با کیفیت قطعات کمک می‌کند.
• سرعت بالا: برش لیزر CO2 می‌تواند فلزات را با سرعت بالایی برش دهد، که به نوبه خود فرآیند خم‌کاری ورق را سریع‌تر می‌کند.
• کیفیت لبه بالا: برش لیزر CO2 لبه‌های صاف و با کیفیتی را ایجاد می‌کند که نیاز به عملیات تکمیلی را کاهش می‌دهد.
• قابلیت برش فلزات مختلف: برش لیزر CO2 می‌تواند طیف وسیعی از فلزات را برش دهد، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و برنج.
• قابلیت برش اشکال پیچیده: برش لیزر CO2 می‌تواند اشکال پیچیده را برش دهد، که برای خم‌کاری قطعات پیچیده ایده‌آل است.

معایب استفاده از برش لیزر CO2 در خم‌کاری ورق

• هزینه اولیه بالا: دستگاه‌های برش لیزر CO2 می‌توانند گران باشند.
• نیاز به اپراتور ماهر: اپراتورهای دستگاه‌های برش لیزر CO2 باید آموزش‌های لازم را دیده باشند.
• ایجاد دود و گاز: برش لیزر CO2 می‌تواند دود و گازهای مضری را ایجاد کند که باید تهویه مناسب برای آنها وجود داشته باشد.

مثال‌هایی از محصولات خم‌کاری ورق

• پانل‌های بدنه برای خودرو، هوافضا و سایر وسایل نقلیه
• اجزای الکتریکی
• کالاهای سفید (مایکروویو، یخچال، ماشین لباسشویی و غیره)
• کپسول‌های گاز

طول عمر محصولات خم‌کاری ورق چقدر است؟

عمر مفید محصولات خم‌کاری ورق به عوامل متعددی بستگی دارد و خم شدن ورق به خودی خود عامل محدود کننده عمر محصول نخواهد بود.

عوامل اصلی موثر بر عمر مفید عبارتند از:

• مقاومت: مقاومت محصول در برابر تنش‌های کششی، فشاری و خمشی.
• عمر خستگی: مقاومت محصول در برابر شکست ناشی از بارگذاری‌های متناوب.
• مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت محصول در برابر زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی.
• مناسب بودن طراحی: طراحی صحیح محصول با توجه به کاربرد و شرایط محیطی.
• محیط کار: شرایط محیطی مانند رطوبت، دما، مواد شیمیایی و اشعه UV.
• نگهداری: تعمیر و نگهداری منظم و به موقع محصول.

با توجه به تنوع این عوامل، تعیین دقیق عمر مفید محصولات خم‌کاری ورق دشوار است. با این حال، بر اساس اکثر برآوردها، عمر مفید ورق‌های فلزی گالوانیزه بین 25 تا 45 سال است.

کیفیت محصولات خم‌کاری ورق چقدر است؟

فرآیند خم‌کاری ورق به عنوان فرآیندی شناخته می‌شود که قطعات با کیفیت بالا تولید می‌کند. کیفیت دقیق به موارد زیر بستگی دارد:

• طراحی: طراحی باید به گونه‌ای باشد که امکان خم‌کاری دقیق و بدون نقص را فراهم کند.
• مواد: مواد باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند و عاری از نقص باشند.
• تولید کننده: تولید کننده باید از تجهیزات و ابزارآلات با کیفیت بالا و همچنین اپراتورهای ماهر و باتجربه استفاده کند.

سوالات متداول(FAQ)

خلاصه

این مقاله خم‌کاری ورق را معرفی و شرح داد و به هدف و مزایای آن پرداخت.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/sheet/sheet-metal-bending

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.