تزریق قالب فلزی (MIM)

آخرین به روزرسانی

مقدمه

تزریق قالب فلزی به انگلیسی Metal Injection Molding و به صورت اختصاری MIM فرایندی بسیار شبیه به قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است که در آن خمیر فلز به درون یک قالب تزریق شده و پس از پخت و زینترینگ، قطعه فلزی مورد نظر ساخته می‌شود. تفاوت اصلی تزریق قالب فلزی با پلاستیک به مراحل پس‌پردازش از جمله جداسازی چسب و تف‌جوشی (Sintering) مربوط است.

تزریق قالب فلزی برای ایجاد قطعات کوچک و پیچیده فلزی با وزن تقریبی ۱ تا ۱۰۰ گرم استفاده می‌شود. از مزایای تزریق قالب فلزی می‌توان به تولید انبوه، هزینه پایین برای هر قطعه، دقت ابعادی بالا، و پرداخت سطحی عالی اشاره کرد. معایب آن محدود بودن به تولید قطعات کوچک یا سری‌های بزرگ و همچنین نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای ابزارسازی است.

در این مقاله، به بررسی فرایند تزریق قالب فلزی، کاربردها، مزایا و معایب آن می‌پردازیم.

تزریق قالب فلزی چیست؟

MIM که به نام قالب‌گیری تزریقی پودر نیز شناخته می‌شود، فرایندی است که در آن فیداستوک یا مواد اولیه فلزی پودری در قالب‌گیری تزریقی برای ساخت قطعات فلزی پیچیده استفاده می‌شود. این فیداستوک از یک چسب (Binder) آلی برای شکل دادن به دانه‌های فلزی-پودری استفاده می‌کند. دانه‌های فلزی سپس به شکل قطعه دلخواه تزریق شده و فرایندهای جداسازی چسب و تف‌جوشی روی آن انجام می‌شود.

هدف از MIM چیست؟

هدف از تزریق قالب فلزی ساخت انبوه قطعات فلزی کوچک که هندسه‌ای پیچیده دارند، است. MIM به این دلیل مورد استفاده قرار می‌گیرد که امکان ساخت قطعاتی را می‌دهد که نیازی به ماشین‌کاری ندارند. برای قطعات کوچک، پیچیده و با حجم تولید بالا، این روش نسبت به آهنگری (فورج)، ریخته‌گری، یا ماشین‌کاری به‌صرفه‌تر است. این فرایند به‌طور گسترده در صنایع اسلحه‌سازی، خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، مخابرات، پزشکی، و دندانپزشکی استفاده می‌شود.

MIM چگونه کار می‌کند؟

MIM با تزریق فیداستوک اولیه‌ی فلزی پودری که به صورت دانه درآمده است عمل می‌کند. استفاده از یک چسب آلی در فشار و دمای بالا فیداستوک اولیه را به خمیر مذاب تبدیل می‌کند. سپس خمیر سرد و منجمد شده و قالب‌گیری می‌شود. سپس با استفاده از فرایند جداسازی چسب، چسب‌های آلی از فلز جدا می‌شوند. پیش از اینکه قطعه به‌وسیله تف‌جوشی به شکل نهایی خود برسد، فشرده می‌شود.

چه تفاوتی بین تزریق قالب فلزی و تزریق قالب پلاستیک وجود دارد؟

مرحله تزریق در تزریق قالب فلزی و تزریق قالب پلاستیک بسیار مشابه است. تفاوت اصلی این دو تکنیک در پس‌پردازش مورد نیاز است. در تزریق قالب پلاستیک معمولاً قطعه باید برای جداسازی اضافات شکل‌گیری کمی اصلاح شود (trimming). با این حال، در MIM مرحله‌ی اصلاح ابعاد نداریم، بلکه قطعه باید مراحل جداسازی چسب و تف‌جوشی را پشت سر بگذارد. علاوه بر این، هرچند هر دو فرایند برای تولید انبوه قطعات استفاده می‌شوند، MIM فقط برای قطعات کوچک با هندسه پیچیده استفاده می‌شود، در حالی که تزریق قالب پلاستیک هم برای قطعات کوچک و هم قطعات بزرگ (با هندسه ساده یا پیچیده) کاربرد دارد.

فرایند MIM چیست؟

فرایند MIMمی‌تواند کمی متفاوت باشد – با این حال، مراحل اصلی این فرایند به شرح زیر است:

• ابتدا پودر فلز با استفاده از ماده‌ای آلی مانند موم یا پلی پروپیلن به یکدیگر چسبانده می‌شوند تا خوراک اولیه (feedstock) تولید شود.
• سپس خوراک اولیه در حالت مایع به قالب تزریق شده و خنک می‌شود.
• پس از خنک شدن، قطعه برداشته می‌شود و حالتی شبیه شکل نهایی قطعه به خود می‌گیرد که به آن «قطعه سبز» گفته می‌شود.
• برای رسیدن به قطعه نهایی باید چسبی که برای تهیه خوراک مورد استفاده قرار گرفته بود، خارج شود. مقداری از چسب‌ها در ابتدا با استفاده از کوره حرارتی تبخیر می‌شوند. اما برای از بین بردن تمام چسب از یکی از سه فرایند زیر استفاده می‌شود: استفاده از گرما برای تبخیر چسب، استفاده از گاز برای تبخیر شیمیایی چسب، یا استفاده از حلال برای حل کردن چسب.
• هنگامی که چسب جدا می‌شود، قطعه در حالت متخلخل باقی می‌ماند. برای کاهش تخلخل، قطعه تف‌جوشی (Sintering) می‌شود. تف‌جوشی فرایندی است که در آن دمای قطعه تا نزدیکی فاز مایع بالا می‌رود که باعث کوچک شدن و فشرده شدن قطعه می‌شود.

چه موادی را می توان در MIM استفاده کرد؟

موادی که در MIM استفاده می‌شوند، همه فلز هستند و به چهار دسته تقسیم می‌شوند.

• دسته اول آلیاژهای آهن‌دار (ferrous alloys) هستند که شامل فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار، آلیاژهای آهن-نیکل، اینوار (Invar)، و کوار (Kovar) می‌شوند.
• دسته دوم آلیاژهای تنگستن هستند.
• دسته سوم فلزات سخت (hard metals) هستند که شامل کبالت-کروم، کاربیدهای سمانته (cemented carbides)، و سرمت‌ها (cermet) می‌شوند.
• دسته آخر فلزات خاص هستند که شامل آلومینیوم، تیتانیوم، نیکل، و مولیبدن می‌شوند.

آیا قلع را می توان برای MIM استفاده کرد؟

خیر، قلع خالص را‌ نمی‌توان برای MIM استفاده کرد. قلع می‌تواند به عنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژ مس مورد استفاده قرار بگیرد، اما قلع خالص برای این فرایند مناسب نیست. برای ساخت قطعات کوچک با هندسه پیچیده از قلع، نیاز به دایکست (Die Casting) است.

آیا تنگستن را می توان برای MIM استفاده کرد؟

بله، تنگستن و آلیاژهای تنگستن را‌ می‌توان در MIM استفاده کرد. از آنجا که ماشین‌کاری تنگستن از سایر فلزات دشوارتر است، MIM روش تولید مطلوب‌تری برای قطعات تنگستنی است.

تزریق قالب فلزی چقدر طول می‌کشد؟

ساخت قطعات فلزی از پودر تا رسیدن به شکل نهایی – شامل تزریق، جداسازی چسب و تف‌جوشی – بین ۲۴ تا ۳۶ ساعت طول می‌کشد. بیشتر این زمان صرف روش جداسازی چسب حرارتی می‌شود که می‌تواند تا ۲۴ ساعت به طول بیانجامد. این فرایند بسیار سریعتر از تف‌جوشی لیزری مستقیم فلز (Direct Laser Metal Sintering) است که می‌تواند ساخت یک قطعه تا ۷ روز طول بکشد. این تفاوت در سرعت یکی از دلایلی است که باعث می‌شود MIM برای تولید انبوه استفاده شود. به ویژه هنگامی که یک قالب، دستگاه جداسازی چسب، و کوره تف‌جوشی بتوانند چندین قطعه را به طور همزمان پردازش کنند. این به شدت خروجی تولید را افزایش می‌دهد.

کیفیت محصولات ساخته شده با MIM چقدر است؟

تزریق قالب فلزی محصولات با کیفیتی تولید می‌کند. این فرایند می‌تواند قطعاتی بسیار دقیق که هندسه پیچیده‌ای دارند و تلرانس ابعادی درستی رعایت شده است، تولید کند. فشار بالا و دمای استفاده شده در این فرایند، منجر به ایجاد ماده‌ با ناخالصی کم و تخلخل نهایی پایین می شود که خروجی باکیفیتی را ایجاد می‌کند.

چگالی قطعات ساخته شده با MIM چقدر است؟

هنگام استفاده از روش تزریق قالب فلزی، قطعات پس از تف‌جوشی تقریبا به ۹۵٪ چگالی نظری خود می‌رسند. این مقدار بسیار بیشتر از روش‌های دیگر است. علت این است که MIM از پودرهای تصفیه‌شده‌ بیشتری استفاده می‌کند و تخلخل کمی در نتیجه به وجود می‌آید.

تزریق MIM برای چه مواردی استفاده می‌شود؟

تزریق قالب فلزی برای تولید قطعات فلزی کوچک با اشکال هندسی پیچیده استفاده می‌شود. علت این مورد این است که ایجاد چنین قطعاتی با استفاده از روش‌های دیگر اغلب پیچیده، مقرون به صرفه نیست یا حتی ممکن نیست. MIM به طور انحصاری برای تولید انبوه استفاده می‌شود، زیرا هزینه‌های اولیه راه‌اندازی و ابزارسازی برای تولید با حجم کم یا متوسط ​​بسیار بالا است. MIM برای تولید دیواره‌هایی با ضخامت کمتر از ۱۰۰ میکرومتر استفاده می‌شود، تولید این ضخامت از مواد با استفاده از روش‌های دیگر دشوار است.

کاربردهای تزریق قالب فلزی چیست؟

تزریق قالب فلزی در طیف وسیعی از صنایع برای تولید قطعات مختلف کاربرد دارد. برخی از نمونه‌های کاربردهای تزریق قالب فلزی در زیر فهرست شده‌اند:

1. خودروسازی: برای تولید محفظه‌های حسگر، همگام‌سازهای دنده، انژکتورهای سوخت، پرچ‌ها و بست‌ها.
2. اسلحه‌سازی: یکی از بزرگترین کاربردهای تزریق قالب فلزی در ایالات متحده است. از تزریق قالب فلزی برای ایجاد پایه‌های دید، اهرم‌های ایمنی، و سوزن‌های شلیک استفاده می‌شود.
3. پزشکی: تزریق قالب فلزی می‌تواند فلزات با گرید پزشکی را پردازش کند و از این رو می‌تواند برای تولید آندوسکوپ، دستگاه‌های لاپاراسکوپی، ایمپلنت‌ها و روکش‌های دندان استفاده شود.
4. کالاهای مصرفی: برای تولید قطعات کوچک و پیچیده از جمله: هیت سینک، قاب ساعت، دکمه و سوئیچ، و قاب عینک استفاده می‌شود.

مزایای تزریق قالب فلزی چیست؟

تزریق قالب فلزی مزایای بسیاری دارد، از جمله:

1. تولید انبوه: می‌توان حجم زیادی از قطعات فلزی را به طور همزمان تولید کرد. این قطعات معمولاً هندسه و جزئیات پیچیده‌ای دارند. نتیجه تولید قطعات کوچک و دقیق با تلرانس‌های سختگیرانه است.
2. محدودیت‌های طراحی کم: محدودیت‌های کمی در طراحی قطعه نهایی وجود دارد که به تولیدکنندگان آزادی تولید طیف وسیعی از اشکال را می‌دهد.
3. کیفیت سطح بالا: تزریق قالب فلزی سطحی با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد که می‌تواند پس از فرآیند اولیه ارتقا یابد.
4. تولید یکپارچه قطعات چند جزئی: قطعات چند جزئی می‌توانند به صورت یکپارچه تولید شوند.
5. خواص مکانیکی بالا: قطعات با خواص مکانیکی با کیفیت بالا از نظر سختی و استحکام تولید می‌شوند.
6. ضایعات کمتر: این فرآیند در مقایسه با فرآیند ماشینکاری، ضایعات و مواد کمتری تولید می‌کند. تا 95 تا 98 درصد مواد می‌توانند به قطعات فلزی قابل استفاده تبدیل شوند که این امر در هنگام استفاده از مواد گران قیمت مانند ابرآلیاژها یا فلزات خاص، آن را ارزان‌تر می‌کند.
7. ارزانتر در درازمدت: در مقایسه با ریخته‌گری دقیق، ماشینکاری و پرسکاری، مقرون به صرفه‌تر است.
8. کاربرد در طیف وسیعی از فلزات: تزریق قالب فلزی در طیف وسیعی از فلزات مانند آلیاژهای مس، آلیاژهای نیکل و آهن قابل استفاده است.

آیا می توان از تزریق قالب فلزی برای نمونه سازی طرح ها استفاده کرد؟

خیر، تزریق قالب فلزی برای نمونه‌سازی مناسب نیست زیرا هزینه ابزارسازی مورد نیاز برای تولید نمونه اولیه مقرون به صرفه نیست. در عوض، فرآیندهایی مانند پرینتر سه بعدی جت بایندر فلزی یا تف‌جوشی لیزری مستقیم فلز (DMLS) باید استفاده شوند. این فرآیندها برای نمونه‌سازی مناسب هستند زیرا می‌توانند از مواد با گرید تولید استفاده کنند که دقیقاً خواص و عملکرد یک محصول را تقلید می‌کنند.

معایب تزریق قالب فلزی چیست؟

تزریق قالب فلزی معایبی نیز دارد، از جمله:

1. هزینه بالا: تزریق قالب فلزی می‌تواند پرهزینه باشد و به سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های پردازش بالا به دلیل نیاز به خرید و نگهداری ماشین‌آلات نیاز دارد.
2. گران برای تقاضای تولید کم: تزریق قالب فلزی برای تولید با حجم کم مقرون به صرفه نیست.
3. محدودیت اندازه: مناسب برای قطعات کوچک و متوسط ​​است. قطعات بزرگتر ظرفیت کوره‌ها و قالب را کاهش می‌دهند و در نتیجه هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهند.
4. فرایند پیچیده: تزریق قالب فلزی فرآیندی پیچیده است که به دانش و تخصص زیادی نیاز دارد.
5. عیوب ذاتی: حفره‌ها و ترک‌های ریزی می‌توانند در قطعات فلزی ایجاد شوند.

Absolutely! Here’s a translation with industry-standard terminology and a focus on accuracy and clarity:

پودرهای فلزی MIM

جدول 1 فلزات و پودرهای مختلف تزریق قالب فلزی (MIM) را نشان می دهد:

دسته آلیاژی	ترکیبات ویژه	توضیحات
فولاد ضد زنگ	316, 316L, 17-4 PH, 303, 304, 440C و 420P	فولادهای آلیاژی به دلیل محتوای بالای نیکل و کروم، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و حرارت دارند. این ویژگی، آنها را برای تولید ابزارهای جراحی مورد استفاده در صنایع پزشکی ایده‌آل می‌سازد.
فولاد کم آلیاژ	Fe-Ni (آهن – نیکل)، FN02، FN08، 4140، 8620، و 100Cr6	فولادهای کم آلیاژ دارای محتوای کم کربن و مقدار کمی از سایر عناصر آلیاژی هستند. این ویژگی به بهبود ماشینکاری و مقرون به صرفه بودن آنها کمک می کند.
فولاد ابزار	M2	فولاد ابزاری دارای محتوای کربن بالاست که موجب سختی و مقاومت بالا در برابر سایش می شود. این ویژگی ها در کنار کنترل کیفی دقیق آنها را برای ساخت ابزارهای برش و قالب عالی می سازد.
فولاد مغناطیسی نرم	Fe-Ni50، Fe3Si، FeCo50 و FeCoV	فولادهای مغناطیسی نرم دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالایی هستند. به این معنی که به خوبی به مغناطیس واکنش نشان می دهند. این موضوع منجر به استفاده از آنها در شیرهای برقی، موتورهای الکتریکی و رله ها می شود.
آلیاژ سنگین تنگستن	W-Ni-Fe (تنگستن نیکل آهن) و W-Ni-Cu (تنگستن نیکل مس)	آلیاژهای سنگین تنگستن از تنگستن با سایر عناصر آلیاژی تشکیل شده اند. این عناصر آلیاژی متفاوت هستند، اما آلیاژهای سنگین تنگستن اغلب به دلیل چگالی بالای مواد برای حفاظ الکترومغناطیسی استفاده می شوند.
کاربید تنگستن-کبالت (WC-Co)	کاربید تنگستن-کبالت	ذرات کبالت در زمینه کاربید تنگستن، سختی و مقاومت به سایش ماده را افزایش می دهد. این امر باعث می شود که این ماده برای ابزار برش، قطعات ماشین و ابزار معدنی مورد استفاده قرار گیرد.

هزینه تزریق قالب فلزی چقدر است؟

هزینه تزریق قالب فلزی به عوامل مختلفی مانند نوع مواد اولیه، نوع دستگاه، نوع قالب، اندازه محصول، پیچیدگی محصول و تیراژ تولید بستگی دارد. در این بخش از مقاله به بررسی این عوامل و ارائه برآوردی از هزینه تزریق قالب فلزی می‌پردازیم.

1. هزینه مواد اولیه: مواد اولیه تزریق قالب فلزی گران تر از مواد اولیه سایر روش های پودری است. به طور تقریبی، هر کیلوگرم مواد اولیه تزریق قالب فلزی 24 دلار قیمت دارد، در حالی که هر کیلوگرم مواد اولیه سایر روش های پودری 2 تا 4 دلار قیمت دارد.
2. هزینه دستگاه: دستگاه های تزریق قالب فلزی سرمایه‌گذاری بزرگی برای تولید محسوب می‌شوند. قیمت این دستگاه ها بین 50 تا 200 هزار دلار است.
3. هزینه قالب: هزینه قالب نیز به عوامل مختلفی مانند اندازه، پیچیدگی و جنس قالب بستگی دارد. به طور تقریبی، هزینه قالب بین 30 تا 70 هزار دلار است.
4. هزینه نهایی: هزینه نهایی هر قطعه تزریق قالب فلزی به تمام عوامل ذکر شده بستگی دارد. به طور تقریبی، قیمت هر قطعه بین 1 تا 5 دلار است، اما این قیمت بستگی به جزئیات پروژه می‌تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

عامل	هزینه تقریبی
مواد اولیه	24 دلار/کیلوگرم
دستگاه	50 تا 200 هزار دلار
قالب	30 تا 70 هزار دلار
قیمت هر قطعه	1 تا 5 دلار

دقت تزریق قالب فلزی چقدر است؟

تزریق قالب فلزی دقتی بسیار بالا دارد و می‌تواند به تلرانس‌های ابعادی بین 0.3+/- تا 0.5+/- درصد دست یابد. این امر می‌تواند منجر به تلرانس‌هایی بین 0.01 تا 0.001 میلی‌متر شود. تزریق قالب فلزی در مقایسه با سایر روش‌های مشابه تولید مانند دایکست، که اغلب برای دستیابی به ابعاد و پرداخت سطح مناسب نیاز به ماشینکاری پس از پردازش دارد، از نظر دقت برتر محسوب می‌شود.

دقت تزریق قالب فلزی می‌تواند برای قطعات بزرگتر متغیر باشد، زیرا قطعات بزرگتر در حین تف جوشی بیشتر جمع و منقبض می‌شوند و در نتیجه بیشتر در معرض تغییر هستند. علاوه بر این، اندازه پودر فلز می‌تواند بر دقت تأثیر بگذارد، زیرا ذرات فلزی بزرگتر سطح انقباض بیشتری ایجاد می‌کنند.

محبوبیت تزریق قالب فلزی

تزریق قالب فلزی به دلیل راندمان بالا و هزینه کم تولید هر قطعه، به یکی از رایج‌ترین روش‌های پردازش فلز در عصر حاضر تبدیل شده است. بازار تزریق قالب فلزی در آمریکا از 9 میلیون دلار در سال 1986 به 380 میلیون دلار در سال 2004 رشد کرد. سهم بازار جهانی این روش در سال 2022 برابر با 4120 میلیون دلار بود و پیش‌بینی می‌شود تا سال 2030 به 8020 میلیون دلار افزایش یابد.

سال	سهم بازار جهانی (میلیون دلار)
1986	9
2004	380
2022	4120
2030 (پیش‌بینی)	8020

دلایل محبوبیت تزریق قالب فلزی:

• راندمان بالا: این روش می‌تواند قطعات فلزی را با سرعت بالا و در حجم زیاد تولید کند.
• هزینه کم: هزینه تولید هر قطعه با استفاده از این روش نسبتاً پایین است.
• دقت بالا: این روش می‌تواند قطعات فلزی با دقت بالا و کیفیت سطحی خوب تولید کند.
• قابلیت تولید اشکال پیچیده: این روش می‌تواند قطعات فلزی با اشکال پیچیده را تولید کند که با سایر روش‌ها قابل تولید نیستند.
• تنوع مواد: این روش می‌تواند با انواع مختلف مواد فلزی مانند فولاد، برنج، و مس استفاده شود.

آینده تزریق قالب فلزی

آینده تزریق قالب فلزی بسیار روشن است و اکثر منابع پیش‌بینی می‌کنند که نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) ارزش بازار این صنعت بین 8 تا 11 درصد خواهد بود. دلیل اصلی این رشد این است که تزریق قالب فلزی فاصله تکنولوژی تولید فلز را پر کرده و به تولیدکنندگان توانایی تزریق فلز را به روشی مشابه تزریق پلاستیک می‌دهد.

تحقیقات و آزمایش‌های مداوم برای یافتن فلزات جدید مناسب برای تزریق قالب فلزی، کاربرد و قابلیت استفاده این فرآیند را افزایش و خواص و رفتار مواد موجود را ارتقا می‌دهد. تزریق قالب فلزی همچنین قادر به تولید قطعات بسیار کوچک و پیچیده است که با کوچک‌تر شدن دستگاه‌ها، کاربردهای بیشتری در صنایع الکترونیک و پزشکی پیدا می‌کنند.

علاوه بر این، تزریق قالب فلزی از سایر روش‌های تولید فلز کمتر برق مصرف می‌کند و ضایعات کمتری تولید می‌کند.

جدول زیر مزایای کلیدی تزریق قالب فلزی را نشان می‌دهد:

مزیت	شرح
هزینه	مقرون به صرفه تر از روش های سنتی تولید فلز
کیفیت	تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت سطحی خوب
انعطاف پذیری	قابلیت تولید قطعات با اشکال پیچیده
سرعت	تولید سریع قطعات در حجم بالا
مواد	قابلیت استفاده از طیف وسیعی از مواد
پایداری	مصرف کمتر برق و تولید ضایعات کمتر

تفاوت تزریق قالب فلزی و دایکست

تزریق قالب فلزی و دایکست دو روش متداول برای تولید قطعات فلزی هستند. هر دو روش مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این بخش، به بررسی تفاوت های کلیدی بین این دو روش می پردازیم.

ویژگی	تزریق قالب فلزی	دایکست
فرآیند	شامل مراحل مخلوط کردن پودر فلز با چسب، تزریق مخلوط به قالب، دبایندینگ و سینترینگ می باشد.	شامل ذوب فلز، ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد آن می باشد.
پس پردازش	به دبایندینگ و سینترینگ نیاز دارد.	به حداقل پس پردازش نیاز دارد.
هزینه	به دلیل مواد اولیه و مراحل اضافی، گران تر است.	به دلیل فرآیند ساده تر، ارزان تر است.
اندازه قطعات	برای تولید قطعات کوچکتر و پیچیده تر مناسب تر است.	برای تولید قطعات بزرگتر مناسب تر است.
سرعت	فرآیند تزریق سریع تر است، اما فرآیند کلی به دلیل دبایندینگ و سینترینگ کندتر است.	فرآیند کلی سریع تر است.

مقایسه جزئی

1. فرآیند: تزریق قالب فلزی فرآیندی پیچیده تر از دایکست است. در تزریق قالب فلزی، پودر فلز با چسب مخلوط شده و سپس به قالب تزریق می شود. پس از آن، قطعه دبایندینگ و سینتر می شود تا فلز متراکم و سفت شود. در دایکست، فلز ذوب شده و سپس در قالب ریخته می شود. پس از انجماد فلز، قطعه از قالب خارج می شود.
2. پس پردازش: تزریق قالب فلزی به دبایندینگ و سینترینگ نیاز دارد، که به زمان و هزینه اضافی نیاز دارد. دایکست به حداقل پس پردازش نیاز دارد.
3. هزینه: تزریق قالب فلزی به دلیل مواد اولیه و مراحل اضافی، گران تر از دایکست است.
4. اندازه قطعات: تزریق قالب فلزی برای تولید قطعات کوچکتر و پیچیده تر مناسب تر است. دایکست برای تولید قطعات بزرگتر مناسب تر است.
5. سرعت: فرآیند تزریق در تزریق قالب فلزی سریع تر از دایکست است. با این حال، فرآیند کلی تزریق قالب فلزی به دلیل دبایندینگ و سینترینگ کندتر است.

انتخاب روش مناسب برای تولید قطعات فلزی به عوامل مختلفی مانند پیچیدگی قطعه، اندازه قطعه، بودجه و زمان شما بستگی دارد.

سوالات متداول

خلاصه

این مقاله به معرفی تزریق قالب فلزی، نحوه عملکرد آن و مزایا و کاربردهای مختلف آن پرداخت. این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

xometry.com/resources/injection-molding/metal-injection-molding

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.