11 نوع جوشکاری قوسی: کاربردها و مزایا

آخرین به روزرسانی

مقدمه

جوشکاری قوسی به انگلیسی Arc Welding فرایندی بسیار متنوع است که برای ایجاد اتصالات قوی و دائمی در فلزات استفاده می شود. در جوشکاری قوسی، قوس الکتریکی ایجاد شده توسط جریان مستقیم (DC) یا جریان متناوب (AC) قطعه کار و الکترود را تا دمای بسیار بالا گرم می کند تا یک ناحیه بومی از دو قطعه ای که قرار است به هم متصل شوند ذوب شود. فرآیند جوشکاری قوسی پایه دارای تغییرات فراوانی است. هر نوع جوشکاری قوسی مجموعه ای از مزایا و معایب خود را دارد که بسته به کاربرد، آن‌را برای یک کار خاص مناسب‌تر می‌کند. در این مقاله به بررسی 11 نوع جوشکاری قوسی و شرح کاربردها و مزایای هر کدام خواهیم پرداخت.

1. جوشکاری قوسی زیر پودری(Submerged Arc Welding)

جوشکاری قوسی زیر پودری (SAW) یکی از انواع جوشکاری قوسی است که از سیم الکترود با تغذیه مداوم استفاده می کند، اما تنها فرایندی است که قوس را زیر پوششی از ذرات فلاکس (Flux) حفظ می کند. قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود و قطعه کار در SAW همیشه با دانه های ماده فلاکس جامد پوشانده شده است. هنگامی که یک حوضچه جوش تشکیل می شود، فلاکس ذوب شده و تا حدی تبخیر شده تا یک سرباره مایع محافظ روی جوش و همچنین گاز محافظ تشکیل دهد که از واکنش ماده قطعه کار با گازهای جوی مانند اکسیژن و نیتروژن جلوگیری می کند.

به دلیل پوشش فلاکس، پاشش و تولید جرقه از بین می رود و این امر به حفظ یک محیط کاری تمیز کمک می کند. علاوه بر این، پوشش فلاکس به حذف دودهای سمی و اشعه ماوراء بنفش مضر کمک می کند. با این حال، فرآیند SAW نمی تواند در موقعیت های عمودی یا بالای سر استفاده شود، به استفاده روی مواد آهنی محدود می شود و نیاز به حذف سرباره بین هر پاس دارد. SAW معمولا برای تولید اتصالات لب به لب در خطوط لوله و مخازن تحت فشار استفاده می شود.

2. جوشکاری قوسی با مغزی فلاکس(Flux-Cored Arc Welding)

جوشکاری قوسی با مغزی فلاکس (FCAW یا Flux-Cored Arc Welding) یک فرایند جوشکاری قوسی است که از یک الکترود توخالی با تغذیه مداوم پر از فلاکس استفاده می کند. هنگامی که قوس تولید شد، یک منبع تغذیه طول قوس ثابت را تامین می کند. از آنجایی که الکترود با فلاکس پوشانده شده است، نیازی به گاز محافظ نیست، اما همچنان می توان از آن به عنوان یک اقدام احتیاطی اضافی برای جلوگیری از واکنش حوضچه جوش با عناصر موجود در هوا استفاده کرد.

به دلیل الکترود با مغزی فلاکس، FCAW را می توان در داخل یا خارج از منزل استفاده کرد. علاوه بر این، FCAW برای جوشکاری قطعات کار آلوده یا کثیف عالی است. با این حال، معایب FCAW عبارتند از: هزینه های بالاتر برای سیم الکترود و نیاز به حذف سرباره پس از جوشکاری. FCAW معمولا در ساخت و ساز و کشتی سازی استفاده می شود.

3. جوشکاری قوس پلاسما(Plasma Arc Welding)

جوشکاری قوس پلاسما (PAW) نوعی جوشکاری قوسی است که از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی استفاده می کند که در داخل بدنه مشعل (تفنگ جوشکاری) قرار داده شده است. قوس الکتریکی گازی (گازی متفاوت از گاز محافظ) را که از مشعل منتشر می شود، یونیزه می کند تا پلاسما تولید کند. به دلیل قرارگیری الکترود در تفنگ جوشکاری و هندسه نازلی که پلاسما در آن رها می شود، پلاسمای ساطع شده از گاز محافظ جدا می شود.

از مزایای PAW می توان به توانایی تولید جوش های عمیق و دقیق با سرعت بالا و امکان خودکارسازی فرآیند اشاره کرد. یکی دیگر از مزیت‌های PAW این است که می توان قطعه کار را از هر زاویه ای به آن نزدیک کرد. با این حال، معایب PAW عبارتند از: تجهیزات می توانند گران باشند و انتشار اشعه ماوراء بنفش (UV) و نیاز به خنک شدن قطعات به وسیله آب. PAW به دلیل دقت و سرعت خود در صنعت الکترونیک و پزشکی کاربرد دارد.

4. جوشکاری قوس کربنی(Carbon Arc Welding)

جوشکاری قوس کربنی (CAW) قدیمی ترین نوع جوشکاری قوسی است. از یک الکترود کربنی غیرقابل مصرف (معمولا از گرافیت) و یک قوس الکتریکی برای ذوب و اتصال قطعات کار به یکدیگر استفاده می کند. هزینه پایین فرآیند، قابلیت خودکار بودن و توانایی تولید اتصالات با اعوجاج کم از مزایای CAW است. با این حال، معایب آن شامل: اتصالات متخلخل (Porous) و احتمال آلودگی جوش ها با کربن برای تولید کاربیدها است. CAW تا حد زیادی با جوشکاری TIG (GTAW) جایگزین شده است، اما هنوز هم برای جوشکاری قطعات نازک کار و برای لحیم کاری، پیش گرم کردن و پس گرم کردن اتصالات استفاده می شود.

5. جوشکاری الکترواسلگ(Electroslag Welding )

جوشکاری الکترواسلگ (ESW) که با نام جوشکاری سرباره الکتریکی نیز شناخته می شود، نوعی جوشکاری قوسی است که در آن به دلیل گرمای حاصل از جریان الکتریکی که بین قطعه کار و الکترود می گذرد، یک حوضچه از سرباره مذاب در ناحیه اتصال تشکیل می‌شود. جوشکاری الکترواسلگ یک فرآیند عمودی است و با پرکردن شکاف بین مواد مجاور با فلاکس کار می کند. سپس قوس برای جوش دادن دو قسمت به هم ایجاد می شود. جوشکار از پایین شکاف بین قطعه ها شروع می کند و به سمت بالا حرکت می کند تا کل شکاف را جوش دهد.

جوشکاری الکترواسلگ مزایای زیادی دارد که از جمله آنها تولید جوش هایی با اعوجاج کم، مصرف کم سرباره و توانایی جوش دادن مواد فوق العاده ضخیم به یکدیگر است. معایب جوشکاری الکترواسلگ شامل جوش هایی با استحکام کم، سطوح جوش ناهموار و محدودیت موقعیت جوشکاری فقط در اتصالات عمودی است. مزایای آن جوشکاری الکترواسلگ را به گزینه‌ای عالی برای جوشکاری قطعات بزرگ، به ویژه در صنایع دریایی و ساختمانی تبدیل می‌کند.

6. جوشکاری گل میخ (Stud Arc Welding)

جوشکاری گل میخ (تَفَنگی) یا جوشکاری پین قوسی و یا جوشکاری پرچ قوسی، به طور خاص جوشکاری گل میخ تخلیه خازن (CD)، نوعی جوشکاری قوسی است که در آن قوس بین یک خازن باردار و قطعه کار فلزی که قرار است گل میخ به آن جوش داده شود، ایجاد می شود. یک خازن باردار شده روی نوک گل میخ تحریک می شود تا الکتریسیته را تخلیه کند و در طول فرآیند جوشکاری مصرف می شود.

یک جریان الکتریکی از گل میخ می گذرد و قوسی بین آن و فلز پایه ایجاد می کند. پس از تشکیل حوضچه ای از فلز مذاب بر روی سطح فلز پایه و شروع ذوب شدن گل میخ، گل میخ به داخل حوضچه فشار داده می شود و اجازه می دهد تا خنک شود و یک اتصال قوی ایجاد کند. جوشکاری گل میخ یک فرآیند سریع است که نیاز به سوراخ های پیش ساخته ندارد.

7. جوشکاری هیدروژن اتمی(Atomic Hydrogen Welding)

جوشکاری هیدروژن اتمی یک روش جوشکاری قوسی است که از یک قوس تولید شده بین دو الکترود تنگستن احاطه شده توسط گاز هیدروژن استفاده می کند. قوس بین الکترودهای تنگستن توسط گرمای حاصل از ترکیب اتم های هیدروژن و تشکیل گاز هیدروژن ایجاد می شود و برای اتصال قطعات کار به یکدیگر استفاده می شود. سرعت جوشکاری بالا و گاز هیدروژن که به طور موثر به عنوان یک گاز محافظ عمل می کند، دو مزیت جوشکاری اتمی هیدروژن است.

معایب جوشکاری اتمی هیدروژن این است که: این فرآیند گران است، تنها در جهت افقی موثر است و به دلیل وجود گاز هیدروژن بسیار قابل اشتعال در حضور اکسیژن خطرناک است. جوشکاری هیدروژن اتمی اغلب استفاده نمی شود اما می تواند برای جوشکاری قطعات فلزی ورق نازک و انواع مختلف فلزات استفاده شود.

8. جوشکاری قوسی فلز پوشش دار (Shielded Metal Arc Welding)

جوشکاری قوسی فلز پوشش دار (SMAW) که با نام‌های جوشکاری استیک یا جوشکاری قوسی محافظت شده با فلاکس نیز شناخته می‌شود، نوعی جوشکاری قوسی است که در آن هم الکترود روکش شده با فلاکس و هم سطح قطعه کار ذوب شده و جوش را تشکیل می‌دهند. جوشکاری استیک با نگه داشتن میله در نزدیکی قطعه کار برای ایجاد قوس انجام می شود. هنگامی که قوس ایجاد می شود، جوشکار میله الکترود را به طور منظم برای اتصال مواد به یکدیگر حرکت می دهد. با ایجاد جوش، میله روکش شده با فلاکس ذوب شده و در نهایت با یک میله جدید جایگزین می شود.

مزایای جوشکاری استیک شامل: هزینه کم تجهیزات، قابلیت حمل تجهیزات و توانایی جوشکاری در محیط های مختلف از جمله فضای باز در روزهای بادخیز است. با این حال، جوشکاری استیک برای قطعات نازک ایده آل نیست و الکترودها باید به طور مکرر تعویض شوند. با این وجود، جوشکاری استیک به طور معمول در طیف وسیعی از صنایع از جمله ساخت و ساز، معدن، ماشین آلات سنگین، نفت و گاز و غیره استفاده می شود.

9. جوشکاری قوسی فلز با گاز (Gas Metal Arc Welding)

جوشکاری قوسی فلز با گاز (GMAW)، که با نام جوشکاری MIG نیز شناخته می شود، فرآیند جوشکاری قوسی است که در آن از سیم با تغذیه مداوم از یک تفنگ جوشکاری به عنوان الکترود استفاده می شود. یک گاز محافظ، معمولاً مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن، از حوضچه جوش مذاب در برابر اکسید شدن و واکنش با O2 و N2 موجود در هوا محافظت می کند. جوشکاری MIG با ضربه زدن سیم به قطعه کار و کشیدن آن به عقب برای ایجاد قوس انجام می شود. هنگامی که قوس ایجاد می شود، سیم به آرامی از تفنگ جوشکاری خارج می شود و مواد مجاور به آرامی به هم جوش داده می شوند.

کنترل آسان فرآیند جوشکاری، جوشکاری سریع و جوش با کیفیت بالا از مزایای جوشکاری MIG هستند. تجهیزات جوشکاری دست و پا گیر شامل مخازن گاز و تجهیزات جوشکاری، جوشکاری در محل را دشوارتر می کند. علاوه بر این، ذوب شدن مواد با ضخامت تقریباً 1/16 اینچ و کمتر و عدم توانایی جوشکاری در محیط های مختلف از معایب جوشکاری MIG است. مزایای MIG در سرعت و تولید جوش با کیفیت بالا، آن را به فرآیندی جذاب در صنعت هوافضا تبدیل می کند.

10. جوشکاری قوس تنگستن با گاز (Gas Tungsten Arc Welding)

جوشکاری قوس تنگستن با گاز (GTAW)، که با نام جوشکاری TIG نیز شناخته می شود، نوعی جوشکاری قوسی است که در آن از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای هدایت الکتریسیته و ذوب مواد و تشکیل جوش استفاده می شود. در حین فرآیند جوشکاری، یک گاز محافظ بی اثر مانند آرگون یا نیتروژن آزاد می شود و یک محفظه اطراف مشعل اطمینان حاصل می کند که گاز از منطقه جوش محافظت می کند.

مزایای جوشکاری TIG شامل: ارائه کنترل آسان فرآیند جوشکاری به اپراتورها، ایجاد قوی ترین اتصال در بین هر نوع جوشکاری قوسی و تولید جوش بدون عیب در مقایسه با سایر روش های جوشکاری قوسی است. معایب جوشکاری TIG شامل: کندتر بودن از سایر روش های جوشکاری، نیاز به اپراتورهای باتجربه تر و عدم خودکارسازی آسان است. جوشکاری TIG اغلب در کاربردهایی که اتصالات هم قوی و هم انعطاف پذیر مورد نیاز است، استفاده می شود.

11. جوشکاری قوس کششی گل میخ(Drawn Arc (DA) Stud Welding)

جوشکاری قوسی میخی کشیده (DA) نوعی از جوشکاری قوسی است که در آن اپراتور از یک میخ بارگذاری شده بر روی یک تفنگ جوش برای جوش دادن میخ به یک فلز پایه استفاده می‌کند. جوشکاری میخ با بلند کردن میخ به ارتفاع از پیش تعیین شده‌ای بالاتر از فلز پایه انجام می‌شود. هنگام بلند شدن، یک قوس بین پایه میخ و ماده پایه تشکیل می‌شود تا استخری از فلز مذاب مستقیماً زیر میخ ایجاد کند. پس از آن، میخ به داخل استخر فشار داده می‌شود و در جای خود نگه داشته می‌شود تا زمانی که فلز مذاب خنک و جامد شود.

مزایای جوشکاری میخی DA این است که فرایند سریع بوده و جوش‌ها می‌توانند از یک طرف قطعه کار حاصل شوند. علاوه بر این، برای میخ‌ها نیاز به ساخت پیش از پیش سوراخ‌ها نیست. جوشکاری میخی DA اغلب زمانی استفاده می‌شود که طرف دیگر قطعه کار قابل دسترسی نیست.

چگونه بهترین نوع جوشکاری قوسی را برای نیازهای خود انتخاب کنیم؟

با وجود تغییرات زیاد در فرآیند اصلی جوشکاری قوسی، انتخاب بهترین روش برای یک کاربرد خاص می تواند دشوار باشد. در زیر نکاتی را در مورد نحوه انتخاب بهترین نوع جوشکاری قوسی برای یک پروژه خاص ارائه می شود:

• مواد قطعات کاری که قرار است به هم متصل شوند را در نظر بگیرید. برخی از انواع جوشکاری قوسی، مانند جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری با سیم توپودری (FCAW)، تنها می توانند روی مواد آهنی استفاده شوند، در حالی که برخی دیگر، مانند جوشکاری پلاسما، می توانند روی انواع فلزات استفاده شوند.
• موقعیت اتصال جوش را در نظر بگیرید. آیا جوش ها به صورت افقی، عمودی یا در یک زاویه تکمیل می شوند؟ برخی از فرآیندهای جوشکاری، مانند جوشکاری قوس الکترواسلگ (ESW)، برای جوشکاری با جهت عمودی ایده آل هستند.
• محلی را که جوشکاری در آن انجام می شود در نظر بگیرید و بهترین نوع جوشکاری را برای آن انتخاب کنید. برخی از انواع جوشکاری، مانند جوشکاری قوس فلز پوشش‌دار (SMAW) و FCAW، در شرایط بادی و بارانی در محیط بیرونی قابلیت تکمیل شدن دارند، در حالی که برخی دیگر، مانند جوشکاری هیدروژن اتمی و جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری (SAW)، به یک محیط کاملاً کنترل شده نیاز دارند. علاوه بر این، انرژی الکتریکی در دسترس بسته به محل جوشکاری متفاوت خواهد بود.
• حجم جوشکاری را در نظر بگیرید. برخی از فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکترواسلگ و جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ (MIG) برای تولید با حجم بالاتر ایده آل هستند و می توانند خودکار شوند، در حالی که برخی دیگر، مانند جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ (TIG) و SAW، برای تولید با حجم کمتر یا پروژه های تخصصی بهتر هستند.

چه نوع جوشکاری قوسی از الکترود تنگستن غیرمصرفی برای ایجاد جوش استفاده می کند؟

جوشکاری قوس تنگستن با گاز (TIG) نوعی جوشکاری است که از یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و یک سیم جوش برای ایجاد جوش استفاده می‌کند. جوشکاری TIG برای کاربردهایی که نیاز به کنترل بیشتر جوشکاری، اتصالات با استحکام بالا و جوش‌های بدون عیب دارند، بهترین است. اگر سرعت جوشکاری در یک عملیات تولیدی یک عامل بحرانی باشد، MIG یک جایگزین عالی است.

کدام روش‌های جوشکاری قوسی از سیم الکترود مصرفی با تغذیه مداوم استفاده می‌کنند؟

MIG، FCAW، SAW و ESW، همگی روش‌های جوشکاری قوسی هستند که از سیم الکترود مصرفی با تغذیه مداوم به عنوان الکترود استفاده می‌کنند. شرح مختصری از این چهار روش جوشکاری در ادامه ارائه می‌شود:

1. جوشکاری MIG: از سیم الکترود با تغذیه مداوم و گاز محافظ بی‌اثر برای محافظت از حوضچه جوش استفاده می‌کند.
2. جوشکاری FCAW: از سیم الکترود توپودری با تغذیه مداوم استفاده می‌کند و برای محافظت از حوضچه جوش به گاز محافظ نیاز ندارد.
3. جوشکاری SAW: از سیم الکترود با تغذیه مداوم و فلاکس استفاده می‌کند که با پوشاندن منطقه جوش، از حوضچه جوش محافظت می‌کند.
4. جوشکاری ESW: از سیم الکترود با تغذیه مداوم و فلاکس پودری استفاده می‌کند که برای محافظت از حوضچه جوش در اتصالات عمودی به کار می‌رود.

چه نوع جوشکاری قوسی، حوضچه سرباره مذاب بین دو قطعه ضخیم فلزی ایجاد می‌کند؟

جوشکاری الکترواسلگ (ESW) نوعی جوشکاری قوسی است که یک حوضچه سرباره مذاب بین دو قطعه فلزی ایجاد می‌کند. این روش، یک فرآیند جوشکاری عمودی است که برای اتصال قطعات ضخیم تا 300 میلی‌متر ایده‌آل است. به همین دلیل، جوشکاری الکترواسلگ در ساخت کشتی، سازه‌های بلندمرتبه و ساخت مخازن ذخیره‌سازی بزرگ کاربرد فراوانی دارد.

چه نوع جوشکاری قوسی از قوس پلاسما برای ایجاد جوش استفاده می کند؟

به لحاظ فنی، تمام فرآیندهای جوشکاری قوسی از گاز یونیزه شده یا پلاسما برای تکمیل مدار الکتریکی و هدایت گرما به منطقه جوش استفاده می‌کنند. اما یک روش جوشکاری قوسی، جوشکاری قوس پلاسما (PAW)، قوس را محدود و شکل می‌دهد تا به چگالی انرژی بالاتری دست یابد. این مزیت می‌تواند به سرعت جوشکاری بیشتر، نفوذ عمیق‌تر برای مواد ضخیم‌تر یا جوش‌های دقیق‌تر و کوچک‌تر در مواد نازک تبدیل شود.جوشکاری TIG (GTAW) در صورتی که سرعت جوشکاری دغدغه اصلی نباشد، جایگزین مناسبی برای جوشکاری قوس پلاسما است.

چه نوع جوشکاری قوسی قوی‌ترین است؟

در بین انواع جوشکاری قوسی، جوشکاری TIG به عنوان قوی‌ترین نوع شناخته می‌شود. در این روش، از تنگستن که یکی از بالاترین نقاط ذوب را در بین عناصر جدول تناوبی دارد، به عنوان الکترود استفاده می‌شود.

حرارت شدیدی که در جوشکاری TIG ایجاد می‌شود (بیش از 3538 درجه سانتی‌گراد) باعث می‌شود که قطعات به زمان بیشتری برای خنک شدن نیاز داشته باشند. در نتیجه، سرعت خنک شدن آهسته، مقاومت کششی و قابلیت انعطاف‌پذیری بالایی در محل جوش ایجاد می‌کند.

دلایل قوی‌تر بودن جوشکاری TIG:

• استفاده از تنگستن با نقطه ذوب بالا: تنگستن می‌تواند گرمای بسیار بالایی را بدون ذوب شدن تحمل کند، که این امر باعث ایجاد حوضچه جوش عمیق‌تر و نفوذ بیشتر می‌شود.
• حرارت بالا: گرمای بالای قوس TIG ذوب فلز را عمیق‌تر می‌کند و اتصال قوی‌تری ایجاد می‌کند.
• سرعت خنک شدن آهسته: خنک شدن آهسته، ساختار دانه‌ای ریزتر و متراکم‌تر در فلز جوش ایجاد می‌کند که به نوبه خود، استحکام و انعطاف‌پذیری بیشتری را به ارمغان می‌آورد.

جوشکاری قوسی چیست؟

جوشکاری قوسی فرآیندی است که برای اتصال قطعات به یکدیگر با استفاده از تخلیه الکتریکی برای گرم کردن سریع و ذوب کردن مواد مجاور به کار می‌رود. قوس الکتریکی در فرآیند جوشکاری توسط جریان مستقیم (DC) یا جریان متناوب (AC) که از یک الکترود مصرفی یا غیر مصرفی عبور می‌کند، ایجاد می‌شود.

الکترودها معمولاً از مواد رسانای الکتریکی مانند مس، فولاد نرم، برنج و آلومینیوم ساخته می‌شوند که با یک روکش فلاکس پوشیده شده‌اند تا از الکترود و مواد مجاور در برابر واکنش با عناصر موجود در هوا محافظت کند.

حوضچه مذاب جوش در تمام فرآیندهای جوشکاری قوسی باید با استفاده از گازهای محافظ بی اثر مانند آرگون یا اکسیژن یا با استفاده از فلاکس محافظت شود. روکش‌های فلاکس معمولاً از موادی مانند بوراکس، اسید هیدروکلریک و کلرید روی ساخته می‌شوند.

جوشکاری قوسی فرآیندی برای اتصال است که در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، نفت و گاز، برق و موارد دیگر استفاده می‌شود.

جوشکاری قوسی چگونه کار می‌کند؟

با وجود تنوع فراوان در روش‌های جوشکاری قوسی، مفاهیم پایه ذوب و اتصال فلزات در همه آنها مشابه است. جوشکاری قوسی با ذوب و جوش فلزات به وسیله انرژی حاصل از تلاش الکترون‌ها برای تکمیل مدار الکتریکی بین الکترود و زمین (قطعه کار) انجام می‌شود. الکترون‌های پرانرژی گازهای موجود در گپ(فاصله الکترود و قطعه کار) را یونیزه می‌کنند تا جریان را به داخل کار هدایت و آن را گرم و ذوب کنند. قوس بین الکترود و قطعه کار می‌تواند به دمای بسیار بالایی در حدود 3593 درجه سانتی‌گراد برسد که به راحتی مواد پایه را ذوب کرده و حوضچه‌ای از فلز مذاب برای اتصال قطعات به یکدیگر ایجاد می‌کند.

پس از ایجاد قوس، الکترود در طول مسیرِ پیش‌بینی‌شده برای جوشکاری حرکت داده می‌شود. از آنجا که فلزات نسبت به عناصر موجود در هوا واکنش‌پذیر هستند، گاز محافظی مانند آرگون، اکسیژن یا نیتروژن برای محافظت از فلز مذاب و جلوگیری از تشکیل اکسیدها و نیتریدها در محل اتصال پراکنده می‌شود. با خنک شدن حوضچه فلز مذاب بین مواد، جوش سخت شده و یک اتصال قوی و دائمی ایجاد می‌کند.

هدف اصلی جوشکاری قوسی چیست؟

هدف اصلی جوشکاری قوسی ایجاد یک اتصال قوی و دائمی بین دو فلز به روشی مقرون به صرفه است. در حالی که از روش‌های دیگری نیز می‌توان برای اتصال مواد به یکدیگر استفاده کرد، جوشکاری قوسی اتصالاتی با استحکام بی‌نظیر ایجاد می‌کند.علاوه بر این، تجهیزات جوشکاری قوسی مقرون به صرفه، به طور گسترده در دسترس و قابل حمل هستند که امکان جوشکاری در محل و در محیط‌های مختلف را فراهم می‌کند.

سوالات متداول

خلاصه

این مقاله به معرفی انواع مختلف جوشکاری قوسی، شرح هر یک، و بررسی مزایا و کاربردهای متنوع آنها می‌پردازد.این مقاله برای اولین بار در DIGIMFG.ir منتشر شده است.

منابع

• xometry.com/resources/sheet/types-of-arc-welding
• en.wikipedia.org/wiki/Arc_welding
• www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-arc-welding

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.