همه چیز درباره آلیاژهای نیکل

مقدمه

آلیاژهای نیکل به انگلیسی(nickel alloy)، که به عنوان آلیاژهای با عملکرد بالا نیز شناخته می‌شوند، فلزاتی هستند که در ترکیب اصلی خود دارای مقداری نیکل هستند تا برخی از خواص آنها را بهبود بخشیده و آنها را برای کاربردهایی خارج از محدوده معمول خود مناسب‌تر کنند. بیایید به همه چیز درباره آلیاژهای نیکل، از جمله محل استفاده، انواع مختلف و ویژگی‌ها و خواص فیزیکی آنها بپردازیم.

آلیاژ نیکل چیست؟

اگر یک فلز دارای نیکل به عنوان یکی از عناصر اصلی خود باشد، به عنوان آلیاژ نیکل طبقه‌بندی می‌شود. برخی از انواع آلیاژهای نیکل حتی به عنوان “سوپرآلیاژ” طبقه‌بندی می‌شوند زیرا در مقایسه با سایر فلزات، مقاومت آنها در برابر اکسیداسیون و خزش بسیار بالا است و به آنها اجازه می‌دهد در دماهایی بیش از نصف نقطه ذوب خود استفاده شوند. اگرچه همه سوپرآلیاژها آلیاژ نیکل نیستند، اما اکثریت آنها بر پایه نیکل هستند. در تصویر زیر چاپ سه بعدی اینکونل از آلیاژهای معروف نیکل مشاهده می‌کنید:

همه فلزات را نمی‌توان با نیکل ترکیب کرد، اما برخی از عناصر رایج شامل آهن، کروم، آلومینیوم، مولیبدن، مس، کبالت و تیتانیوم هستند. برای ساخت آلیاژهای نیکل، باید همان فرآیندی را دنبال کنید که برای تقریباً هر آلیاژ فلزی دیگر استفاده می‌شود. عناصر آلیاژی باید تعیین شوند و نسبت‌های آنها با دقت انتخاب شوند. پس از آن، همه عناصر در یک کوره قوس الکتریکی یا مشابه آن ذوب می‌شوند که همچنین آنها را تصفیه می‌کند، سپس آلیاژ به صورت شمش‌ ریخته می‌شود و برای شکل‌دهی سرد یا گرم آماده می‌شود.

تاریخچه مختصر

اعتقاد بر این است که اولین آلیاژ نیکل در سال ۲۰۰ قبل از میلاد در چین استفاده شده است. این قدیمی‌ترین رکورد موجود است و به ماده‌ای به نام “مس سفید“(white copper) اشاره شده است که کارشناسان معتقدند آلیاژی از نیکل و نقره بوده است. به جلو برویم تا سال ۱۷۵۱، آ. اف. کرونستد(A. F. Cronstedt)، دانشمند آلمانی، موفق به جداسازی نیکل از کانی نیکولیت شد. مس و روی اغلب در این آلیاژهای اولیه نیکل یافت می‌شد که به عنوان “نقره آلمانی” شناخته شدند و واقعاً برای چیزی جز تزئینات استفاده نمی‌شدند.

پس از اینکه جیمز رایلی(James Riley) در سال ۱۹۱۳ یک آلیاژ آهن-کروم ساخت، و. ه. هتفیلد(W. H. Hatfield) فهمید که افزودن نیکل به این آلیاژها مقاومت آنها را در برابر خوردگی به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. این منجر به ایجاد چیزی شد که اکنون به عنوان فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود.

ویژگی‌های آلیاژ نیکل

در اینجا ویژگی‌های اصلی آلیاژهای نیکل آمده است:

• مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
• استحکام بالا
• مقاومت حرارتی تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد
• انعطاف‌پذیری بالا، به راحتی در صورت خم شدن نمی‌شکند
• مغناطیسی، به راحتی مغناطیس و دیمغناطیس می‌شود
• قابلیت جوشکاری با روش‌های مختلف جوشکاری (اگرچه ممکن است ترک‌های گرم یا سرد و تخلخل ایجاد شود)
• رسانایی حرارتی پایین، در آلیاژهای نیکل-مس بالاتر است
• رسانایی الکتریکی پایین، کمتر از مس یا نقره خالص
• ضریب انبساط حرارتی پایین، عالی برای دقت
• رنگ‌های متغیر بسته به عنصر آلیاژی

به طور کلی تشخیص آلیاژهای نیکل از سایر انواع فلزات دشوار است. آلیاژهای نیکل ممکن است زمانی که سطح آنها خشن است کمی کدر به نظر برسند، اما زمانی که صاف است، می‌توانند براق و منعکس‌کننده باشند. در اینجا نمونه‌ای از میله‌های آلیاژ مس-نیکل آمده است:

انواع آلیاژهای نیکل

امروزه چندین نوع آلیاژ نیکل در دسترس است. در زیر فهرستی از برخی از رایج‌ترین آنها آمده است:

نوع آلیاژ نیکل	ترکیب	ویژگی‌ها	زیرمجموعه‌های رایج
نیکل-کروم	کروم، مولیبدن، آهن	مقاومت در برابر اکسیداسیون، استحکام مکانیکی بالا، عالی در محیط‌های دمای بالا، ممکن است به دلیل سخت شدن سریع کار، شکل‌دهی سرد دشوار باشد	اینکونل 625، 718 و 600
نیکل-مس	مس (۵۵–۹۱.۵٪)، آهن، قلع، منگنز	مقاومت در برابر خوردگی آب شور و تشکیل رسوب، استحکام بالا، عملکرد خوب در محیط‌های دمای پایین (انعطاف‌پذیری کاهش نمی‌یابد و استحکام و سختی می‌تواند افزایش یابد)، ممکن است در طول شکل‌دهی سرد سخت شود	مونل 400، R-405 و K-500
نیکل-مولیبدن	کروم یا مولیبدن	پایداری حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا	هستلوی C-22 و C-276
نیکل-آهن	آهن، نیکل (تا ۵۰٪)، کبالت، مقادیر کمی سیلیکون	انعطاف‌پذیری بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین، مقاومت در برابر خوردگی، خواص مغناطیسی نرم	اینوار
نیکل-کروم	محتوای نیکل بالا حدود ۷۰٪	حفظ استحکام در دماهای بالا، مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون، همچنین مقاومت الکتریکی بالا، نقطه ذوب بالا بیش از ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد	نیکروم
نیکل-تیتانیوم	نیکل، تیتانیوم	مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی. این یک آلیاژ حافظه‌دار (SMA) است که می‌تواند در دمایی بالاتر از یک دمای انتقال خاص به شکل دلخواه درآید. هنگامی که سرد می‌شود، قطعه می‌تواند تا حدی تغییر شکل دهد، اما هنگامی که دوباره تا دمای انتقال گرم شود، شکل اصلی خود را بازمی‌یابد. دمای انتقال را می‌توان با تغییر ترکیب آلیاژ تنظیم کرد	نیتینول

خواص

در جدول زیر، برخی از خواص کلیدی آلیاژهای نیکل را فهرست کرده‌ایم:

خواص	نوع	مزایا	کاربردها
استحکام کششی نهایی [MPa]	اینکونل 625	مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، استحکام خزش بالا	تیغه‌های توربین و سایر قطعات هوافضا
دمای کوری [°C]	اینوار 36	رسانایی حرارتی پایین	ابزارسازی، قالب‌ها، قطعات کریوژنیک
ضریب انبساط حرارتی خطی @ 93°C (آنیل شده) (µm/m·°C)	اینوار 36	دمای ذوب بالا	ابزارسازی، قالب‌ها، قطعات کریوژنیک
رسانایی حرارتی @ 93°C (آنیل شده) (W/m·K)	مونل 400	مقاومت عالی در برابر آب شور و استحکام در دمای پایین	ظروف فرآیندی، لوله‌کشی فرآیندی، پمپ‌ها

خواص شیمیایی

حالا که برخی از خواص فیزیکی آلیاژهای نیکل را مرور کردیم، بیایید نگاهی دقیق‌تر به خواص شیمیایی آن‌ها بیندازیم:

نوع	مقاومت در برابر خوردگی	مقاومت در برابر اکسیداسیون	عناصر آلیاژی اصلی	مغناطیسی	مقاومت حرارتی [نقطه ذوب جامد] °C
اینکونل 625	بسیار مقاوم در برابر خوردگی حفره‌ای، ترک‌خوردگی تنش کلریدی و خوردگی شکافی	بسیار مقاوم در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا	Ni – 58٪ / Cr – 20 تا 23٪ / Fe – 5٪ / Nb,Ta – 3.15 تا 4.15٪	خیر	1290
هستلوی 276	بسیار مقاوم در برابر خوردگی حفره‌ای، ترک‌خوردگی تنش کلریدی و خوردگی شکافی	بسیار مقاوم در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا	Ni – 57٪ / Mo – 15 تا 17٪ / Cr – 14.5 تا 16.5٪ / Fe – 4 تا 7٪ / Co – 2.5٪ / Mn – 1٪	خیر	1323
اینوار 36	به دلیل محتوای بالای آهن در برابر خوردگی مقاوم نیست، باید برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی با نیکل پوشش داده شود	به دلیل محتوای آهن در مقایسه با سایر آلیاژهای نیکل واقعاً در برابر اکسیداسیون مقاوم نیست	Fe – 63٪ / Ni – 36٪	بله	1427
مونل 400	بسیار مقاوم در برابر محیط‌های آب شور	برخی از گریدهای مونل می‌توانند مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا داشته باشند	Ni – 63٪ / Cu – 28 تا 34٪ / Fe – 2.5٪ / Mn – 2٪	خیر	1300
نیکروم 35-20	مقاومت در برابر خوردگی کم	مقاومت در برابر اکسیداسیون کم	Fe – 42٪ / Ni – 35٪ / Cr – 20٪ / Si – 2٪ / Mn – 1٪	خیر	1390

جدول خواص شیمیایی آلیاژهای نیکل

مقایسه خواص فیزیکی

در این جدول، خواص فیزیکی مرتبط با برخی از رایج‌ترین انواع آلیاژهای نیکل را تفکیک و مقایسه می‌کنیم:

خواص	اینکونل 625	هستلوی 276	اینوار 36	مونل 400	نیکروم 35-20
چگالی [g/cm³]	8.44	8.89	8.05	8.8	7.9
استحکام کششی نهایی [MPa]	689–1103	601.2–826.7	621	450–550	750
دمای کوری [°C]	-196	-269>26.85	279	20–50	نامشخص
دمای ذوب [°C]	1290–1350	1323–1271	1427	1300–1350	1390
مقاومت الکتریکی @ 93°C (بازپخت شده) [µΩ·cm]	132	130	82	54.7	104
ضریب انبساط حرارتی خطی @ 93°C (بازپخت شده) (µm/µm·°C)	13	11.2	1.3	13.9	19
هدایت حرارتی @ 93°C (بازپخت شده) (W/m·K)	10.8	11.1	10.15	21.8	13
گرمای ویژه @ 93°C (بازپخت شده) (J/kg·°C)	427	427	515	427	500

جدول مقایسه خواص فیزیکی آلیاژهای نیکل

آلیاژهای نیکل: کاربردها

آلیاژهای نیکل در بسیاری از بخش‌ها استفاده می‌شوند. در اینجا برخی از کاربردهای رایج آن‌ها آورده شده است:

کاربرد	توضیحات
هوافضا	این یکی از رایج‌ترین کاربردهای آلیاژهای نیکل است به دلیل دماهای بالای عملیاتی که در تجهیزات هوافضا رایج است. قطعات موتورهای راکتی و تیغه‌های توربین اغلب از اینکونل ساخته می‌شوند.
فرآوری شیمیایی	برای این بخش معمول است که به موادی نیاز داشته باشد که در برابر محیط‌ها و مواد خورنده بسیار مقاوم باشند. آلیاژهای نیکل اغلب برای ساخت تانک‌ها، لوله‌ها و دستگاه‌های مخلوط‌کننده استفاده می‌شوند.
نفت و گاز	بدیهی است، هر موادی که در معرض نفت و گاز قرار می‌گیرد باید بتواند دماهای بالا، فشارهای بالا و محیط‌های خورنده را تحمل کند. به همین دلیل آلیاژهای نیکل مناسب هستند. آن‌ها اغلب برای ساخت پمپ‌ها، لوله‌ها، مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شوند.
پزشکی	آلیاژها برای تجهیزات پزشکی که به طور منظم در دماهای بالا یا حلال‌ها استریل می‌شوند مناسب هستند. آن‌ها همچنین برای ایمپلنت‌های ارتوپدی و استنت‌ها استفاده می‌شوند، به لطف خواص آلیاژهای حافظه‌دار.
الکتریکی/الکترونیک	برخی از آلیاژهای نیکل رسانای الکتریکی و مقاوم در برابر خوردگی هستند، که آن‌ها را برای تماس‌های الکتریکی در محیط‌های خورنده عالی می‌کند. برخی دیگر دارای خاصیت کوئرسیتیویته پایین هستند، که آن‌ها را برای کاربردهای مغناطیسی نرم مانند واحدهای ذخیره‌سازی حافظه یا ترانسفورماتورها مناسب می‌کند.
دریایی	محیط‌های دریایی می‌توانند به شدت خورنده باشند و بسیاری از آلیاژها نمی‌توانند آن را تحمل کنند، به ویژه با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب شور و اسپری نمک. آلیاژهای نیکل، به ویژه اگر حاوی مقدار زیادی مس باشند، برای این کار ساخته شده‌اند. آن‌ها اغلب برای ساخت پروانه‌ها، پمپ‌های بیلج و شیرها استفاده می‌شوند.
ابزار دقیق	این‌ها اغلب به ضریب انبساط حرارتی کم نیاز دارند تا اثرات دما را کاهش دهند. یک آلیاژ با انبساط حرارتی کم می‌تواند در کنار یک فلز با انبساط حرارتی بالا استفاده شود، سپس به یک نوار دو فلزی متصل شود که می‌تواند به عنوان یک سوئیچ دما استفاده شود. مثال‌ها شامل مهر و موم‌های هرمتی که در لوله‌های ایکس ری یافت می‌شوند، است.

راهنمای انتخاب آلیاژ نیکل مناسب

انتخاب آلیاژ نیکل مناسب برای یک پروژه خاص نیازمند درک عمیقی از نیازهای کاربردی، شرایط عملیاتی و ویژگی‌های مورد نیاز است. در زیر نکاتی برای کمک به شما در انتخاب آلیاژ نیکل مناسب بر اساس کاربرد و شرایط مختلف ارائه شده است:

1. مشخص کردن نیازهای کاربردی

• مقاومت در برابر خوردگی:
  • محیط‌های خورنده: اگر قطعه در معرض اسیدها، بازها، آب شور یا مواد شیمیایی خورنده قرار دارد، آلیاژهایی با مقاومت خوردگی بالا مانند هستلوی C-276 یا اینکونل 625 مناسب هستند.
  • محیط‌های دریایی: برای کاربردهای دریایی، مونل 400 به دلیل مقاومت عالی در برابر آب شور توصیه می‌شود.
• دمای عملیاتی:
  • دماهای بالا: برای کاربردهایی که در دماهای بسیار بالا عمل می‌کنند (تا 980 درجه سانتی‌گراد)، آلیاژهایی مانند اینکونل 718 که مقاومت حرارتی و اکسیداسیون بالایی دارند، مناسب هستند.
  • دماهای پایین: برای ثبات ابعادی در دماهای پایین، اینوار 36 با ضریب انبساط حرارتی بسیار کم توصیه می‌شود.
• استحکام مکانیکی:
  • بارهای سنگین و فشار بالا: اگر نیاز به استحکام و سختی بالا دارید، آلیاژهایی مانند اینکونل 718 یا مونل K-500 گزینه‌های خوبی هستند.
  • شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری: برای کاربردهایی که نیاز به شکل‌دهی دارند، آلیاژهایی با شکل‌پذیری بالا مانند نیکل خالص تجاری مناسب‌تر هستند.

2. شرایط عملیاتی را در نظر بگیرید

• فشار و تنش مکانیکی:
  • برای قطعاتی که تحت فشار مکانیکی یا تنش‌های خستگی قرار دارند، آلیاژهایی با مقاومت خستگی بالا مانند اینکونل 718 انتخاب کنید.
• محیط‌های خاص:
  • محیط‌های اکسیدکننده: در حضور گازهای اکسیدکننده یا دماهای بالا، آلیاژهایی با مقاومت اکسیداسیون بالا مانند نیکروم مناسب هستند.
  • محیط‌های کاهنده: در محیط‌هایی که خاصیت کاهش‌دهندگی یا احیاءکنندگی دارند، آلیاژهایی مانند هستلوی B-3 انتخاب بهتری هستند.
• خواص مغناطیسی:
  • اگر نیاز به خواص مغناطیسی خاصی دارید، اینوار 36 با خاصیت مغناطیسی نرم یا پرمالوی برای کاربردهای الکترومغناطیسی مناسب هستند.

3. ملاحظات ساخت و تولید

• ماشین‌کاری:
  • برخی آلیاژهای نیکل به دلیل سختی و مقاومت بالا، ماشین‌کاری دشواری دارند. مونل 400 و نیکل خالص ماشین‌کاری بهتری نسبت به اینکونل دارند.
• جوشکاری:
  • قابلیت جوشکاری: آلیاژهایی مانند اینکونل 625 و هستلوی C-276 قابلیت جوشکاری خوبی دارند. با این حال، نیاز به روش‌های جوشکاری تخصصی و پیش‌گرم کردن ممکن است وجود داشته باشد.
• شکل‌دهی و فرم‌دهی:
  • برای فرآیندهای شکل‌دهی سرد، آلیاژهایی با کارپذیری بالا مانند نیکل خالص تجاری را انتخاب کنید. برخی آلیاژها ممکن است نیاز به عملیات حرارتی پس از شکل‌دهی داشته باشند.

4. ملاحظات اقتصادی

• هزینه مواد:
  • آلیاژهای پیشرفته مانند هستلوی و اینکونل گران‌تر هستند. اگر بودجه محدود است، ممکن است مونل یا نیکل-آهن گزینه‌های اقتصادی‌تری باشند.
• دسترسی و تأمین:
  • بررسی کنید که آلیاژ مورد نظر در بازار محلی یا از طریق تأمین‌کنندگان معتبر در دسترس باشد و زمان تحویل آن با زمان‌بندی پروژه شما هماهنگ باشد.

5. نیازهای خاص پروژه

• استانداردها و گواهینامه‌ها:
  • اطمینان حاصل کنید که آلیاژ انتخابی با استانداردهای صنعتی مربوطه مانند ASTM، ANSI یا ISO مطابقت دارد.
• سازگاری زیست‌محیطی و بهداشتی:
  • برای کاربردهای پزشکی یا غذایی، آلیاژهایی که تاییدیه‌های بهداشتی دارند و بی‌اثر هستند، مانند نیکل خالص پزشکی را انتخاب کنید.
• طول عمر و قابلیت اطمینان:
  • برای کاربردهایی که نیاز به عمر طولانی و حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری دارند، آلیاژهایی با مقاومت بالا در برابر خزش و خستگی مانند اینکونل 718 را در نظر بگیرید.

6. مشاوره با متخصصان مواد

• تحلیل تخصصی:
  • در پروژه‌های پیچیده، مشاوره با مهندسان مواد یا متالورژیست‌ها می‌تواند به انتخاب آلیاژ مناسب کمک کند و از مشکلات آینده جلوگیری کند.
• آزمایش‌های عملی:
  • در صورت امکان، نمونه‌هایی از آلیاژهای مختلف را تحت شرایط عملیاتی واقعی آزمایش کنید تا بهترین عملکرد را تعیین کنید.

7. مطالعه موارد کاربرد مشابه

• صنعت و کاربرد:
  • تحقیق در مورد کاربردهای موفق مشابه در صنعت شما می‌تواند راهنمایی ارزشمندی ارائه دهد.
• مستندات و منابع فنی:
  • از کتاب‌ها، مقالات علمی و داده‌های فنی تأمین‌کنندگان برای درک عمیق‌تر خواص آلیاژها استفاده کنید.

نکات نهایی

• توازن بین خواص و هزینه:
  • همیشه بین خواص مطلوب و هزینه کلی پروژه توازن برقرار کنید.
• انعطاف‌پذیری در طراحی:
  • در صورت امکان، طراحی را طوری تنظیم کنید که از آلیاژهای قابل دسترس‌تر و اقتصادی‌تر استفاده شود بدون اینکه عملکرد قربانی شود.
• به‌روز بودن اطلاعات:
  • فناوری مواد به سرعت در حال پیشرفت است. از جدیدترین آلیاژها و تکنیک‌های تولید مطلع باشید که ممکن است مزایای بیشتری ارائه دهند.

انتخاب آلیاژ نیکل مناسب یک فرآیند چندجانبه است که نیازمند توجه دقیق به جزئیات کاربرد، شرایط عملیاتی و محدودیت‌های پروژه است. با پیروی از این راهنما و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید آلیاژی را انتخاب کنید که نه تنها نیازهای فنی شما را برآورده می‌کند بلکه به بهینه‌سازی هزینه‌ها و کارایی کلی پروژه کمک می‌کند.

محدودیت‌ها

آلیاژهای نیکل معمولاً برای کاربردهای با عملکرد بالا رزرو می‌شوند زیرا نسبت به سایر انواع فلزات گران‌تر هستند. همانطور که دیدیم، آلیاژهای نیکل معمولاً قوی و سخت هستند و این می‌تواند ماشین‌کاری آن‌ها را دشوار کند. اگر علاقه‌مند به ماشین‌کاری این نوع آلیاژ هستید، احتمالاً به ابزارهای اضافی نیاز خواهید داشت.

نقاط ذوب بالای آن‌ها می‌تواند جوشکاری آن‌ها را دشوار کند، اما غیرممکن نیست. اگر می‌خواهید حوضچه جوش کافی ایجاد کنید، به حرارت بیشتری نیاز خواهید داشت، اما اگر از حرارت بیشتری استفاده کنید، احتمال تنش‌های باقی‌مانده وجود دارد که می‌تواند باعث تغییر شکل قطعه شود. به طور کلی، نیاز به دقت بالایی دارد. در تماس طولانی مدت با پوست، برخی از آلیاژهای نیکل می‌توانند واکنش آلرژیک ایجاد کنند. به همین دلیل، احتمالاً بهترین انتخاب برای پوشیدنی‌ها و دستگاه‌های پزشکی نیستند. همچنین، هنگامی که در معرض عناصر قرار می‌گیرند، برخی از آلیاژهای نیکل (به ویژه آن‌هایی که بر پایه مس هستند) با گذشت زمان تیره می‌شوند.

سوالات متداول(FAQ)

خلاصه

این مقاله به بررسی جامع آلیاژهای نیکل می‌پردازد، از تاریخچه و روش‌های ساخت تا انواع مختلف، ویژگی‌ها و کاربردهای صنعتی آن‌ها در صنایعی مانند هوافضا، پزشکی و دریایی. با مطالعه این خلاصه، نگاهی کلی به اهمیت و کاربردهای گسترده آلیاژهای نیکل خواهید داشت.این مقاله برای اولین بار در سایت بازارگاه الکترونیکی ساخت و تولید ایران به نشانی digimfg.ir منتشر شده است.

اطلاعیه‌های علائم تجاری

• Inconel® و Monel علائم تجاری INCO ALLOYS INTERNATIONAL هستند.
• Hastelloy® علامت تجاری HAYNES STELLITE COMPANY است.
• Invar® علامت تجاری STE. AME. DE COMMENTRY FOURCHAMBAULT ET DECAZEVILLE است.
• Nitinol® علامت تجاری Nitinol Devices and Components, Inc. است.

منابع

xometry.com/resources/materials/what-is-nickel-alloy

سلب مسئولیت

محتوای ارائه شده در این صفحه وب صرفا جنبه اطلاع رسانی دارد. DIGIMFG هیچگونه ضمانت یا مسئولیتی، چه به صورت صریح یا ضمنی، در خصوص صحت، کامل بودن یا اعتبار اطلاعات بر عهده نمی گیرد. پارامترهای عملکرد، تلرانس های هندسی، ویژگی‌های طراحی خاص، کیفیت یا نوع مواد، یا فرایندها را نباید نمایانگر آنچه توسط تأمین کنندگان یا تولیدکنندگان شخص ثالث در شبکه DIGIMFG ارائه می‌شود، دانست. خریدارانی که به دنبال دریافت قیمت هستند موظفند تا الزامات فنی ویژه موردنیاز برای قطعات را تعریف کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً به شرایط و ضوابط ما مراجعه کنید.