ترموپلاستیک‌ها در مقابل ترموست‌ها: تفاوت‌ها و مقایسه مواد

آخرین به روزرسانی

مقدمه

ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها دو دسته از مواد پلاستیکی هستند. این دو از نظر خواص، روش‌های تولید و کاربردهای محصول باهم تفاوت دارند.

ترموپلاستیک‌ها برای ساخت بسیاری از محصولات روزمره مانند بطری‌های آب، نی، پوشاک، چمدان و قطعات ماشین‌آلات، خودروها و هواپیماها استفاده می‌شوند. می توان محصولات ترموپلاستیک را با روش‌های مختلف ساخت پلاستیک مانند قالب‌گیری تزریقی (injection molding)، قالب‌گیری دمشی(blow molding) ، اکستروژن (extrusion) و شکل‌دهی حرارتی(thermoforming) تولید کرد.

همانند ترموپلاستیک‌ها، ترموسـت‌ها نیز کاربردهای وسیعی دارند و اغلب در موقعیت‌هایی که گرما و پایداری محیطی عوامل حیاتی هستند، به‌کار می‌روند. درنتیجه، ترموست‌ها اغلب در لوازم الکترونیکی، لوازم سنگین و ماشین‌آلات و تجهیزات فرآوری مواد شیمیایی یافت می‌شوند. ساخت محصولات ترموست معمولاً از طریق قالب‌گیری تزریقی واکنشی (reaction injection molding) و قالب‌گیری انتقال رزین (resin transfer molding) انجام می‌شود.

برای اینکه طراحان بتوانند بهترین گزینه‌های مواد را برای محصولات خود انتخاب کنند، آشنایی با تفاوت‌های بین این دو ضروری است. در این مقاله به مقایسه ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها از نظر کاربردها، خواص و هزینه‌ها می‌پردازیم.

ترموپلاستیک چیست؟

ترموپلاستیک‌ها پلاستیک‌هایی هستند که برای تشکیل آن‌ها می‌توان از گرما استفاده کرده، آن‌ها را نرم یا ذوب نمود، سپس پس از خنک‌سازی و بدون ایجاد تغییرات شیمیایی دائمی، آن‌ها را به شکل مطلوب سخت کرد. این امر باعث می‌شود تا بتوان آن‌ها را به‌راحتی با گرم کردن مجدد و شکل‌دهی به یک فرم جدید بازیافت کرد. در دمای اتاق، ترموپلاستیک‌ها جامد هستند با این حال، در دماهای بالا ترموپلاستیک‌ها به‌تدریج نرم می‌شوند و در نهایت کاملاً در دمایی خیلی بالاتر از دمای انتقال شیشه‌ای (glass transition temperature) ذوب می‌گردند.شکل ۱ زیر نمونه‌ای از ترموپلاستیک است.

موادی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن(PE)، پلی کربنات (PC)، نایلون و پلی اکسی متیلن (POM) همگی نمونه‌هایی از مواد ترموپلاستیک هستند. رایج‌ترین فرآیندهایی که برای ساخت قطعات متشکل از ترموپلاستیک استفاده می‌شوند عبارتند از: قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و شکل‌دهی حرارتی. ترموپلاستیک‌ها در صنایع مختلف برای کاربردهای متعدد از جمله : منسوجات، ظروف غذا، ظروف پخت‌وپز، ابزار دستی و برقی، لوله‌ها و کابل‌های برق، ماشین‌آلات و قطعات ساختمانی، تجهیزات پزشکی و بسیاری دیگر استفاده می‌شوند.

ترموست‌ چیست؟

ترموست‌ها پلاستیک‌های پلیمریزه هستند که از مونومرهای منفردی تشکیل شده‌اند که در دمای اتاق مایع یا جامد نرم هستند. هنگامی‌که آن‌ها را گرما دهیم یا زمانی که مواد شیمیایی خاصی (کاتالیزورها) اضافه شوند، ترموست‌ها به‌طور برگشت‌ناپذیری سخت می‌گردند. گرمای اعمال شده (یا کاتالیزور شیمیایی) باعث می‌شود که زنجیره‌های پلیمری در یک پلاستیک ترموست با پیوند عرضی(cross-link) با یکدیگر ترکیب شده و مولکول‌ها را محکم‌تر در جای خود نگه دارند. پیوند عرضی خواص ماده را تغییر می‌دهد و آن را غیرقابل نفوذ و صلب می‌کند. هنگامی‌که این تغییرات شیمیایی رخ می‌دهند، دیگر نمی‌توان پلیمرهای ترموست را دوباره ذوب کرده یا دوباره فرآوری نمود. شکل ۲ نمونه‌ای از ترموست است.

همانند ترموپلاستیک‌ها، محصولات ترموست با استفاده از قالب ساخته می‌شوند، اما با فرآیندهای کمی متفاوت، مانند قالب‌گیری تزریقی واکنشی یا قالب‌گیری انتقال رزین(RIM or RTM). ترموست‌ها به دلیل فرآیند پیوند عرضی در برابر خوردگی و خزش (creep) بسیار مقاوم هستند. این امر ترموست‌ها را برای کاربردهایی که به نسبت استحکام به وزن بالا یا پایداری حرارتی و محیطی عالی نیاز دارند، مانند منیفولدهای ورودی هوا در خودروها یا پیستون‌های ترمز دیسکی در ماشین‌آلات سنگین، ایده‌آل می‌سازد. رزین فنولیک، سیلیکون، پلی‌اورتان و اپوکسی چند نمونه از مواد ترموست هستند.

ترموپلاستیک در مقابل ترموست: کاربرد‌

علیرغم تفاوت‌ها در روش‌های ساخت و خواص بین مواد ترموپلاستیک و ترموست، هرکدام از آن‌ها می‌توانند با موفقیت در برخی کاربردها به کار روند. در سایر کاربردها تنها خواص ویژه یک نوع پلاستیک از دیگری به کار می‌آید. لیست زیر برخی از کاربردهای مشترک مواد ترموپلاستیک و ترموست را برجسته می‌کند:

1. منسوجات و اثاثیه
2. بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی
3. تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی
4. محصولات مصرفی مانند اسباب‌بازی، لامپ و لوازم اداری

در زیر کاربردهای منحصر‌به‌فرد ترموست ذکرشده است:

1. مصالح ساختمانی مانند چسب، درزگیر و عایق
2. تجهیزات روشنایی
3. اجزای شناورهای سبک (قایق‌ها، کایاک‌ها، جت اسکی‌ها)

در زیر کاربردهای مشترک بین این دو ذکر ‌شده است:

1. قطعات سبک در خودروها، هواپیماها و ماشین‌آلات سنگین
2. ظروف پخت‌وپز
3. قطعات الکترونیکی
4. لوله‌کشی

ترموپلاستیک در مقابل ترموست: خواص فیزیکی

تفاوت‌های قابل‌توجهی در خواص فیزیکی مواد ترموپلاستیک در مقابل ترموست وجود دارد. بسته به نوع ترموپلاستیک یا ترموست مورد مقایسه، این دو ماده می‌توانند بسیار شبیه یا کاملاً متفاوت از نقطه نظر خواص خود باشند. جدول ۱ یک مقایسه کلی از خواص این دو ماده را نشان می‌دهد – با استفاده از پلی‌پروپیلن (PP) و اپوکسی (ترموست) به‌عنوان پایه برای مقایسه

ویژگی	ترموست (اپوکسی)	ترموپلاستیک (پلی‌پروپیلن)
دمای خمش حرارتی (HDT)	دمای خمش حرارتی بسیار بالا در مقایسه با ترموپلاستیک‌ها	دمای خمش حرارتی پایین در مقایسه با ترموست‌ها
مقاومت سایشی	مقاومت در برابر سایش کم‌و‌بیش برابربا ترموپلاستیک‌ها، البته بستگی به پرکننده‌ها و افزودنی‌ها دارد	مقاومت در برابر سایش برابربا ترموست‌ها
مقاومت به خراشیدگی	مقاومت در برابر خراشیدگی برابر با ترموست‌ها	مقاومت در برابر خراشیدگی برابربا ترموپلاستیک‌ها
مقاومت شیمیایی	مقاومت شیمیایی بالا در مقایسه با ترموپلاستیک‌ها	مقاومت پایین در برابر برخی مواد شیمیایی شامل حلال‌های آلی، به‌شدت قطبی و هیدروکربن‌ها
الاستیسیته (قابلیت کشسانی)	انعطاف‌پذیری کمتر در مقایسه با ترموپلاستیک‌ها به علت پیوندهای عرضی و ساختار صلب	انعطاف‌پذیری بیشتر در مقایسه با ترموست‌ها
چگالی	چگالی برابر با ترموپلاستیک ها	چگالی برابر با ترموست ها
چقرمگی	چقرمگی کمتر در مقایسه با ترموپلاستیک‌ها به علت پیوندهای عرضی که ماده را شکننده می‌کند	چقرمگی بالاتر در مقایسه با ترموست‌ها

ترموپلاستیک در مقابل ترموست: بازیافت و پایداری

یکی از تفاوت‌های عمده بین مواد ترموپلاستیک و ترموست نحوه بازیافت این دو و میزان پایداری آن‌ها برای محیط‌زیست است. مواد ترموپلاستیک پس از قالب‌گیری اولیه می‌توانند چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرند، زیرا قابلیت ذوب شدن مجدد را دارند لذا قطعات ترموپلاستیک موجود را می‌توان به گرانول تبدیل کرد و از آن‌ها برای ساخت قطعاتی استفاده کرد که از ۱۰۰% پلاستیک بازیافتی ساخته شده‌اند. با این وجود، هنگامی‌که مواد ترموپلاستیک به‌جای بازیافت دور ریخته می‌شوند، چندین دهه طول می‌کشد تا به‌طور کامل در طبیعت تجزیه شوند.

از سوی دیگر، مواد ترموست، نه قابل استفاده مجدد هستند و نه قابل بازیافت. به دلیل وجود پیوند عرضی در مواد ترموست، نمی‌توان آن‌ها را دوباره ذوب کرد و شکل داد. درحالی‌که پایداری حرارتی آن‌ها طول عمر زیادی به قطعات ساخته شده از مواد ترموست می‌دهد، اما بازیافت آن‌ها در مقیاس بزرگ دشوار است. علاوه بر این، از آنجایی که هر دو ماده ترموپلاستیک و ترموست مبتنی بر نفت هستند، هیچ‌کدام را نمی‌توان برای محیط‌زیست پایدار دانست.

ترموپلاستیک در مقابل ترموست: هزینه

قیمت اکثر ترموپلاستیک‌ها اغلب کمتر از ترموست‌ها است. تفاوت قیمت در ابزارسازی، مواد و نیروی کار مورد نیاز برای تولید رزین‌های ترموپلاستیک و ترموست است. از آنجایی که ترموست‌ها برای تکمیل فرآیند پیوند عرضی به پرکننده‌ها و افزودنی‌ها نیاز دارند، ترموست‌ها گران‌تر هستند. با این حال، برخی از ترموپلاستیک‌ها به همین دلیل می‌توانند گران‌تر از ترموست‌ها باشند. صرف‌نظر از این موضوع هر دو این مواد از نظر کاربرد بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر از قطعات مشابه ساخته ‌شده از فلزات هستند.

مواد جایگزین ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها: نگاهی جامع به آینده

در سال‌های اخیر، با افزایش آگاهی نسبت به مشکلات زیست‌محیطی ناشی از استفاده بی‌رویه از پلاستیک‌های سنتی، جستجو برای مواد جایگزین با کارایی بالا و سازگاری با محیط زیست به یکی از مهم‌ترین چالش‌های صنایع مختلف تبدیل شده است. ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها به عنوان دو دسته اصلی پلاستیک‌ها، سهم قابل توجهی در تولید محصولات مختلف دارند. با این حال، محدودیت‌هایی مانند عدم تجزیه‌پذیری، آلودگی محیط زیست و وابستگی به منابع فسیلی، محققان را بر آن داشته تا به دنبال مواد جایگزین با ویژگی‌های برتر باشند. در این بخش، به معرفی برخی از مهم‌ترین مواد جایگزین برای ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها می‌پردازیم.

بیومتریال‌ها: آینده‌ای پایدار

بیومتریال‌ها، موادی هستند که از منابع زیستی تجدیدپذیر مانند گیاهان، جانوران و میکروارگانیسم‌ها تولید می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت تجزیه‌پذیری در طبیعت و کاهش وابستگی به منابع فسیلی، توجه بسیاری را به خود جلب کرده‌اند. برخی از مهم‌ترین انواع بیومتریال‌ها عبارتند از:

• بیوپلاستیک‌ها: این مواد از نشاسته، سلولز، اسید لاکتیک و سایر مواد زیستی تولید می‌شوند. بیوپلاستیک‌ها می‌توانند خواص مکانیکی و حرارتی مشابه ترموپلاستیک‌ها داشته باشند و در بسته‌بندی مواد غذایی، تولید ظروف یک‌بار مصرف و تولید برخی قطعات خودرو کاربرد دارند.
• پلی‌هیدروکسی‌آلکانوات‌ها (PHA): این پلیمرهای زیستی از میکروارگانیسم‌ها تولید می‌شوند و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارند. PHAها می‌توانند به عنوان جایگزینی برای پلی‌استر و پلی‌آمید در تولید الیاف، فیلم‌ها و قطعات مهندسی استفاده شوند.

کامپوزیت‌ها: ترکیبی از قدرت و سبک‌وزنی

کامپوزیت‌های پلیمری، موادی هستند که از ترکیب یک ماتریس پلیمری (ترموپلاستیک یا ترموست) و یک تقویت‌کننده (مانند الیاف کربن، شیشه یا طبیعی) ساخته می‌شوند. این مواد با بهره‌گیری از مزایای هر دو جزء، خواص مکانیکی بسیار خوبی مانند استحکام بالا، سفتی و مقاومت در برابر خستگی را از خود نشان می‌دهند. کامپوزیت‌ها در صنایع مختلفی از جمله هوافضا، خودرو، ساخت و ساز و انرژی‌های تجدیدپذیر کاربرد گسترده‌ای دارند.

• کامپوزیت‌های طبیعی: این کامپوزیت‌ها از تقویت‌کننده‌های طبیعی مانند الیاف کنف، کتان، بامبو و چوب استفاده می‌کنند. این مواد علاوه بر خواص مکانیکی خوب، زیست‌تخریب‌پذیر نیز هستند و می‌توانند به عنوان جایگزینی برای کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف مصنوعی استفاده شوند.

پلاستیک‌های هوشمند: آینده‌ای هوشمندانه

پلاستیک‌های هوشمند، موادی هستند که می‌توانند به محرک‌های محیطی مانند دما، نور، pH و میدان‌های الکتریکی پاسخ دهند. این مواد با تغییر خواص خود در پاسخ به محرک‌های خارجی، کاربردهای نوینی در حوزه‌های مختلف از جمله پزشکی، حسگرها، پوشش‌ها و بسته‌بندی ایجاد کرده‌اند. برخی از مهم‌ترین انواع پلاستیک‌های هوشمند عبارتند از:

• پلاستیک‌های ترموکرومیک: رنگی این مواد با تغییر دما تغییر می‌کند.
• پلاستیک‌های فوتوکرومیک: رنگی این مواد در پاسخ به نور تغییر می‌کند.
• پلاستیک‌های الکتروکرومیک: رنگی این مواد در پاسخ به میدان الکتریکی تغییر می‌کند.

چالش‌ها و فرصت‌ها

با وجود پیشرفت‌های قابل توجه در زمینه مواد جایگزین، هنوز چالش‌هایی برای تجاری‌سازی گسترده این مواد وجود دارد. برخی از این چالش‌ها عبارتند از:

• هزینه تولید: به طور کلی، هزینه تولید مواد جایگزین نسبت به پلاستیک‌های سنتی بیشتر است.
• خواص مکانیکی: برخی از مواد جایگزین ممکن است خواص مکانیکی مورد نیاز برای برخی کاربردها را نداشته باشند.
• زنجیره تأمین: ایجاد زیرساخت‌های لازم برای تولید و پردازش مواد جایگزین به زمان و سرمایه‌گذاری نیاز دارد.

با این حال، با توجه به اهمیت حفظ محیط زیست و کاهش وابستگی به منابع فسیلی، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه مواد جایگزین همچنان ادامه دارد. پیش‌بینی می‌شود که در آینده نزدیک، شاهد استفاده گسترده‌تر از این مواد در صنایع مختلف باشیم.

در پایان، می‌توان گفت که مواد جایگزین ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها، آینده‌ای امیدوارکننده را برای صنایع مختلف رقم می‌زنند. با توجه به مزایای این مواد از جمله زیست‌تخریب‌پذیری، خواص مکانیکی بالا و قابلیت‌های هوشمند، می‌توان انتظار داشت که در آینده نزدیک شاهد جایگزینی تدریجی پلاستیک‌های سنتی با این مواد باشیم.

جنبه‌های زیست‌محیطی ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها

چرخه عمر و تأثیر بر محیط زیست

چرخه عمر یک محصول، از استخراج مواد اولیه تا تولید، استفاده و دفع نهایی، بر محیط زیست تأثیر می‌گذارد. پلاستیک‌ها نیز از این قاعده مستثنی نیستند.

• تولید: تولید پلاستیک‌ها به انرژی زیادی نیاز دارد و اغلب منجر به انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌شود. همچنین، استخراج مواد اولیه مانند نفت و گاز، به محیط زیست آسیب می‌رساند.
• استفاده: پلاستیک‌ها به دلیل دوام بالا، در محیط زیست باقی می‌مانند و به تدریج تجزیه می‌شوند. این امر منجر به آلودگی خاک، آب و هوا می‌شود.
• دفع: دفع نادرست پلاستیک‌ها به ویژه در محیط‌های آبی، به اکوسیستم‌ها آسیب جدی وارد می‌کند.

مقایسه ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها از لحاط زیست محیطی

• ترموپلاستیک‌ها: به دلیل قابلیت بازیافت، در مقایسه با ترموست‌ها، تأثیر کمتری بر محیط زیست دارند. با این حال، تولید و مصرف بی‌رویه آن‌ها همچنان چالش‌های زیست‌محیطی ایجاد می‌کند.
• ترموست‌ها: به دلیل ساختار شبکه‌ای و عدم قابلیت ذوب مجدد، بازیافت آن‌ها بسیار دشوار است. در نتیجه، اغلب به عنوان زباله دفن می‌شوند یا سوزانده می‌شوند که هر دو روش، مضرات زیست‌محیطی دارند.

بازیافت و دفع

• بازیافت ترموپلاستیک‌ها: بسیاری از ترموپلاستیک‌ها قابل بازیافت هستند و می‌توان آن‌ها را به محصولات جدید تبدیل کرد. با این حال، بازیافت پلاستیک‌ها با چالش‌هایی مانند آلودگی پلاستیک‌ها با مواد دیگر، هزینه بالای بازیافت و محدودیت‌های فنی روبرو است.
• بازیافت ترموست‌ها: به دلیل ساختار شبکه‌ای، بازیافت ترموست‌ها بسیار دشوار است. روش‌های بازیافت ترموست‌ها شامل بازیافت مکانیکی، شیمیایی و انرژی است که هر کدام دارای محدودیت‌ها و هزینه‌های خاص خود هستند.
• دفع ایمن و مسئولانه: دفع پلاستیک‌ها باید به صورت ایمن و مسئولانه انجام شود. دفن بهداشتی پلاستیک‌ها، سوزاندن آن‌ها در نیروگاه‌های زباله‌سوز و بازیافت از جمله روش‌های دفع هستند.

پلاستیک‌های میکرو و نانو

پلاستیک‌های میکرو و نانو، ذرات بسیار ریزی از پلاستیک هستند که به دلیل اندازه کوچکشان، به راحتی وارد چرخه غذایی موجودات زنده می‌شوند و خطرات جدی برای سلامت انسان و محیط زیست ایجاد می‌کنند.

• منابع تولید: این ذرات از تجزیه پلاستیک‌های بزرگ‌تر، استفاده از محصولات مراقبت شخصی حاوی میکروپلاستیک‌ها و تولید صنعتی نانوکامپوزیت‌ها تولید می‌شوند.
• تأثیرات بر محیط زیست: پلاستیک‌های میکرو و نانو در آب‌های سطحی، خاک و رسوبات تجمع می‌یابند و وارد بدن موجودات آبزی و زمینی می‌شوند. این ذرات می‌توانند باعث اختلال در سیستم هورمونی، التهاب و آسیب به اندام‌های داخلی شوند.
• تأثیرات بر سلامت انسان: بلعیدن پلاستیک‌های میکرو و نانو می‌تواند باعث مشکلات گوارشی، تنفسی و قلبی عروقی شود. همچنین، این ذرات می‌توانند از طریق پوست جذب بدن شوند.

راهکارهای مقابله با آلودگی پلاستیک

برای مقابله با آلودگی پلاستیک و کاهش تأثیرات زیست‌محیطی آن، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:

• کاهش تولید پلاستیک یک‌بار مصرف: استفاده از جایگزین‌های زیست‌تخریب‌پذیر و قابل کمپوست شدن.
• بازیافت بیشتر پلاستیک‌ها: سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های بازیافت و افزایش آگاهی عمومی در مورد اهمیت بازیافت.
• توسعه مواد جایگزین: تحقیق و توسعه مواد جایگزین زیست‌تخریب‌پذیر و قابل تجدید برای پلاستیک‌ها.
• ممنوعیت تولید و استفاده از میکروپلاستیک‌ها: تصویب قوانین و مقررات سختگیرانه برای کاهش تولید و استفاده از میکروپلاستیک‌ها.
• مدیریت پسماندهای پلاستیکی: بهبود سیستم‌های جمع‌آوری و دفع پسماندهای پلاستیکی.

با اتخاذ این راهکارها، می‌توان به کاهش قابل توجه آلودگی پلاستیک و حفاظت از محیط زیست کمک کرد.

اصطلاحات تخصصی، معادل فارسی و توضیحات

اصطلاح تخصصی	معادل فارسی	توضیحات
Thermoplastic	ترموپلاستیک	پلاستیکی که می‌توان آن را ذوب کرد و دوباره شکل داد.
Thermoset	ترموست	پلاستیکی که پس از گرما دادن یا اضافه کردن مواد شیمیایی، به طور دائمی سخت می‌شود.
Glass transition temperature	دمای انتقال شیشه‌ای	دمایی که در آن یک پلیمر از حالت شیشه‌ای سخت به حالت لاستیکی نرم تبدیل می‌شود.
Cross-linking	پیوند عرضی	پیوندی بین زنجیره‌های پلیمری که باعث می‌شود پلاستیک سخت و غیرقابل ذوب شود.
Injection molding	قالب‌گیری تزریقی	فرآیندی برای ساخت قطعات پلاستیکی با تزریق مواد مذاب به داخل قالب.
Blow molding	قالب‌گیری دمشی	فرآیندی برای ساخت قطعات پلاستیکی با دمیدن هوا به داخل مواد مذاب در قالب.
Extrusion	اکستروژن	فرآیندی برای ساخت قطعات پلاستیکی با عبور مواد مذاب از قالب.
Thermoforming	شکل‌دهی حرارتی	فرآیندی برای ساخت قطعات پلاستیکی با گرم کردن ورق پلاستیکی و شکل‌دهی آن به قالب.
Creep	خزش	تغییر شکل تدریجی یک ماده تحت بار ثابت.
Recycling	بازیافت	فرآیندی برای تبدیل مواد زائد به مواد جدید.
Biodegradable plastic	پلاستیک زیست‌تخریب‌پذیر	پلاستیکی که توسط میکروارگانیسم‌ها تجزیه می‌شود.

خلاصه

این مقاله ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها را معرفی کرد، توضیح داد که آن‌ها چه هستند و به بررسی تفاوت‌ها و کاربردهای آن‌ها پرداخت.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

• waykenrm.com/blogs/thermoset-and-thermoplastic-differences
• xometry.com/resources/materials/thermoplastic-vs-thermoset

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.