آلیاژهای مونل،همه چیز درباره آنها

مقدمه

در این مقاله بیشتر با تاریخچه مونل و نحوه استفاده از آن در ساخت و تولید امروز آشنا می شوید.

مونل به انگلیسی monel یک آلیاژ نیکل و مس است که اولین بار برای استفاده تجاری در سال 1905 ساخته شد. این آلیاژ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و دما شناخته شده است و به طور ویژه برای کاربرد در صنایع دریایی و فرآوری مواد شیمیایی مورد توجه قرار گرفته است.

سه نوع آلیاژ مونل به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، به نام های 400، R-405 و K-500. monel 400 و R-405 از نظر خواص مکانیکی شبیه هم هستند، اما R-405 به دلیل داشتن گوگرد بیشتر، ماشین کاری آسان تری دارد. K-500 به طور ویژه با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم برای افزایش استحکام مکانیکی ساخته شده است. مونل 400 و R-405 فقط قابلیت سخت کاری کارسرد را دارند، در حالی که K-500 قابلیت سخت کاری کارسرد و رسوبی را نیز دارد.

این مقاله به بررسی تاریخچه مونل، انواع مختلف در دسترس و خواص مکانیکی آلیاژهای مختلف می پردازد.

مونل چیست؟

مونل به گروهی از آلیاژهای نیکل اشاره دارد که مس عنصر اصلی آلیاژ کننده آنها است. علاوه بر این دو فلز اولیه، آلیاژهای monel ممکن است حاوی مقادیر کمی آهن، منگنز، کربن، سیلیسیم، گوگرد، آلومینیوم و تیتانیوم نیز باشند. ترکیب خاص یک آلیاژ مونل به خواص و کاربردهای مورد نظر آن بستگی دارد. به طور کلی، آلیاژهای monel به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در آب شیرین و شور شناخته شده اند و در عین حال مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و پایین دارند.

چه کسی monel را اختراع کرد؟

مونل اولین بار توسط رابرت کروکس استنلی در سال 1905 در زمان کار برای شرکت بین المللی نیکل (Inco) ساخته شد. این آلیاژ در سال 1906 ثبت اختراع شد و به نام مالک شرکت در آن زمان، آمبروز مونل، نامگذاری شد. نام مونل در سال 1921 به عنوان علامت تجاری ثبت شد. مالکیت این علام تجاری اکنون در اختیار شرکت Special Metals Corporation است، شرکتی که در زمینه آلیاژهای نیکل و کبالت تخصص دارد.

اولین بار از آلیاژهای مونل چگونه استفاده شد؟

مونل برای اولین بار در دهه 1920 در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار گرفت، به ویژه به دلیل مقاومت عالی در برابر آب دریا، در ساخت قطعات کشتی جنگی پس از جنگ جهانی اول مورد توجه قرار گرفت. monel همچنین به عنوان یک ماده تزئینی در معماری استفاده می شد. اغلب برای سینک ظرفشویی آشپزخانه و قطعات متحرک در سازهای بادی و سیم برای گیتار و سایر سازهای زهی به کار می رفت.

انواع مختلف مونل کدامند؟

سه آلیاژ اصلی مونل که هر کدام دارای چندین نوع هستند در زیر فهرست شده اند:

• monel 400: مونل مقاومت عالی در برابر حمله تعدادی از عوامل خورنده از جمله آب دریا و اسیدهای قوی – حتی اسید هیدروفلوریک – دارد. این یک آلیاژ سخت و با استحکام بالا است که فقط می توان آن را به صورت سرد کار کرد، نه با عملیات حرارتی، برای افزایش بیشتر استحکام. monel 400 قابل ماشین کاری است اما چالش هایی را به همراه دارد. این آلیاژ در اثر عمل ابزار برش سخت می شود و نیاز به توجه دقیق به تنظیمات سرعت و تغذیه و همچنین سایش ابزار دارد.
• monel R-405: این آلیاژ به غیر از افزایش جزئی در مقدار گوگرد (از 0.024 به 0.06%) ترکیب مشابهی با monel 400 دارد. گوگرد اضافی با ایجاد ناخالصی های سولفید نیکل مس در ماده که به عنوان شکسته کننده براده عمل می کنند، قابلیت ماشین کاری R-405 را نسبت به گرید 400 بهتر می کند.
• monel K-500: این آلیاژ، نوعی مونل با استحکام بالا است که با افزودن مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم به ترکیب اصلی آن، تقویت شده است. monel K-500 تمامی مزایای monel 400 استاندارد را دارد، اما به دلیل فرآیند سخت‌کاری رسوبی، سختی و استحکام آن به طور قابل توجهی افزایش یافته است.

کاربردهای گسترده monel

مونل به دلیل خواص منحصر به فرد خود در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از مهمترین کاربردهای این آلیاژ عبارتند از:

• صنعت دریایی: به دلیل مقاومت بسیار بالای monel در برابر خوردگی ناشی از آب شور، از آن در ساخت ملخ کشتی، اتصالات، مبدل های حرارتی، مخازن فرآیند، ساقه های شیر، لوله کشی فرآیند، پالایشگاه های نفت، پمپ ها و شیرها استفاده می شود.ساقه شیر یا ساقه ولو (Stem) به آن بخش از شیر صنعتی گفته می‌شود که به صورت عمودی یا افقی حرکت می‌کند و با باز و بسته شدن، جریان سیال را کنترل می‌کند. این قطعه معمولاً از موادی ساخته می‌شود که در برابر خوردگی، سایش و فشار مقاوم باشند.
• صنعت شیمیایی: مونل در ساخت تجهیزات مورد استفاده در صنایع شیمیایی که با مواد خورنده سروکار دارند، مانند مخازن، لوله ها و شیرها، کاربرد گسترده ای دارد.
• صنعت غذایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و بهداشتی بودن، monel در ساخت تجهیزات صنایع غذایی مانند مخازن مخلوط کن، پمپ ها و شیرها استفاده می شود.
• صنعت هوافضا: مونل در ساخت برخی از اجزای هواپیما و ماهواره ها به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و خوردگی استفاده می شود.
• صنعت هسته ای: monel در برخی از اجزای راکتورهای هسته ای به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تابش استفاده می شود.

مزایای آلیاژهای مونل

1. مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی: monel در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، بازها و نمک ها، مقاومت بسیار بالایی دارد.
2. استحکام بالا: مونل استحکامی بسیار بالا دارد و در دماهای بالا و پایین خواص خود را حفظ می کند.
3. قابلیت شکل پذیری بالا: مونل به راحتی قابل شکل دهی و جوشکاری است.
4. مقاومت در برابر سایش: monel مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارد.

محدودیت های آلیاژهای monel

در زیر برخی از معایب اصلی مونل فهرست شده است:

1. سخت شدن در حین ماشین‌کاری: هنگام ماشین‌کاری، مونل سخت می‌شود که برش‌های بعدی را دشوارتر می‌کند و همچنین منجر به سایش سریع‌تر ابزار می‌شود. monel R-405 به طور خاص برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری فرموله شده است.
2. خوردگی حفره‌ای: اگرچه مونل در برابر آب دریای پر جریان مقاوم است، اما در معرض خوردگی حفره‌ای در هنگام قرار گرفتن طولانی مدت در آب دریای با سرعت جریان کم قرار دارد.
3. ترک خوردگی ناشی از تنش: monel K-500 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش است.
4. خوردگی گالوانیک: مونل به راحتی یک سلول گالوانیک را زمانی که به فولاد پیچ می‌شود تشکیل می‌دهد که باعث تسریع خوردگی می‌شود.
5. هزینه بالا: مونل یک آلیاژ با هزینه بالا است و فقط باید در مواردی استفاده شود که مواد ارزان‌تر کارایی ندارند.

ترکیبات شیمیایی آلیاژهای مونل

آلیاژهای مونل تقریباً یک سوم مس (27 تا 34 درصد) و دو سوم نیکل (حداقل 63 درصد) دارند. آلیاژهای monel R-405 دارای گوگرد بیشتری هستند و monel K-500 حاوی آلومینیوم و تیتانیوم اضافه شده است، اما گوگرد بسیار کمی دارد. جدول زیر ترکیب شیمیایی آلیاژهای مختلف را نشان می دهد:

عنصر	monel 400	monel R-405	monel K-500
نیکل (درصد وزنی)	حداقل 63	حداقل 63	حداقل 63
مس (درصد وزنی)	28 تا 34	28 تا 34	27 تا 33
منگنز (درصد وزنی)	حداکثر 2	حداکثر 2	حداکثر 1.5
آهن (درصد وزنی)	حداکثر 2.5	حداکثر 2.5	حداکثر 2
گوگرد (درصد وزنی)	حداکثر 0.024	0.025 تا 0.060	حداکثر 0.01
سیلیسیم (درصد وزنی)	حداکثر 0.5	حداکثر 0.5	حداکثر 0.5
آلومینیوم (درصد وزنی)	0	0	2.3 تا 3.15
تیتانیوم (درصد وزنی)	0	0	0.35 تا 0.85

خواص فیزیکی آلیاژهای monel

مونل دارای طیف گسترده‌ای از خواص است که آن را به یک ماده مطلوب در طیف وسیعی از کاربردها تبدیل می‌کند. خواص فیزیکی آلیاژهای مونل در جدول زیر فهرست شده است:

خواص فیزیکی	monel 400	monel R-405	monel K-500
چگالی (g/cm³)	8.8	8.8	8.44
دمای کوری	21 – 49	28 – 34	–
مقاومت الکتریکی در 100 درجه سانتی‌گراد (آنیل شده) (µΩ.m)	0.537	0.537	0.618
انبساط خطی حرارتی در 100 درجه سانتی‌گراد (آنیل شده) (µm/m.°C)	14.2	14.2	13.7
هدایت حرارتی در 100 درجه سانتی‌گراد (آنیل شده) (W/m.°C)	24	24	19.4
گرمای ویژه در 100 درجه سانتی‌گراد (آنیل شده) (J/kg.°C)	445	445	448

توضیح برخی از اصطلاحات:

• دمای کوری(Curie Temperature): دمایی است که در آن یک ماده از مغناطیسی به غیرمغناطیسی تغییر می‌کند.
• مقاومت الکتریکی: مقاومت یک ماده در برابر جریان الکتریکی.
• انبساط خطی حرارتی: میزان تغییر طول یک ماده با افزایش دما.
• هدایت حرارتی: توانایی یک ماده در انتقال گرما.
• گرمای ویژه: مقدار گرمایی که برای افزایش دمای یک واحد جرم از یک ماده به اندازه یک درجه سانتی‌گراد نیاز است.

خواص مکانیکی آلیاژهای مونل

آلیاژهای monel دارای طیف گسترده‌ای از خواص مکانیکی هستند که بسته به میزان سختی ناشی از کار سرد یا سخت‌کاری رسوبی تغییر می‌کنند. همچنین خواص استحکامی بسته به اینکه ماده به صورت ورق، میل‌گرد یا سایر اشکال استاندارد عرضه شود، متفاوت است. جدول زیر حداکثر خواص استحکامی میل‌گرد و مفتول را برای مقایسه آسان انواع مختلف آلیاژهای مونل ارائه می‌کند:

خواص مکانیکی	monel 400	monel R-405	monel K-500
روش سختی	کشش سرد و تنش‌گیری	به صورت کشش سرد	پرداخت نهایی گرم و پیرس‌سازی
استحکام کششی (مگاپاسکال)	579 تا 827	586 تا 793	695 تا 1310
حد تسلیم (0.2 درصد افت) (مگاپاسکال)	379 تا 690	345 تا 724	690 تا 1034
ازدیاد طول (%)	22 تا 40	15 تا 35	20 تا 30
سختی (راکول)	20 تا 85 B	23 تا 85 B	27 تا 38 C

توضیح برخی از اصطلاحات:

• کار سرد: فرایندی است که در آن با تغییر شکل دادن فلز در دمای پایین، استحکام آن را افزایش می‌دهند.
• سخت‌کاری رسوبی: فرایندی است که در آن با عملیات حرارتی خاص، رسوبات ریز در ساختار فلز ایجاد می‌شود که استحکام آن را افزایش می‌دهد.
• استحکام کششی: حداکثر نیرویی است که یک ماده می‌تواند در واحد سطح تحمل کند قبل از اینکه پاره شود.
• حد تسلیم: تنشی است که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی قابل توجه می‌کند.
• ازدیاد طول: درصدی است که یک ماده می‌تواند قبل از پاره شدن کشیده شود.
• سختی راکول: روشی برای اندازه‌گیری سختی مواد است.

نقطه ذوب مونل

نقطه ذوب بستگی به ترکیب خاص آلیاژ monel دارد. جدول زیر دماهای ذوب آلیاژهای اصلی را نشان می دهد:

آلیاژ مونل	دمای ذوب (°C)
monel 400	1300 تا 1350
monel R-405	1300 تا 1350
monel K-500	1315 تا 1350

روش‌های تولید آلیاژهای monel

آلیاژهای مونل به دلیل خواص منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و شکل‌پذیری خوب، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. تولید این آلیاژها شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به طور مفصل به آن‌ها پرداخته می‌شود.

1. تهیه مواد اولیه

• نیکل: مهم‌ترین عنصر تشکیل‌دهنده آلیاژ مونل است. نیکل خالص یا آلیاژهای نیکل با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می‌شود.
• مس: دومین عنصر اصلی monel است. مس خالص یا آلیاژهای مسی نیز به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• عناصر آلیاژی: عناصری مانند آهن، منگنز، سیلیکون و در برخی آلیاژها آلومینیوم و تیتانیوم به عنوان عناصر آلیاژی برای بهبود خواص خاص آلیاژ اضافه می‌شوند.

2. ذوب مواد اولیه

• کوره‌های القایی: رایج‌ترین روش ذوب مواد اولیه برای تولید آلیاژهای مونل، استفاده از کوره‌های القایی است. در این روش، با ایجاد جریان الکتریکی در یک سیم‌پیچ، حرارت لازم برای ذوب مواد اولیه تأمین می‌شود.
• کوره‌های قوس الکتریکی: در برخی موارد، از کوره‌های قوس الکتریکی نیز برای ذوب مواد اولیه استفاده می‌شود. در این روش، با ایجاد قوس الکتریکی بین دو الکترود، حرارت بسیار بالایی تولید می‌شود که منجر به ذوب مواد می‌شود.

3. همگن‌سازی مذاب

پس از ذوب مواد اولیه، مذاب به مدت مشخصی در دمای بالا نگه داشته می‌شود تا عناصر آلیاژی به طور کامل در هم ذوب شده و یک مذاب همگن ایجاد شود.

4. ریخته‌گری

• ریخته‌گری مداوم: در این روش، مذاب به صورت پیوسته در یک قالب مسی سرد شده ریخته می‌شود و به صورت شمش یا بیلت تولید می‌شود.
• ریخته‌گری در قالب‌های ماسه‌ای: برای تولید قطعات با شکل پیچیده، از قالب‌های ماسه‌ای استفاده می‌شود.

5. عملیات حرارتی

• آنیل کردن: برای نرم کردن و افزایش شکل‌پذیری آلیاژ، پس از عملیات‌های مکانیکی مانند نورد یا آهنگری، عملیات آنیل انجام می‌شود.
• سخت‌کاری رسوبی: در برخی آلیاژهای monel، برای بهبود استحکام و سختی، عملیات سخت‌کاری رسوبی انجام می‌شود. در این فرایند، با ایجاد رسوبات ریز در ساختار آلیاژ، استحکام آن افزایش می‌یابد.

6. عملیات مکانیکی

• نورد: برای تولید ورق، نوار و لوله از فرایند نورد استفاده می‌شود.
• آهنگری: برای تولید قطعات با شکل پیچیده، از فرایند آهنگری استفاده می‌شود.
• ماشینکاری: برای ایجاد ابعاد دقیق و پرداخت سطح قطعات، از فرایندهای ماشینکاری مانند تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری استفاده می‌شود.

7. بازرسی و کنترل کیفیت

در طول تمام مراحل تولید، بازرسی‌های دقیق انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ تولید شده مطابق با استانداردهای مشخص شده است.

عوامل موثر بر کیفیت آلیاژهای monel

• خلوص مواد اولیه: خلوص مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت آلیاژ نهایی تأثیر می‌گذارد.
• کنترل دقیق ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی دقیق آلیاژ باید به دقت کنترل شود تا خواص مورد نظر حاصل شود.
• عملیات حرارتی مناسب: عملیات حرارتی نقش بسیار مهمی در تعیین خواص مکانیکی و فیزیکی آلیاژ دارد.
• کنترل دقیق شرایط تولید: پارامترهای فرایند تولید مانند دما، زمان و سرعت باید به دقت کنترل شوند.

توجه:

• روش‌های تولید آلیاژهای مونل ممکن است بسته به نوع آلیاژ و کاربرد نهایی آن متفاوت باشد.
• انتخاب روش تولید مناسب به عوامل مختلفی مانند حجم تولید، ابعاد قطعه، خواص مورد نظر و هزینه تولید بستگی دارد.

استانداردهای آلیاژهای monel

همانطور که می‌دانید، آلیاژهای مونل به دلیل کاربردهای گسترده خود، تحت پوشش استانداردهای مختلفی قرار دارند. این استانداردها مشخصات شیمیایی، مکانیکی و فیزیکی این آلیاژها را تعیین کرده و تضمینی بر کیفیت و عملکرد آن‌ها هستند. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین استانداردهای مربوط به آلیاژهای monel اشاره می‌شود:

1. استاندارد ASTM B165:

• این استاندارد یکی از جامع‌ترین استانداردها برای آلیاژهای مونل، به ویژه گریدهای 400 و K-500 است.
• مشخصات شیمیایی، مکانیکی، فیزیکی و روش‌های آزمون این آلیاژها را به طور دقیق بیان می‌کند.
• این استاندارد در بسیاری از کشورهای جهان به عنوان مرجع اصلی برای آلیاژهای monel مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. استاندارد ISO 6208:

• این استاندارد بین‌المللی، مشخصات فنی برای ورق، نوار و صفحه آلیاژهای نیکل-مس (از جمله مونل) را تعیین می‌کند.
• این استاندارد ابعاد، تحمل‌ها، خواص مکانیکی و روش‌های آزمون را پوشش می‌دهد.

3. استاندارد ISO 9723:

• این استاندارد به طور خاص به میلگردهای آلیاژهای نیکل-مس می‌پردازد و مشخصات مشابهی را با استاندارد ISO 6208 ارائه می‌دهد.

4. استاندارد DIN 17751:

• این استاندارد آلمانی، مشخصات فنی لوله‌ها و لوله‌های آلیاژی نیکل-مس را تعیین می‌کند.

5. استانداردهای ملی ایران:

• متأسفانه، در حال حاضر استاندارد ملی مشخصی برای آلیاژهای monel در ایران وجود ندارد. معمولاً از استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و ISO به عنوان مرجع استفاده می‌شود.
• با این حال، برخی از شرکت‌های تولیدکننده و مصرف‌کننده آلیاژهای مونل در ایران ممکن است استانداردهای داخلی خود را تدوین کرده باشند که بر اساس استانداردهای بین‌المللی است.

نکته مهم:

• تغییرات در استانداردها: استانداردها ممکن است به مرور زمان به روزرسانی شوند و تغییراتی در آن‌ها ایجاد شود. بنابراین، همیشه برای اطمینان از آخرین نسخه استاندارد، به منابع معتبر مراجعه کنید.
• انتخاب استاندارد مناسب: انتخاب استاندارد مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع آلیاژ monel، کاربرد مورد نظر، و الزامات پروژه بستگی دارد.

چرا استانداردهای بین‌المللی در ایران استفاده می‌شوند؟

• تسهیل تجارت جهانی: استفاده از استانداردهای بین‌المللی به تولیدکنندگان ایرانی اجازه می‌دهد تا محصولات خود را به بازارهای جهانی عرضه کنند.
• تضمین کیفیت: استانداردهای بین‌المللی معمولاً دارای الزامات کیفی بالایی هستند و به این ترتیب، کیفیت محصولات را تضمین می‌کنند.
• تسهیل همکاری‌های بین‌المللی: استفاده از استانداردهای مشترک، همکاری بین مهندسان و متخصصان مختلف در سطح بین‌المللی را تسهیل می‌کند.

چگونه استاندارد مناسب را پیدا کنیم؟

• مراجعه به سازمان‌های استانداردسازی: وب‌سایت‌های ASTM، ISO و ISIRI اطلاعات جامعی در مورد استانداردهای آلیاژهای monel ارائه می‌دهند.
• مشورت با کارشناسان مواد: کارشناسان مواد و مهندسان متالورژی می‌توانند در انتخاب استاندارد مناسب به شما کمک کنند.
• بررسی کاتالوگ‌های تولیدکنندگان: تولیدکنندگان آلیاژهای مونل معمولاً کاتالوگ‌هایی را ارائه می‌دهند که در آن اطلاعات مربوط به استانداردهای محصولات خود را ذکر می‌کنند.

آلیاژهای monel به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. استانداردهای مختلفی برای این آلیاژها وجود دارد که مشخصات شیمیایی، مکانیکی و فیزیکی آن‌ها را تعیین می‌کنند. در ایران، معمولاً از استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و ISO به عنوان مرجع استفاده می‌شود.

عوامل موثر بر انتخاب آلیاژ monel

انتخاب آلیاژ مناسب مونل به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• محیط کاری: نوع محیطی که آلیاژ در آن قرار می گیرد (مثلاً محیط اسیدی، قلیایی یا خنثی)
• دما: محدوده دمایی که آلیاژ در آن کار می کند
• تنش های مکانیکی: تنش هایی که به آلیاژ وارد می شود
• هزینه: بودجه در دسترس برای خرید آلیاژ

آیا آلیاژهای monel مغناطیسی هستند؟

خیر، مونل به طور کلی غیرمغناطیسی است، اما می تواند تحت شرایط خاصی خواص مغناطیسی مفیدی داشته باشد. دمای کوری monel 400 و R-405 نزدیک به دمای محیط است، بنابراین در دماهای بالاتر مغناطیسی نیستند. علاوه بر این، تغییرات در ترکیب حتی در محدوده تحمل مشخصات مواد می تواند باعث شود برخی از سری‌ها مغناطیسی و برخی دیگر غیرمغناطیسی باشند.

monel K-500 به اندازه کافی متفاوت است که دارای دمای کوری بسیار پایین و به خوبی زیر محیط است و می توان آن را با استفاده از روش های معمول تولید مواد، به طور قابل اعتمادی غیرمغناطیسی در نظر گرفت. با این حال، با حذف گزینشی محتوای آلومینیوم و مس از سطح monel K-500 از طریق اکسیداسیون، می توان یک لایه سطحی غنی از نیکل مغناطیسی ایجاد کرد. سیم و نوار نازک ساخته شده با این فرآیند خاص در کاربردهای قطعات الکترونیکی استفاده می شود.

سوالات متداول(FAQ)

خلاصه

این مقاله آلیاژهای مونل را معرفی کرد، توضیح داد که آنها چه هستند، و در مورد تاریخچه و نحوه استفاده آنها در ساخت و تولید بحث کرد. آلیاژهای مونل به دلیل خواص منحصر به فرد خود، مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و دما، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. با این حال، انتخاب آلیاژ مناسب مونل به عوامل مختلفی بستگی دارد و باید با توجه به شرایط خاص هر کاربرد انجام شود.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی Digimfg.ir منتشر شده است.

منابع

• xometry.com/resources/materials/what-is-monel
• ulmaforge.com/en/new/what-is-monel-and-what-is-it-used-for

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.